Аустенита образование

Точка 5 (727°С) показывает минимальную температуру равновесного существования аустенита. При этой температуре начинается эвтектоидный распад аустенита, образование феррита и цементита. [c.174]

Малая продолжительность пребывания при температурах фазовых превращений создает особенности в характере превращения и структуре образующегося аустенита. Образование аустенита в этих условиях не успевает завершиться вблизи критических точек и смещается к более высоким температурам, гае время, необходимое для [c.606]

Vn тип МКД (рис. 42, ж) характерен для деформации железомарганцевых сплавов при повышенных температурах. При этом уменьшение содержания е-мартенсита сопровождается увеличением количества аустенита. Образование а-мартенсита незначительно (<10%) [c.102]

В закаленной стали (более 0,5% С) сохраняется небольшое количество остаточного аустенита. Значительно более высокий нагрев — на 70—100° С выше Асз — вызовет рост зерна аустенита, образование крупнокристаллического мартенсита и сохранение в структуре закаленной стали большего количества остаточного аустенита эти изменения мало влияют на твердость доэвтектоидной углеродистой и низколегированной стали в более легированной стали, а также углеродистой заэвтектоидной после закалки с высоких температур сохраняется повышенное количество аустенита, вызывающее снижение твердости. [c.268]

Этапы образования аустенита. Образование аустенита при индукционном нагреве начинается, как и при всяком другом нагреве, с момента [c.312]

Благодаря легированию стали элементами, повышающими стабильность аустенита, образование мартенсита в переходной зоне происходит тогда, когда окружающий металл уже остыл до низких температур. Вследствие того, что содержание углерода и других легирующих элементов в наплавленном металле меньше, чем в основном металле, в нем проходят структурные превращения при более высоких температурах. Таким образом, к моменту времени, когда в наплавленном металле уже прошли структурные превращения, в зоне термического влияния еще сохраняется структура аустенита. [c.253]

Механизм образования а-железа, по-видимому, мало изменяется, если "у-железо содержит в растворе только углерод или еще и другие элементы, но в малых количествах. Состав зародыша зависит от равновесных условий при данной температуре превращения, т. е. содержание углерода в зародыше должно быть низким по сравнению с аустенитом. Образованию областей с низким содержанием углерода способствуют перемещения атомов, но в принципе это не обязательно в виду неоднородности аустенита всегда существуют достаточно малые участки с требуемым составом. [c.76]

Примером может служить эвтектоидное превращение в стали. Кристаллическая решетка пластинок цементита находится в хорошем соответствии с решеткой аустенита. Образование цементита сопровождается ничтожным тепловым эффектом. Характерно, что в легированной стали образование стабильного легированного карбида, решетка которого не обладает размерным соответствием решетке аустенита, происходит лишь в процессе последующей длительной выдержки путем перераспределения легирующих элементов и железа между ферритом и цементитом. Таким образом, правило ступеней является общим как для диффузионных, так и для бездиффузионных превращений. [c.17]

Диаграмма железо — углерод, приведенная на рис. 163, соответствует образованию аустенито-цементитных или феррито-цементитных смесей. Образование аустенито-графитных или феррито-графитных смесей происходит при более высоких температурах, а линии фазовых равновесий должны лежать при более высоких температурах. Таким образом, получается диаграмма железо — углерод с двойными линиями (рис. 163). Сплошные линии показывают температуру фазового равновесия аустенита (феррит) — цементит, а пунктирные — аустенит (феррит) — графит. [c.205]

Образование графита из жидкости или аустенита происходит при охлаждении в узком интервале температур между линиями стабильной и метастабильной диаграмм, т. е. в условиях малых переохлаждений или, следовательно, при малых скоростях охлаждения. Отсюда мы заключаем, что образование структур серого чугуна непосредственно из жидкости или аусте- [c.206]

Образование графита из жидкости или аустенита — медленно протекающий процесс, так как работа образования зародыша графита велика и требуется значительная диффузия атомов углерода для образования кристаллов графита, также необходим и отвод атомов железа от фронта кристаллизации графита. [c.206]

Таким образом, кроме превращений, приводящих к образованию цементита, которые мы рассмотрели в главе о железоуглеродистых сплавах (гл. VI), возможен распад растворов (жидкости, аустенита) с образованием графита. [c.207]

Установлена зависимость остаточных сжимающих напряжений стали 40Х от сил деформирования при ВТМПО. Максимальные напряжения 500 МПа соответствуют оптимальной силе 550 Н, этим же условиям обработки соответствует максимальная контактная прочность. Следовательно, сжимающие остаточные напряжения в поверхностном слое оказывают благоприятное влияние на различные виды разрушающих нагрузок. Увеличивается остаточный аустенит при обработке стали У12 с деформацией 25. ..30%, что объясняется торможением роста мартенситных игл. Однако фрагментированный остаточный аустенит после ВТМПО существенно отличается по своим свойствам от аустенита, образованного обычной закалкой [11]. [c.46]

Первая область + РезС — область предельного насыщения аустенита, образование карбида железа (выше линии S—E). [c.137]

Краусом [19] быпо выполнено электронно-микроскопическое исследование, показавшее существование значительно более высокой плотности дислокацчй в структуре циклированной у-фазы (по сравнению с исходной), В работе [ 24] приведена структура аустенита, образованного на месте мартенсита в результате обратного мартен- [c.140]

Как известно [8, 9], изменение скорости нагрева закаленных на мартенсит конструкционных сталей приводит к формированию у-фазы различным структурным механизмом. Быстрый нагрев мартенсита вызывает мартенситоподобное сдвиговое а—>у превращение [151] и способствует восстановлению размеров, формы и ориентации исходных аустенитных зерен, существовавших до цикла у- а- у. Снижение скорости нагрева (до десятков град/мин) определяет развитие неупорядоченных диффузионных процессов образования по-ко-вому ориентированных аустенитных зерен. В условиях медленного нагрева (1-2 град/мин) во многих сталях вновь наблюдается восстановление аустенитного зерна, объясняемое развитием упорядоченного, но диффузионного а- у превращения. Изменение условий образования у-фазы должно отразиться на ее свойствах. Поэтому в данной работе исследовали свойства аустенита, образованного из мартенсита при различных скоростях нагрева 2,10, 250 й "2ООО град/мин до 760-1000ОС. [c.225]

При переохлаждении примерно на 70—120 град, аустенит превращается в перлит при постоянной температуре 600- 650° С. При этом продолжительность инкубационного периода уменьшается, превращение аустенита начинается в точке а% и заканчивается в точке O2- Это свидетельствует о том, что при увеличении степени переохлаадения превращение аустенита протекает интенсивнее и в течение меньшего времени. Вследствие этого третья стадия распада аустенита (образование более крупных пластинок цементита) не успевает закончиться дисперсность цементита получается более высокой (размеры пластинок цементита достигают 10" — 10" мм). Такую тонкую структуру перлита называют сорбит (рис. 52, б) твердость сорбита равна НВ 250—300. [c.151]

При шлифовании металлов и сплавов, склонных к структурным и фазовым превращениям, превалирующее влияние на образование остаточных напряжений оказывает тепловой фактор. Под действием высоких температур в тонком поверхностном слое происходят превращения, обусловленные объемными изменениями металла. Мартенситная структура, которая обычно формируется при закалке, имеет максимальный удельный объем и атомную решетку объемно-центрированного куба, Аустенитная структура более плотная, она обладает наименьшим объемом и атомной решеткой гранецентрированного куба. Если деталь после закалки имела мартенситную структуру, то после шлифования под действием высоких температур в тонком поверхностном слое мартенсит распадается на трооститосорбит-ную структуру и увеличивается содержание аустенита. Образование разнообъемных структур в поверхностном слое вызывает изменение микротвердости и появление больших растягивающих напряжений. [c.82]

В работах [14, 88] показано, что в условиях высокотемпературной прокатки на 27% образцов из стали 40Н27 образуются четкие, узкие и длинные субграницы. Они имеют кристаллографическую направленность по плоскостям 110 , 111 , 100 решетки аустенита. Образование кристаллографически направленной ячеистой и полигональной субструктуры связано с первоначальным движением дислокаций с преимущественным направлением вектора Бюргерса в направлении максимальных касательных напряжений. [c.72]

Холодные трещины образуются вследствие превращения аустенита при охлаждении в процессе сварки. При наличии значительных количеств остаточного аустенита образование трещин может происходить и в процессе дальнейшей обработки изделия либо при его эксплуатации. Это объясняется тем, что легирующие элементы вносят существенные изменения в превращения, протекающие при награве, а особенно при охлаждении стали и изменяют кинетику этих превращений [7]. [c.46]

Вместе с тем исследования изотермических превращений в стали путем построения С-образных кривых и торцовая проба позволяют оценить ожидаемый при аварке характер структурных превращений и изменение твердости в околошовной зоне. Из приведенных на фиг. 12 С-образных кривых изотермического превращения аустенита в стали 20ХМЛ видно, что период перлитных превращений у стали 20ХМЛ относительно невелик, следовательно, и количество остаточного аустенита, образование которого будет происходить при сварке в околошовной зоне, должно быть сравнительно небольшим (фиг. 10). Однако в условиях резкого охлаждения от температуры выше точки возможно образование [c.47]

Термическая обработка, снижающая химическую и структурную однородность стали, уменьшает сопротивление точечной коррозии. В аустенитных сталях типа 12Х18Н10Т развитию точечной коррозии способствует вьщеление карбидов из аустенита, образование мартенсита или сигма-фазы. [c.238]

Микролегироваиные стали с содержанием углерода 0,1 % обладают благоприятной свариваемостью. Свойства сварных соединений при сварке на погонной энергии до 50 кДж/см, как правило, удовлетворяют предъявляемым требованиям. Однако в последние годы возрастает потребность в сталях, допускающих возможность их сварки на повыщенных погонных энергиях, достигающих 50—100 кДж/см. С увеличением погонной энергии сварки более 100 кДж/см ударная вязкость металла в зоне термического влияния снижается из-за роста зерна аустенита, образования смеси структур верхнего бейнита, игольчатого феррита и высокоуглеродистого мартенсита. [c.178]

При нагреве до 1000° неоднородность уменьшается максимальное содержание углерода в мартенсите составляет 0,8—0,9%, а в основной массе мартенсита достигает 0,4%, т. е. приближается к среднему в этой стали (при любой скорости нагрева в пределах от 50 до 200 градкек) [149]. К сожалению, автор не указывает исходной структуры стали, что затрудняет анализ кинетики гомогенизации аустенита. Как было показано на рис. 38, температура 840° соответствует концу превращения феррита в этой стали. В этот период неоднородность аустенита обусловлена а) наличием участков аустенита, образованных из последних участков феррита, наиболее бедных углеродом б) наличием участков аустенита с предельным содержанием углерода вблизи остаточных карбидов. Повышение температуры от 840° до 1000° резко активизирует диффузию, что приводит к выравниванию концентрации углерода. В этих условиях процесс гомогенизации определяется скоростью растворения карбидов (в основном Feg ). Максимум неоднородности должен соответствовать температуре (840°), при которой структура стали уже превращена в аустенит, но в ней сохранились дисперсные карбидные частицы, вокруг которых существуют области с предельной концентрацией углерода. Полное растворение карбидов происходит при температуре 900—950°. Для выравнивания концентрации необходимо дальнейшее повышение температуры (в данном случае до 1000°). [c.94]

Дальпей1иес охлаждение стали ниже температуры превраш ения Л с, приводит к образованию эвтектоидной смеси феррита и цемен-тн га -- перлита. Вторичная кристаллизация сопровождается значительным увеличением числа зерен, так как в пределах первичного зерна аустенита образуется несколько зерен перлита и феррита, Это благоприятно влияет па механические свойства стали. С упсличениепг в стали содержания углерода количество перлита возрастает. Одновременно может наблюдаться и рост величитгы зерен Количество и строение перлитной фазы зависит также от скорости охлаждения металла шва. [c.210]

Для того чтобы при сварке в околошовной зоне получить такие структуры, которые обеспечат деформацион1[ую способность металла, достаточную для предотвращения образования трещин при охлаждении и вылеживании изделия до проведения соответствующей термообработки, необходимо, чтобы общее время выдержки в субкритическом интервале температур было бы достаточным для полного распада аустенита. Это время определяют по диаграмме изотермического распада аустенита стали данной марки. [c.243]

Рассмотрим превращения, совершающиеся в высокоуглеродистых сплавах — чугунах (рис. 146). После окончания первичной кристаллизации структура таких сплавов состоит из леде-буритной эвтектики и из первичных образований аустенита или цементита. [c.177]

В интервале 1147—1153°С образование из жидкости аусте-мито-цементитной смеси принципиально невозможно, и в данных температурных условиях кристаллизации происходит с образованием аустенито-графитной смеси непосредственно из жидкости. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...