Бринелль, твердость стали

Таблица 2. Твердость по Бринеллю (НВ) сталей в поставки (отожженной или высокоотпущенной) по ГОСТ состоянии 4543-71

Твердость по Бринеллю НВ) определяют главным образом у заведомо мягкого основного металла стали после отжига, нормализации, бронз, латуней и т. д. Суть метода заключается в том, что в поверхность образца вдавливается стальной закаленный шарик диаметром 10, 5 или 2,5 мм. Регламентируется время выдержки под нагрузкой и величина нагрузки, причем последняя подбирается таким образом, чтобы ее отношение к квадрату диаметра шарика было постоянным. Значение твердости определяется по диаметру отпечатка, оставшегося на поверхности образца после снятия нагрузки. Для этого используют специальные таблицы. Диаметр отпечатка замеряют с помощью лупы Бринелля. Твердость по Бринеллю испытуемых материалов должна быть меньше 450, в противном случае стальной шарик может деформироваться или разрушаться. [c.26]

Скорость резания в м/ман в зависимости от твердости по Бринеллю обрабатываемой стали [c.566]

При измерении твердости по Бринеллю для стали 20 при НВ < 330 эта зависимость определяется как [c.153]

Примечание, d — диаметр отпечатка, мм, при испытании твердости стали н чугуна но методу Бринелля при диаметре шарика D 10 мм и нагрузке Я = 3000 кгс. [c.27]

Испытания вдавливанием шарика проводят с металлами небольшой и средней твердости (например, твердость стали должна быть не более 450 НВ). ГОСТом установлены нормы для испытаний по Бринеллю (табл. 2.1 и 2.3). Твердость полимерных материалов, как и их прочность, в большой степени зависит от длительности приложения нагрузки. [c.28]

Способ измерения по Бринеллю не является универсальным. Его используют для материалов малой и средней твердости сталей с твердостью < 450 НВ, цветных металлов с твердостью < 200 НВ и т.п. Для них установлена корреляционная связь между временным сопротивлением (в МПа) и числом твердости НВ [c.53]

Твердость стали по методам Виккерса или Бринелля на стационарных твердомерах устанавливают в соответствии с ГОСТ 2999-75 [33] и ГОСТ 9012-59 [32] соответственно. Минимальные размеры проб и требования к подготовке поверхности металла приведены в этих же стандартах. [c.83]

Наибольшее распространение получил метод Бринелля. Твердость измеряют на приборе Бринелля вдавливанием стального закаленного шарика. Единицу твердости обозначают индексом НВ и выражают значением нагрузки Р, приходящейся на 1 мм поверхности сферического отпечатка образующегося на испытуемом материале НВ = Р/ сф- Так как измерение твердости по методу Бринелля основано на сопротивлении в месте контакта значительной пластической деформации, то между числом твердости НВ и временным сопротивлением для пластичных материалов существует зависимость (ориентировочная в первом приближении) = к - НВ (для стали А = 0,36). [c.194]

Твердость стали в состоянии поставки должна быть не более 255 единиц по Бринеллю, диаметр отпечатка не менее 3,8 мм (при шарике диаметром 10 мм и нагрузке 3 ООО кГ). Красностойкость стали должна обеспечивать твердость не менее 58 единиц по Рои-веллу после 4-часового отпуска при температуре 620° С. [c.244]

Какая зависимость существует между прочностью и числом твердости по методу Бринелля для стали и чугуна [c.57]

Марганцовистая сталь. Эту сталь получают из смеси порошков железа и марганца (2—16%), пропитанных сплавом меди с марганцем. Она обладает высокой прочностью, пластичностью и износоустойчивостью. После закалки и дисперсионного твердения твердость стали по Бринеллю достигает 6000 Мн м". [c.200]

Таким образом, для наилучшей обрабатываемости необходимо, чтобы твердость стали была не очень малой и не чрезмерно высокой. Значения твердости, при которых сталь обладает наилучшей обрабатываемостью, различны для сталей разных марок, но все же можно сказать, что лучше всего обрабатываются стали с твердостью в пределах 160—200 ед. по Бринеллю. [c.154]

Твердость по Бринеллю Марка стали е более [c.156]

М Наименование Диаметр отпечатка й по Бринеллю Твердость по Бринеллю "в Предел прочности из быстрорежущей стали ИЗ инструментальной стали [c.507]

Провести испытание на твердость по Бринеллю образцов стали и сплавов цветных металлов различной толщины. [c.46]

Измерение сравнительной твердости стали по Виккерсу, Бринеллю и пластической твердости осуществляется с помощью переносных твердомеров ударного действия при начальной скорости удара от 1 до 5 м/с. [c.172]

Для определения твердости существуют специальные приборы. Наиболее распространен пресс Бринелля. На прессе Бринелля твердость определяется путем вдавливания стального закаленного шарика диаметром 10 мм в тело трубы или взятый от нее образец. Шарик вдавливается в поверхность металла трубы или образец с определенной силой, причем на поверхности получается отпечаток в виде лунки. Чем меньше диаметр отпечатка, тем выше твердость стали, и наоборот. Каждому отпечатку соответствует число твердости по Бринеллю. Для определения твердости имеются еще приборы Шора, Виккерса и другие, но обычно техническими условиями на трубы твердость задается числом Бринелля. [c.11]

Опытами установлено, что между числом твердости по Бринеллю НВ и пределом прочности для мало- и среднеуглеродистых сталей существует определенная зависимость, выраженная эмпирической формулой [c.203]

Целесообразно изготовлять шестерню передачи из стали несколько лучшего качества, чем ее колесо, либо применять одну и ту же марку стали, но с различной термической обработкой так, чтобы твердость поверхностей зубьев шестерни, которые входят в зацепление за время службы передачи большее число раз, чем зубья колеса, была на 25—50 единиц Бринелля выше. Таким образом, рассчитывать надо зубья колеса, обладаюш,ие меньшей контактной прочностью, чем зубья шестерни. Допускаемое контактное напряжение определяют по эмпирическому соотношению [c.380]

Опытным путем установлено, что для некоторых материалов существует определенная связь между числом твердости по Бринеллю и временным сопротивлением при разрыве. Например, для малоуглеродистой стали Ов ж 0,36 НВ для стальных отливок Ов = (0,3-Ь0,4) НВ, для серого чугуна Ов = (НВ —40)/6. [c.112]

Примечания. Яв —предел прочности б — относительное удлинение ф —относительное сужение A t/ —ударная вязкость —модуль упругости НВ —твердость по Бринеллю. Первое число после индекса СП в марке стали отражает среднее содержание общего углерода в сотых долях процента, цифра после дефиса — подгруппу плотности стали. [c.176]

Как связано временное сопротивление стали с числом твердости по Бринеллю [c.128]

Размерность значений твердости, определенных по методу Бринелля или Виккерса, одинакова — паскаль (кгс/мм ) кроме того, для материалов с твердостью до НВ 450 числа твердости совпадают. Метод обычно применяют для материалов, у которых НВ > 360, т. е. для термоупрочненных сталей, износостойких покрытий и др. Из всех методов замера твердости рассматриваемый наиболее совершенен, так как позволяет получать численные значения практически для любых материалов и в любых интервалах твердости. [c.26]

Опыты Мегера и Неля [111] были проведены на машине Амслера с роликами диаметром 40 мм. Напряжение сжатия составляло 43 кг/мм У высокопрочной стали (твердость по Бринеллю 170 предел выносливости ств = 61,7 кг/мм ) наблюдалось резкое изменение износостойкости в зависимости от нагрузки. При росте напряжения сжатия от 43 до 60 кг/мм скорость износа возросла от 19,1 до 81 мк об. У стали с (Тв = 34 кг/мм2 л твердостью НВ-95 скорость износа измерялась от 35 до 104 мк /об. Влияние термообработки на скорость износа этой марки стали видно из табл. 4 (при Р = 43 кг/мм ). [c.108]

Таблица 13.11. Соотношение между твердостью по Бринеллю НВ и временным сопротивлением Ов для конструкционных углеродистых сталей перлитного класса при испытании шаром диаметром 2,6 мм по ГОСТ 22761—77

Термический анализ (называемый еще способом замера твердости) обычно применяют для определения марки конструкционных углеродистых сталей. Марка углеродистой стали определяется замером твердости при помощи методов Роквелла или Бринелля. Этот метод определения марки стали по твердости основан на существовании зависимости твердости от содержания углерода в стали чем больше углерода в стали, тем больше твердость закаленного образца. Существуют зависимости твердости стали от содержания углерода. На рис. 10.5 показана такая зависимость для малолегированных конструкционных углеродистых сталей (содержащих никеля до 0,5% и хрома до 0,5%). По этому графику определяют марку углеродистых конструкционных сталей, для чего образец закаляют до структуры мартенсита и определяют его твердость в единицах Роквелла. [c.363]

Твердость металла характеризуется способностью сопротивляться вдавливанию в его поверхностный слой более твердого тела. Существует несколько способов испытания твердости стали. При испытании по Бринеллю в стальной образец вдавливают стальной закаленный шарик, при испытании по Роквеллу — вершину алмазного конуса. Твердость определяют на специальных приборах и выражают безразмерными числами. [c.73]

На приборах Роквелла производится определение только после закалки и низкого отпуска, т. е. когда твердость стали достаточно высока (не ниже 25—30 Я ). Определение твердости отожженных сталей на приборе Роквелла не рекомендуется, так как получаемые результаты менее точны, чем при определении на прессе Бринелля. [c.214]

Обычно замеры твердости сталей и чугунов но Бринеллю производят с помощью десятимиллиметрового шарика при нагрузке 3000 кг. Если деталь или образец имеют настолько малые размеры, что пользоваться таким шариком неудобно, можно применить пятимиллиметровый шарик, но нагруЗ Ка при этом [c.186]

Литую часть сборной крестовины и цельнолитую крестовину изготовляют из высокомарганцовистой стали Г13Л, содержащей 13% марганца. Эта сталь обладает замечательными качествами. Ударная вязкость ее в 4 раза больше, чем у обычной рельсовой стали в процессе эксплуатации образуется наклеп, твердость которого примерно в 2,5 раза больше, чем у той же стали до ее эксплуатации. Таким образом, если начальная твердость стали составляет 200 единиц по Бринеллю, то после прохода 20— 30 млн. т брутто груза вследствие наклепа твердость стали может достигать 500 единиц. Очевидно, что при этом замедляется износ крестовины. [c.110]

На плоском торце образца стали измеряют твердость по Бринеллю (стальной шарик диаметром 10 мм, нагрузка 3000 кгс расстояние между лунками должно быть не меньше 7ч-8 мм. Затем замеряют твердость стали по Роквеллу, шкале А, после ее пластической деформации, в центрах лунок (отпечатков), оставшихся после испытаний по Бринеллю (фиг. 15). Кроме того, на приборе ПМТЗ определяют среднюю микротвердость стали алмазной пирамидой под нагрузкой 100 гс (Яюо). С помощью этого же [c.56]

Значения твердости по Бринеллю относятся к стали в отожженном или отпущенном состоянии. Твердость стали марок, не указанць[. в таблице, а также калиброванной и иглифованной в нагартованпом состоянии устанавливают но согласованию между изготовителем и потребителем. [c.51]

По Бринеллю определяют твердость сталей, не термообработанных или термообработанных на низкую твердость. Твердость сталей, термообработанных на высокую твердость, определяется по способу Роквелла (вдавливание алмазчого конуса при усилии 150 кг) или по способу Виккерса (вдавливание алмазной пирамиды при усилии 5 кг и выше). [c.41]

Сталь в равновесном состоянии в зависимости от содержания углерода изменяет свою твердость по линейному закону. Так, например, феррит имеет твердость по Бринеллю 80— 100 кГ мм , перлит — 180—200 кГ/мм , а твердость стали с фер-рито-перлитной структурой будет находиться в этих пределах в зависимости от количества феррита и перлита. [c.189]

Почти для всех металлов величина Нв в широких пределах не зависит от радиуса кривизны внедряемого тела или силы прижима и является физической характеристикой данного материала. В частности, Койфман [37] исследовал внедрение в сталь алмазного острия с очень малым радиусом закругления (/ /2=45 мк). Найденное значение твердости стали близко к твердости по Бринеллю, определенной стандартным способом, причем глубина внедрения, как следует из формулы, пропорциональна величине действующей силы. [c.26]

Если твердость выражать в единицах Бринелля, а поверхность раздела фаз в мм /мм (подсчитывается, исходя из среднего размера частиц и их количества в 1 мм ), то для стали с зернистыми вклк>чениями цементита а=0,004, а для стали с пластинчатыми включениями (пластинчатый перлит) а=0,002. Но — твердость чистого железа равна HBSO. [c.276]

МОЖНО использовать для определения прочностных xapai re-ристик и выявления элементов оборудования с явно выраженными отклонениями прочностных характеристик от стандартных требований. В данной работе систематизированы значения механических свойств для основных групп нефтеаппаратурных сталей. Для количественной оценки механических свойств без вырезки образцов использованы характеристики твердости по Бринеллю. [c.317]

Используя зависимости (5.29-5.31), вычислены допустимые значения твердости металла конструктивных элементов аппарата. Значения твердости по Бринеллю НВ (ст ) в столбце 6 табл. 5.1 соответствуют минимальным регламентируемым значениям предела текучести а . Значения твердости по Бринеллю НВ (aj, приведенные в столбце 7 табл. 5.1, получены для регламентируемых минимальных значений временных сопротивлений разрыву ст, металла с учетом использованной стали, из которой изготовлен диапюстируемый аппарат. [c.320]

Приведенные в табл. 5.1 значения твердости могут быть использованы при диагностике технического состояния основного металла и сварных соединений аппарата (как наиболее экономичный метод обследования). При этом если твердость металла испытанных участков будет ниже допустимого значения, то необходимо провести дополнительное испытание механических свойств с вырезкой металла из аппарата или контроль состояния микроструктуры металла в этих зонах. Так, для металла конструктивных элементов обследуемого аппарата из стали марки 17ГС измеренные значения твердости по Бринеллю должны быть ниже 145 единиц. Методика оценки структурного состояния металла поверхности аппарата с помощью реплик изложена в разделе 5.2.2. [c.321]

Твердость по Бринеллю приблизительно пропорциональна временному сопротивлению для мало- и среднепрочных углеродистых и термически обработанных сталей Ов = 0,3- 0,4 НВ. Сопротивление срезу Тср для мало- и среднепрочных сталей составляет 65—80% их предела прочности, для высокопрочных — 55—65%. Предел текучести при сжатии примерно равен пределу текучести ао,2, определенному при растяжении. [c.49]

По ГОСТ 4543—71 поставка металлургическими предприятиями металлопродукции из легированной конструкционной стали производится в отожженном или высокоотиущенном состоянии с гарантированной твердостью по Бринеллю (НВ), которая должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2, а также по механическим свойствам после термической обработки, оиределениым на образцах от каждой плавки. [c.5]

При растяжении плоских образцов из стали ЗОХГСА, закаленных при темцературе 880°С, отпущеиных при 570°С (твердость по Бринеллю 325, ств=105 кгс1мм ), на разрывной машине оказалось, что показания высокочастотных приборов в условных единицах а. (рабочие частоты более 25 кгц) при нагрузке до 18 кгс/мм возра- [c.149]

В то же время высокие требования к качеству изделий из нержавеющих, жаропрочных сталей часто требуют 100%-ного контроля механических свойств. Однако в силу существующих методик прямых испытаний механических свойств 100%-но можно контролировать только твердость, а предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и сужение —только выборочно на образцах по твердости — по специальным таблицам. Но на мноТих изделиях даже твердость, по Роквеллу или Бринеллю, не всегда удается замерить — это детали сложной конфигурации, большие по весу и объему сварные изделия. Тогда прибегают к сравнительным методам (например, по методу Польди). Вот почему для этого класса сталей важны разработка и внедрение неразрушающих методов контроля механических свойств и качества термической обработки. [c.94]

СВОЙСТВ. В работе [14] показана возможность использования магнитных методов для проведения контроля качества термической обработки зоны сварного шва изделий котлоагрега-тов из стали Х5М. Для осуществления контроля был применен прибор локального типа, разработанный в ОФНК АН БССР [15J. Производственные испытания прибора показали, что контроль твердости магнитным методом не только дает хорошее совпадение с замерами твердости по Бринеллю, но и позволяет полнее оценить качество термической обработки благодаря участию в замере большей толщины металла, чем при контроле по методу Бринелля. Авторы работы показывают, что при обнаружении брака термической обработки по показаниям прибора ИМА-2А, дополнительно проверив твердость по Бринеллю, можно выяснить причину брака (недогрев или перегрев при отпуске) и рекомендовать режим дополнительной термической обработки для его исправления. [c.95]

Рис, 4.7в. Сопоставление различных шкал твердости с прочностью стали d — диаметр отпечатка стандартного шарика Бринелля 1 — Hjj, 3000 кГ, шарик 10 ММ, 2 — Н у, а — 150 кГ, алмазный копус 120 4 — Чцд, ЮО кГ, шарик 1/10" 5 — [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...