Приспособления автоматические для сверлильных станков

Приспособление для сверлильного станка автоматической линии по обработке блока цилиндров показано на рис. ХУ-Ю. Приспособление позволяет производить обработку отверстий с двух сторон. Оно включает основание 1 с базовыми планками 2, две стойки 3, верхнюю плиту 4 с кондукторной втулкой 5, гидравлические зажимные механизмы 6, боковую плиту 8 с кондукторными втулками 7 и механизм фиксации 10 с фиксаторами 9. [c.312]

В станках непрерывного действия (сверлильных и фрезерных) большие удобства представляют установочные приспособления, снабженные зажимными устройствами автоматического типа. На фиг. 87 приведена схема устройства с гибким элементом (трос, цепь) для закрепления цилиндрических заготовок на барабанно-фрезерном станке, а на фиг. 87, б — схема устройства с пружинящими рычагами для закрепления поршней на многошпиндельном горизонтально-сверлильном станке. [c.177]

Трубозаготовительные мастерские комплектуются токарными, фрезерными, строгальными, сверлильными станками, кузнечным оборудованием, станками для резки металла и труб, электросварочным оборудованием, в том числе для автоматической сварки. Они должны быть оснащены станками для очистки труб, стендами для поворота труб при антикоррозионной изоляции труб, при сварке их в секции и машинами для изготовления минераловатных матов. В изоляционном цехе устанавливаются растворомешалки и приспособления для изготовления скорлуп, включая сушилки. На трубных складах и в цехах очистки труб должны быть установлены козловые краны, электротельферы и рольганги. [c.366]

В металлорежущих станках автоматическое деление наиболее часто встречается на сверлильных, фрезерных станках, на многошпиндельных станках при угловом и линейном делении. Угловое деление заключается обычно в повороте поворотной части стола, а линейное деление — в поступательном перемещении стола или приспособления на установленную величину. Как правило, оба деления осуществляются прерывисто с требуемой точностью и скоростью. Угловое деление может осуществляться с помощью делительных дисков, плоских и барабанных кулачков с приводом от стола станка, индивидуального электродвигателя, гидро- и пневмопривода и др. На рис. 14 показан автоматический поворотный стол с приводом от индивидуального электродвигателя для одновременной многошпиндельной обработки нескольких деталей на вертикально-сверлильном станке. Стол обеспечивает автоматическое деление окружности на две—шесть частей с помощью пары сменных зубчатых колес 11. Поворот планшайбы стола осуществляется электродвигателем 3, включение которого производится либо нажатием пусковой кнопки, либо конечным переключателем, управляемым от шпинделя станка. От двигателя движение передается через пару зубчатых колес 4 и червячную передачу 9. С червячным колесом жестко связан диск с пальцами 12, которые вращают мальтийский крест 10, переда- [c.211]

Лучший результат при обработке стали дает смесь керосина (90 /о) с веретенным маслом (10 /e)- При обработке чугуна часто применяется чистый керосин. Жидкость смывает стружку и частицы выкрашивающегося абразива, а также предохраняет деталь от нагревания. Доводка брусками производится на специальных станках. В ряде случаев этот метод может быть осуществлен и на обычном вертикально-сверлильном станке, обладающем достаточной длиной хода шпинделя и приспособлением для автоматического движения. [c.437]

На рис. 38 показана конструкция автоматического приспо-собления, предназначенного для подрезки торцов и снятия фасок в отверстии детали, имеющей цилиндрическую форму. Приспособление устанавливается на столе сверлильного станка и ход шпинделя станка блокируется с механизмом приспособления. Приспособление приводится в движение от индивидуального электропривода, оно автоматически подает детали в рабочую позицию для обработки, закрепляет их и удаляет обработанные детали в специальную тару. Таким образом, с установкой этого приспособления обычный сверлильный станок превращается в станок-автомат. [c.75]

На рис. 58 приведен шестипозиционный сверлильный станок. Приспособления для закрепления заготовок — блоки цилиндров автоматического двигателя — установлены на столе I, который поворачивается вокруг центральной колонны 7. На пяти гранях колонны 7 перемеш.аются силовые головки 6, против шестой грани располагается загрузочно-разгрузочная позиция. К основной станине 3 прикреплены боковые станины 4, по которым перемещаются силовые головки 5. [c.142]

Для автоматизации процесса сверления используют разнообразные кулачковые механизмы, пневмо- и гидроустройства и приспособления, многопозиционные столы с автоматическим циклом обработки, многошпиндельные сверлильные станки и головки п т. д. Это существенно сокращает вспомогательное время и повышает производительность станков. [c.371]

На рис. 152 приведена схема небольшой автоматической линии, созданной путем модернизации двух устаревших станков. Линия работает на автоматическом цикле. Токарный станок модернизирован для накатки мелких зубьев по наружной поверхности детали, а вер-тикально-сверлильный станок приспособлен для автоматической нарезки резьбы в отверстии детали. Накатное приспособление 6 смонтировано на салазках станка с фиксированным положением относительно станины. Загрузочный бункер 5 укреплен на стойках, закрепленных на салазках. Шпиндель станка через зубчатую передачу приводит во вращение накатные ролики. На этом же шпинделе закреплено коническое зубчатое колесо 4, которое передает движение механизму загрузочного бункера. Задняя бабка станка используется в качестве подающего механизма и механизма подачи, перемещающего обрабатываемую деталь между роликами. Для этого к ней подведен сжатый [c.329]

Принцип действия пружинных автоматических зажимных устройств основан на использовании накопленной энергия различных конструкций пружин путем их сжатия или растяжения. Такие приспособления очень удобны для применения на сверлильных станках при незначительном крутящем моменте. [c.126]

Электропневматический кран (фиг. 74) служит для автоматического переключения в пневматическом зажимном приспособлении на сверлильных и других станках. Кран состоит из корпуса 1, [c.124]

У станков для сверления глубоких отверстий сверлильные шпиндели передвигаются, причем стол с обрабатываемым предметом имеет боковые поступательные движеиия, или сверлильный шпиндель остается на месте, а боковое и поступательное движение салазок с обрабатываемым предметом осуществляется вручную или автоматически. Станки для сверления глубоких отверстий строятся также с приспособлениями для долбления. [c.940]

Создано специальное механообрабатывающее, сварочное, термическое и контрольное оборудование и приборы. Так, новые карусельные, расточные, фрезерные, строгальные и сверлильные станки необходимых размеров позволяют обрабатывать отдельные детали массой до 400 т. Эти станки, как правило, оснащены программным управлением, сложной гидравлической системой, позволяющей, в частности, иметь высокую точность выставки угловой координаты. Сварочные автоматические установки имеют сложные манипуляторы, приспособления для удаления шлака и пыли, регуляторы тока, напряжения, подачи электродов, флюсов, специальные инфракрасные нагреватели. [c.238]

В 1958 г. американская фирма Хьюз Эркрафт К° сдала в эксплуатацию автоматическую линию с программным управлением. Линия предназначается для обработки различных деталей для авиационной промышленности и состоит из трех станков фрезерного, сверлильного и расточного (рис. 122). Все станки управляются по трем коордйнатам. Сверлильный станок имеет револьверную головку, на которой закрепляется до 20 различных инструментов расточной станок имеет дополнительный фрезерный шпиндель. Обрабатываемые детали закрепляются на приспособлениях-спутниках и перемещаются общим транспортером загрузка и выгрузка производятся вручную. [c.232]

На автоматической линии для обра-("ютки пустотелых валов Н. С. Севрю-кова н М. А. Новожилова на различных станках последовательно производится подрезка торцов и центровка летали, глубокое сверление детали на шести двухшпиндельных сверлильных станках и последующее развертывание па шестишпиндельном станке. После развертывания валы правятся и клеймятся вручную. Дальнейшая обработка па автоматической линии состоит из обточки под люнет на модернизированном токарном станке 161С, обточки цилиндрической и фигурной частей вала иа токарных станках 161С и контроля йла на автоматическом контрольном приспособлении. [c.180]

Магазинное загрузочное приспособление к вертикально-сверлиль-ному станку. На рис. И.31,а дано магазинное приспособление для автоматической загрузки заготовками зубчатого цилиндрического колеса вертикально-сверлильного станка, на рис. П.31, б — форма и размеры заготовки зубчатого колеса. На станке установлено пнев- [c.115]

Достописгвоы приспособлсяпя является еще и то, что оно спешпо может быть нспользовано в мелкосерийном производстве. Для его переналадки на зенковку гайки другого размера требуется лишь сменить поворотный диск и отрегулировать величину автоматической подачи зенкера, на что затрачивается 6—8 мин. Чтобы вновь использовать сверлильный станок по его прямому назначению, надо только снять с ere стола приспособление, что занимает 2—3 мин. [c.225]

Давление можно регулировать за счет использования подающего винта или пневматического подающего приспособления. Приспособления для автоматической подачи, которые могут быть использованы для большинства вертикально-сверлильных станков, изготовляются в США на нескольких предприятиях. Давление должно быть достаточно высоким, чтобы удалялись пузырьки воздуха, которые могут образоваться в результате загрязнения или разрушения материала в месте соединения. Давление должно быть равномерным и должно незначительно увеличиваться сразу же после начала расплавления для того, чтобы жидкий материал удалялся из пространства соприкасающихся поверхностей соединения до отвердевания расплава. При более высоких температурах требуется большее давление для предотвращения разрушения материала или образования пузырьков воздуха в случае некоторых термопластов, особенно акриловых. Обычно для большинства сварочных операций давление колеблется от 0,7 до 14,06 кПсм . Рекомендуемые величины давлений для сварки трением различных видов пластмасс указаны в табл. 20. [c.103]

ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА (1-слово). Нужно только для станков, снабженных инструментальной револьверной головкой или приспособлением для автоматической смены инструмента. С помощью 1-слова указывается, какой конкретный инструмент из имеющегося набора должен быть использован для данной операции. Например, командное слово 105 может обозначать сверло диаметрюм 1/2 дюйма, находящееся в пятой позиции револьверной головки сверлильного станка с ЧПУ. [c.177]

Для выполнения операции сверления используются сверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком, конусные переходные втулки, клинья для выбивания сверла, сверлильные самопентрирующие патроны двух-и трехщековые, рукоятки для крепления сверл в патронах, быстрозажимные патроны, патроны пружинные с автоматическим отключением сверла, машинные тиски, коробки, призмы, прихваты, угольники, ручные тиски, наклонные столы, а также разного вида приспособления, ручные и механические сверлильные станки и дрели. [c.60]

Большое внимание уделено приспособлениям-приставкам к станку, расширяющим его технологические возможности. Сюда относятся непрерывно действующие фрезерные приспособления конвейерного типа и сверлильные — роторного типа, накат очные, притирочные, для одновременной обработки двух призматических шпоночных пазов и др. Наиболее характерным для некоторых из них является частичное воспроизводство работы аналогичных специализированных станков. Например, конвейерное приспособление воспроизводит работу существующего полуавтомата для прорезки шлицев в корончатых гайках роторное — воспроизводит работу многошпиндельных вертикальных полуавтоматов. Эти немногочисленные примеры должны будут подсказать конструкторам необходимость поближе знакомиться с устройством автоматических станков и полуавтоматов с тем, чтобы некоторые их принципы в переработанном виде перепссти в приспособления, [c.5]

Так как эффективность таких зажимов оказалась очевидной, их применение в разных отраслях машиностроения продолжается и по сей день. За этот период времени усовершенствование этих зажимов не прекращалось. Расширилась также область их. использования. Так например, вместо двух эксцентриков ввели три, что повысило надежность работы на токарных станках и позволило их перенести и на сверлильные. К главным свойствам таких приспособлений следует отнести, во-первых, почти неограниченную по величине зажимную силу, лимитируемую лишь, прочностью деталей самого механизма во-вторых, отсутствие надобности в отдельном силовом приводе и, в-третьих, автоматическое саморегулирование зажимной силы. Фактически мощность, передаваемая на шпиндель станка для осуществления процесса резания, одновременно используется и для самозажатия детали. Вернее, сила резания служит саморегулирующим приводом зажимного механизма. [c.94]

Примером удачной компоновки линии, предназначенной для обработки небольших деталей, является автоматическая линия, построенная заводом фирмы Оливетти (Италия). На линии одновременно обрабатываются два корпуса карбюратора, несколько отличающиеся по конструкции. Шесть агрегатных станков с кулачковыми силовыми головками, расположенными по одну сторону транспортера, выполняют сверлильные и резьбонарезные операции. Обрабатываемые детали закрепляются на загрузочной позиции в приспособлении-спутнике (фиг. 129).. В нем устанавливаются два карбюратора разных типов. Закрепление деталей обеспечивается поворотными прихватами Пр с помощью наборов тарельчатых пружин Т. На позиции разгрузки-загрузки пружины сжимаются под действием гидравлических цилиндров Ц и прихваты освобождают обработанные детали. На фигуре черными пунктирными стрелками показаны направления движения спутника с деталями. г [c.219]

Автоматическая линия для обработки блок-цилиндров (рис. 193). Детали обрабатываются в приспособлениях-ступниках. Линия состоит и з нескольких агрегатных сверлильно-расточных станков 3, 4, 6, 8, соединенных транспортером 7, проходящим рабочие зоны агрегатных станков. Для возврата приспособлений-спутников в начале линии предусмотрен дополнительный транспортер 13. Порядок обработки в линии блок-цилиндров следующий. [c.230]

В ГПС для многономенклатурного мелкосерийного производства ГПМ оснащают широким набором дополнительных устройств, увеличивающих их гибкость. ГПМ, работающие в режиме безлюдной технологии, должны отвечать ряду специальных требований, которые можно разделить на основные и дополнительные. Например, токарным ГПС предъявляют следующие основные требования управление от ЭВМ, наличие магазина инструментов, конвейера для сбора стружки, автоматический зажим и разжим заготовок в патроне станка. К дополнительным требованиям относятся возможность автоматической переналадки патрона по программе, регулировки по программе силы зажима заготовки определяемого жесткостью заготовки и силами резания, автоматической корректировки УП при изнашивании режущего инструмента и т.д. Аналогичным требованиям должны отвечать и ГПМ на базе многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков. Кроме этого, такие ГПМ должны отвечать специфическим требованиям наличие магазинов приспособлений-спутников, многошпиндельных головок, возможность замены комплектов инструментов или целиком инструментальных магазинов замена тары для стружки и емкостей для СОЖ при переходе на обработку различных материалов очистка от стружки опорных поверхностей спутников и позиционных приспособлений корректировка положения заготовки в спутнике и т.д. Обязательным требованием к ГПМ является возможность его встраивания в ГПС. Поэтому он должен иметь стандартные сопрягающие устройства для стыковки с АТСС, с центральной ЭВМ, а также отдельными системами ЧПУ станков, ПР и транспортных устройств. ГПМ создают на основе модульного принципа. [c.299]

Агрегатирование — метод компоновки станков и автоматических линий из ряда унифиц 1рованн1Ых и нормализованных деталей и узлов, имеющих определенное назначение и обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостьь-) и возможностью работы от автономных электродвигателей. Агрегатные станки имеют ряд существенных преимуществ по сравнению со специальными станками неагрегатного типа и их использование дает значительный экономический эффект. Основные узлы агрегатных станков (рис. 1,28) станина / — основная несущая часть станка поворотный делительный стол 2, на котором устанавливают приспособления и обрабатываемые заготовки силовые головки 5, Для установки на станке силовых головок служат стойки 4 и проставочные плиты 5, выполненные в виде коробчатой формы, которые в неподвижном варианте жестко крепятся на станке, а в подвижном — перемещаются по направляющим станка. При многошпиндельной обработке отверстий цли при фрезеровании плоскостей к силовым головкам крепятся сверлильные или фрезерные насадки 6. Управление станком осуществляется от пульта 7. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...