Зенкеры Подача

Для твердосплавных зенкеров подача такая же, как для зенкеров из быстрорежущей стали, для сверл и разверток — на 40% меньше. [c.433]

Проблема ворсистости кромок отверстий встречается также при зенковке отверстий. Чтобы исключить образование таких кромок, предложили зенкер с S-образной режущей кромкой (рис. 5.8.). В отечественной промышленности для удаления ворсистости в отверстиях используют сверлильную машину СМ-П-6-3600, оснащаемую алмазным зенкером. Подача при такой обработке составляет 20 мм/мин [c.133]

Подача, мм/об Диаметр зенкера Подача, мм[од Диаметр зенкера [c.228]

При зенкеровании глубина резания зависит от величины припуска и конструкции зенкера. Подачу назначают возможно большей, но учитывают требуемые точность и чистоту обработки. [c.352]

Револьверные станки с многогранной головкой (рис. 6.27) имеют кроме револьверной головки один или два (передний и задний) поперечных суппорта. Инструменты, работающие с продольной подачей (проходные и расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики), закрепляют в револьверной головке инструменты, работающие с поперечной подачей (отрезные, подрезные, фасонные, прорезные резцы), — в резцедержателях поперечных суппортов. [c.302]

Углы зенкера — передний угол у — угол, измеряемый в главной секущей плоскости Б—Б. В зависимости от механических свойств материала обрабатываемой заготовки и материала режущей части зенкера у = О Задний угол а = 8. .. 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10. .. 30°. Для заготовок из твердых обрабатываемых материалов угол w должен быть меньше, а для заготовок из вязких материалов — больше. Г лав-ный угол в плане для быстрорежущих зенкеров ф = 45. .. 60°, для твердосплавных ф = 60. .. 75°. Угол наклона главного лезвия Я, = 5. .. 15°. Для движения стружки в направлении подачи угол должен быть отрицательным. Переходное лезвие имеет длину, в среднем равную I мм, угол фо = 0,5ф. [c.142]

Диаметр зенкера, мм Подачи, мм об, при зенкеровании [c.489]

Подача, мм на один оборот зенкера [c.493]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Подачи и скорости резания при зенкеровании отверстий твердосплавными зенкерами [c.373]

Примечания 1 Значения скоростей резания и подач даны для сверления отверстий в жестких и средней жесткости деталях без допуска или с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. [c.379]

Твер- дость серого чугуна НВ Подача в мм(оО Скорость резания в м/мин для зенкеров диаметрами в мм [c.381]

Обработка конусов и фасонных поверхностей в отверстиях с d< < 100 мм и l 3d осуществляется зенкером и разверткой. Конуса и фасонные поверхности на наружном и внутреннем диаметре изделия получаются резцом при /<100 мм, а при больших размерах длины — с помощью обыкновенных копиров, одновременной продольной и поперечной подачей с помощью электрокопировального-устройства, по шаблонам и другими способами. Сферические поверхности получаются также с помощью рычажных приспособлений. [c.271]

И группа подач (сверление глухое и на проход) 1) сверление отверстий в деталях недостаточно жёстких (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали и т. п.) 2) сверление или рассверливание для последующего нарезания резьбы метчиками или резцом 3) рассверливание для последующей обработки отверстия одним зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развёртками. [c.93]

II группа подач I) зенкерование литого или прокованного отверстия под последующее нарезание резьбы 2) зенкерование литого или прокованного отверстия по 5-му классу точности 3) зенкерование литого или прокованного отверстия для последующей обработки его двумя развёртками 4) зенкерование предварительно обработанного (сверлом или зенкером) отверстия с последующим применением одной развёртки. [c.94]

III группа подач зенкерование литого или прокованного отверстия для последующей обработки отверстия одним зенкером с малой глубиной резания или одной развёрткой. [c.94]

Б а ж е н о в Л. М., Усилие подачи и крутящий момент при обработке отверстий свёрлами н зенкерами по стали и чугуну, отчёт СТЗ им. Дзержинского, 1939. [c.98]

При конструировании и изготовлении зенкера необходимо по аналогии с резцами оперировать передними и задними углами, рассматриваемыми в плоскостях 1) КК — перпендикулярной направлению подачи (oj, f,) [c.337]

Развертка снимает значительно меньший припуск, чем зенкер, имеет угол в плане и большее число зубьев. Зубья развертки снимают стружку малой толщины и большой ширины, что позволяет применять при развертывании большие подачи. [c.195]

Третья группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий или рассверливанию под дальнейшую обработку зенкером или одной разверткой. [c.325]

Угол при вершине <р измеряется между направлением подачи и проекцией режущей кромки на плоскость, проходящую через ее наружную точку М и ось зенкера (фиг. 60). Для [c.330]

Наименьшие подачи (III группа) назначать при обработке отверстий 4-го класса точности с чистотой v5 по стали и с чистотой V6 по чугуну при условии последующей обработки одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой. [c.135]

Подачи при зенкеровании зенкерами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава [c.163]

Значение подачи зенкера на оборот определяется по нормативам резания или по формуле [c.57]

Небольшие кольцеобразные торцы шириной до 50 мм подрезают специальными пластинами или торцовыми зенкерами при осевой подаче. [c.251]

Режимы резания. Наряду с зенкерами из инструментальной стали, всё более широкое распространение находят зенкеры, оснащённые пластинками из твёрдых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки Т15К6 для обработки стальных деталей. Скоростное зенкерование ведётся со скоростью резания V = 70 м1мин и с подачами, примерно в два раза меньшими, че.м для быстрорежущих зенкеров. Подача при зенкеровании подсчитывается по формуле (52) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берётся в пределах 0,2—0,6 мм/об. [c.652]

Насадные зенкеры, применяемые для обработки отверстий диаметром 32—1000 мм, имеют четыре винтовые канавки и, следовательно, четыре режущие кромки. Насадной зенкер не имеет хвостовика и крепится в пиноли задней бабки станка с помощью оправки, на которую он насажен. Во избежание проворота зенкера (во время работы) на оправке последнюю изготовляют с двумя выступами, вхоящими в соответствующие пазы зенкера. Подачи при зенкеровании выше, чем при сверлении, поскольку зенкер прочнее сверла того же диаметра. Поскольку число режущих кромок у зенкера больше числа режущих кромок и сверла, стружка, снимаемая каждой его кромкой, тоньше, в результате чего шероховатость обработанной поверхности уменьшается. Получаемая при зенкеровании точность обработки соответствует 11-му квалитету. [c.32]

На рис. 81 показаны два варианта простановки размеров раззен-кованных отверстий. Простановка размера глубины раззенковки обусловлена подачей сверла или зенкера. Данный вариант простановки размеров можно назвать технологическим. В случае конструктивной необходимости этот размер заменяется размером диаметра основания конуса, полученного после зенкования. [c.102]

Зенкер прочнее сверла, поэтому подачи (мм/об) при зенкеро-вании могут быть больше, чем при сверлении. В то же время зенкер имеет большее число режущих кромок, чем сверло толщина стружки, снимаемой каждой из кромок, получается меньше толщины стружки при сверлении. Благодаря этому параметр шероховатости поверхности отверстия, обработанного зенкером, получается ниже. Это позволяет использовать зенкеры не только для черновой, но и для получистовой обработки отверстий после сверления, чернового зенкерования или чернового растачивания перед развертыванием н даже для окончательной отделки отвер- [c.141]

На рис. 223, а, б показаны два варианта нанесения размеров раззенкованных отверстий (рис. 223, а — технологический и рис. 223,6 — конструктивный). Простановка размера глубины раззенковки (рис. 223, б) обусловлена величиной подачи сверла или зенкера при выполнении отверстия. В случае конструктивной необходимости этот размер заменяется размером диаметра основания конуса, полученного после зенкерования (рис. 223, б). [c.206]

При сверлении (зенкерованин и развертывании) как главное движение, так и движение подачи обычно сообщается режущему инструменту — сверлу (зенкеру, развертке) (рис. 2.19, в), однако есгь схемы сверления, в которых главное движение сообщается заготовке. [c.68]

Подачи S при зенкеровании сквозных отверстий в стали, чугуне и медных сплавах зенкерами из быстрорежущей стали Р18 в мм1об [c.373]

Диаметр в мм тип зенкера Глубина резания в мм Скорость резания В м мин при подаче в мм1о6 [c.381]

Примечания 1. Большие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. 2. Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости Т 30 40 50 60 80 И)6 мин, принятых соответственно диаметрам 1 зенкеров до 20 21—30 С1—40 41—50 51—60 61 —80 мм. 3. При зенкерованни по корке скорости резания понижать на 20%. [c.381]

Для рассверливания и прочистки заклёпочных отверстий применяются трёхпёрые спиральные зенкеры с коническим хвостом и четырёхпёрые спиральные развёртки. Рассверливание производится на радиально-сверлильных станках, а также ручными, пневматическими или электрическими сверлильными машинами. На фиг. 58 показан наиболее удобный для рассверливания передвижной радиально-сверлильный станок фирмы Braun, на котором можно сверлить и рассверливать отверстия диаметром до 50 мм со скоростями 150—240 об/мин и подачей сверла 0,19 — 0,38 мм. Станок смонтирован на самоходной тележке, передвигающейся по рельсовому пути шириной колеи 1220 мм. [c.502]

Вторая группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий в деталях нежесткой конструкции, сверлению под резьбу и при рассверливании отверстии под последующую обработку зенкером или двумя развертками. [c.325]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

Величина подачи s выбирается в зависимости от диаметра зен- кера и условий зенкеро- [c.162]

Сборный однокромочный зенкер с механически закрепленными пластинками Т15К6 и центральным каналом для подачи смазочноохлаждающей жидкости [c.55]

При зенкерованин глухих отверстий, а также при одновременной обработке дна отверстия значения подачи берут в пределах Зд = 0,2—0,6 мм об. При зенкерованни твердосплавными зенкерами значения подач принимают примерно в 2 раза меньшими. [c.57]

Группа I — подачи при зенкерованин литых и кованых отверстий в случае обработки их без допуска, после обработки их черновым зенкером, под последующее нарезание резьбы подачи при зенкерованин отверстий, обработанных сверлом или резцом, с последующим применением двух разверток подачи при чистовом зенкерованин после предварительного чернового зенкеро-вания. [c.57]

Группа 11 — подачи при зенкерованин литых и кованых отверстий под последующее нарезание резьбы по 5-му классу точности, для последующей обработки двумя развертками предварительно обработанных сверлом или зенкером отверстий с последующим применением одной развертки. [c.57]

Группа III — подачи при зенкерованин литых и кованых отверстии при последующей обработке одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой. [c.57]

В позиции IV уетановлен зенкер для полу-чистовой обработки отверстия под развертку и снятия ступеньки от применения сверл разных диаметров. Рабочий ход зенкера должен быть вдвое больше рабочего хода продольного суппорта, что обеспечивается применением устройства с независимой подачей от кулачков инструментального барабана. В позиции V чистовая обработка отверстия проводится разверткой. При этом используется устройство с независимой подачей для получения нужной длины рабочего хода. В позиции VI нарезаются резьбы, для чего устанавливается резьбона- [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...