Установка параметров шероховатости

На углы наклона лотков дополнительно влияют параметры шероховатости торцов колец, состояние поверхности лотков, их засоренность, правильность установки лотков в вертикальной плоскости. [c.364]

Допускается значение параметра шероховатости Ra посадочных поверхностей и опорных торцов заплечиков в чугунных корпусах принимать не более 2,5 мкм для диаметров сопряжений до 80 мм и параметра Rz не более 20 мкм для диаметров свыше 80 мм при установке подшипников классов точности О и 6 и при условии обеспечения заданного ресурса работы подшипникового узла. [c.164]

Шероховатость посадочных поверхностей в местах установки подшипников на валу и в корпусе должна соответствовать по ГОСТ 2789-73 параметру шероховатости Ra = 1,25...3,2 мкм (подробнее см. выше раздел 4, глава 1). Такую шероховатость целесообразно получать шлифованием. Для выхода шлифовальных кругов выполняют канавку по рис. 5.48, а, б - при шлифовании поверхности вала по рис. 5.48, в - при шлифовании отверстия в корпусе. Размеры канавок приведены в табл. 5.1. [c.501]

Параметр шероховатости посадочных поверхностей и опорных торцов заплечиков в чугунных корпусах Яа < 2,5 мкм для сопряжений диаметром до 80 мм и 20 мкм — для сопряжений диаметром более 80 мм при установке подшипников классов точности О и 6. [c.280]

Числовые значения потери натяга от параметра шероховатости Яа при установке подшипников [c.458]

Точение применяется для обработки сопрягаемых поверхностей оболочек, конических участков, для проточки шеек под нарезание резьбы, а также для подрезания торцов заготовок и необходимых канавок, например, при установке уплотняющих элементов. Точение применяют и для сложного ступенчатого профиля оболочки. Кроме того, с помощью токарной обработки можно получить отдельные детали относительно небольших размеров из различных единичных заготовок. Предъявляемые требования к точности токарной операции 9—11 квалитеты, к параметру шероховатости поверхности / г = 20- 80 мкм. [c.13]

Большое значение имеет правильная установка круга относительно обрабатываемого изделия. Ориентация круга относительно заготовки может быть оценена углом ф (рис. 7.7). Опыт показывает, что изменение угла ф всего до 3°30 существенно увеличивает параметры шероховатости, в первую очередь высотные. Так, изменение угла на 3°30 приводит к увеличению параметра Яа, например, в полтора-два раза (рис. 7.8). Поэтому для обеспечения стабильного качества поверхности круг следует тщательно устанавливать относительно детали, устраняя его перекосы, а при большом искажении его формы производить правку алмазным карандашом. [c.145]

Фрезы данной конструкции внедрены на чистовых операциях при обработке кронштейна из литейной стали ВНЛ-1 (диаметр фрезы 120 мм, число зубьев г= 4, передний угол у = 0°, задний угол установки ссу = 15° материал резцов ВК8). Режимы обработки скорость резания V — 60 м/мин, подача на зуб 5 = 0,4 мм, глубина резания I 0,3 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности на данных режимах / й = 0,75- -0,85 мкм, что не обеспечивается фрезами с прямолинейными режущими кромками Нг — 20 мкм). [c.157]

При установке поршневых колец с параметрами шероховатости поверхности Яг 20 мкм и Яг 6,3 мкм после приработки разница в величине зазора в стыке составила примерно 0,9— [c.140]

Если на поверхности стола имеются большие повреждения, то установка накладок и вставок становится невыгодной. В этом случае целесообразно сострагивать или фрезеровать всю поверхность стола, снимая слой металла на 5—7 мм больше глубины Т-образных пазов, и установить новую наклад (плита 10). Изготовляют компенсаторы (накладки и вставки) из того же материала, что и ремонтируемый стол, в соответствии с размерами снятого слоя металла, только с припуском 1—2 мм по высоте на последующую обработку. Пригонка этих деталей компенсаторов ведется с параметрами шероховатости [c.118]

Доводку производят притирами при установке шпинделя на токарном станке в центрах. Допуск круглости и цилиндричности 1 мкм. Замеры осуществляют микрометром. При доводке периодически проверяют соосность шеек шпинделя с помощью индикатора. Если отклонения от соосности превышают допускаемые, беговые дорожки колец шлифуют на круглошлифовальном станке, добиваясь нормальной цилиндричности и круглости. Затем эти поверхности доводят притирами, добиваясь параметра шероховатости / = 0,16 0,08 мкм. [c.198]

Точность вращения шпинделя в значительной степени определяет выходную точность обработки. Шпиндели монтируют на высокоточных подшипниках качения или скольжения. Вращение на шпиндель для получения малых параметров шероховатости обрабатываемой детали передается ременной передачей. Шпиндель и закрепленные на нем детали обычно уравновешивают. Применение гидравлической установки дает возможность не только применять бесступенчатое регулирование подачи, но также автоматизировать цикл перемещения стола и другие вспомогательные операции. Электродвигатели, насосы и другие механизмы станка выносят за пределы станка, что также способствует повышению точности и уменьшению тепловых деформаций базовых детален станка. [c.215]

При условии соблюдения требований по установке и эксплуатации манжет в зависимости от наибольшего значения параметра шероховатости трущихся поверхностей штока или цилиндра 95%-ый ресурс манжет, не менее 115 км при На не более 1 мкм или не мене 175 км при Ка не более 0,32 мкм. [c.357]

Для установки параметров текста неуказанной шероховатости [c.918]

Должен знать устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонта деталей, узлов, агрегатов и приборов основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования ответственные регулировочные и крепежные работы типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования основные свойства металлов назначение термообработки деталей устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки). [c.272]

Параметр шероховатости На внутренних поверхностей под установку графитовых вставок должен быть менее 5 мкм (ГОСТ 2789—73). Допуски размеров отверстий под установку графитовой вставки — по 7-му квалитету (ГОСТ 25347—82), угловых размеров — по 7—8-й степени точности (ГОСТ 8908—81). [c.511]

Учитывая рассмотренные общие принципы установки заготовок, к установочным элементам можно предъявить следующие требования. Число и расположение элементов должно обеспечить ориентацию заготовки согласно принятой в технологическом процессе схеме базирования и достаточную ее устойчивость в приспособлении. При использовании необходимых баз с параметром шероховатости поверхности > 20 мкм установочные элементы следует выполнять с ограниченной опорной поверхностью для уменьшения влияния неровностей этих баз на устойчивость заготовки. Установочные элементы не долй<ны портить базовые поверхности, особенно те, которые не подвергаются повторной обработке. Установочные элементы должны быть жесткими. Их жесткость повышают, улучшая качество сопряжения элементов с корпусом приспособления, применяя шабрение или шлифование поверхностей стыков, а также сильно прижимая элементы к корпусу приспособления крепежными деталями. [c.15]

Высота над поверхностью земли. Если за время наблюдений высота установки анемометра изменялась, то полученные данные должны быть приведены к общей высоте следующим образом. Пусть параметр шероховатости и высота вытеснения обозначены соответственно через 2о и 2 (2о и 2й — параметры, которые характеризуют шероховатость подстилающей поверхности, см. разд. 2.2). Для сильных ветров (т.е. со скоростями, превышающими примерно 10 м/с) отношение средних скоростей 6/(21) и и гг) соответственно на высотах и 22 над поверхностью земли для горизонтальной местности с однородной шероховатостью поверхности может быть записано в виде [c.67]

Принципы и формы взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость — это свойство независимо изготовленных деталей и других составных частей изделия занимать свое место в изделии без дополнительной обработки и выполнять свои функции в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к изделию в целом. Взаимозаменяемость предполагает не только возможность нормальной сборки и свободной замены деталей в изделии, но и нормальную работоспособность изделия после установки в нем новой детали или другой составной части взамен той, которая вышла из строя. Взаимозаменяемость достигается установлением в стандартах и конструкторской документации (в первую очередь в чертежах), по которым изготавливаются сопрягаемые детали, одинаковых номинальных размеров, соответствующих полей допусков, формы и взаимного расположения сопрягаемых поверхностей, их шероховатости и других геометрических параметров. Взаимозаменяемость деталей, изготовленных в строгом соответствии с требованиями документации по таким характеристикам, как размеры, допуски, форма и шероховатость поверхности, называют геометрической она может быть полной и неполной. [c.35]

Методика контроля наклонными РС-ПЭП практически мало отличается от традиционной методики с использованием совмещенных ПЭП. Для настройки чувствительности, установки рабочей зоны развертки, настройки глубиномера следует применять сварные СОП с акустическими свойства.ми, шероховатостью поверхности, шириной, толщиной и формой шва, практически тождественными этим параметрам штатных сварных соединений. В качестве контрольных отражателей применяют боковые, а также вертикальные отверстия, просверленные в металле сварного шва (рис. 6.49). [c.352]

Параметры баз (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать достаточную точность ее установки при обработке и контроле [c.90]

Специальный эталон шероховатости включает комплекс следующих средств изл.ерений образцовый источник монохроматического излучения 1-го разряда (газовый лазер) — эталонную микроинтерференциониую установку, состоящую из микроинтерферометра, устройства для объективного наведения и дополнительных средств измерений линейных перемещений, эталонную меру шероховатости [8]. Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений параметров шероховатости Rmax, Rz в диапазоне 0,025—1600 мкм регламентированы ГОСТ 8.296—78. [c.341]

Упрочнение цилиндров двигателя УД-2 из незакаленного чугуна СЧ20 после их расточки производилось при I— 1350 А (на ролик) v = 2, м/мин Р=400 Н (на ролик) 5 = 0,9 мм/об охлаждение эмульсией. При этом была достигнута поверхностная твердость Яц== 7500 МПа с глубиной упрочнения 0,2 мм параметр шероховатости обработанной поверхности Яа = = 2,5... 0,63 мкм с расчетом на последующее хонингование. Хонингование при упрочняющих режимах чугуна целесообразно. Поверхностный слой имеет пониженную твердость и износостойкость. Если учесть, что при ЭМО с упрочняющим режимом диаметр цилиндра изменяется в пределах 0,03. .. 0,04 мм, то суммарный припуск на ЭМО и хонингование должен составлять 0,08. .. 0,09 мм. Два цилиндра двигателя УД-2, упрочненные с указанным выше режимом с установкой колец серийного производства, проходили стендовые испытания в течение 600 ч по установленной методике. Измерения гильз, колец и поршневых канавок производились через каждые 200 ч работы с точностью до 0,005 мм. Средние значения износа упрочненных и неупроч-ненных цилиндров приведены в табл. 17. [c.99]

Требовашм к установке манжет. Сопряженные с манжетой поверхности деталей должны иметь параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 вал — Яа = = 0,32 мкм или Ra = 0,16 мкм, риски не допускаются отверстие в корпусе — Ra = 2,5 мкм. Требования к твердости вала — см. подразд. 5.2. Квалитет допуска вала h 10, корпуса — Н9. Предельное радиальное биение вала и несоос-ность посадочного места относительно оси вала — см. табл. 5.1. В конструкции сопряженных деталей должны быть предусмотрены заходные фаски для устра- [c.196]

При подготовке стальных заготовок под напайку следует учитывать ряд требований заготовки многолезвийногб инструмента должны иметь технологические етенки толщиной 0,4—0,6 мм со стороны передней поверхности для закрепления пластинок при установке в паз, а сам инструмент должен поступать на пайку в собранном виде пластинки должны быть установлены в паз и прижаты стенкой заготовки однолезвийного инструмента должны иметь гнезда, приближающиеся по конфигурации к форме пластинок. Параметр шероховатости поверхностей иа ов и отверстий под пластинки должен соответствовать 20 г-40 мкм. Между напаиваемой режущей частью и боковыми стенками стального корпуса должен оставляться зазор, равный 0,06—0,15 мм опорные поверхности гнезд не должны иметь завалов, вырезов и уступов. [c.333]

При использовании трех срезанных установочных пальцев (рис. 7, б) уменьшаются угол а поворота заготовки и вероятность ее заклинивания при сьеме. Однако из-за быстрого изнашивания пальцев меньше точностная надежность такой хтановки. Цилиндрические отверстия заготовки под установочные пальцы обрабатывают по 7-му квалитету, а перпендикулярную к осям этих отверстий плоскую поверхность — с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм. (Стандартные опоры, установочные пальцы и другие детали для установки заготовок цилиндрическими отверстиями с параллельными осями и перпендикулярной к ним плоской поверхностью см. ГОСТ 12209 — 66, ГОСТ 12212 - 66, ГОСТ 12214-66, ГОСТ 12215-66, ГОСТ 16896-71, ГОСТ 16898-71 - ГОСТ 16901-71, ГОСТ 17776-72, ГОСТ 17777-72. Диапазон диаметров стандартных установочных пальцев составляет 1,6-50 мм.) [c.233]

Ремонт направляющих стойки строганием. Устанавливают стойку на столе продольно-строгального станка. Базами для установки должны служить плоскости 3 и 5, а также малоизношенные концы поверхностей 2 и 6 (рис. 7.2). Производят чистовое строгание поверхностей 1, 2, 4, 6 я 7 до вывода износа и получения параметров шероховатости Яа = 0,63- 0,32 мкм на всей длине направляющих поверхностей. Допуски те же, что указаны выше при шабрении. Режим строгания подача 1—6 мм на один двойной ход, глубина резания [c.142]

Поверхность, по которой работает уплотняющая кромка сальника, поджимаемая браслетной пружиной, должна быть отполирована (параметр шероховатости Ка не более 0,16-0,32 мкм). Если на уплотняемой поверхности (шейке вала) образовалась кольцевая канавка (от естественного износа), то лучше сместить уплотняющую кромку сальника на 0,5-0,8 мм. Сделать это можно, установив прокладку под держатель или запрессовать сальник не до упора. Кроме того, если вал имеет овальность около 0,1 мм и более, течь сальника не устранить ни полировкой вала, ни увеличением усилия прижатия уплотняющей кромки сальника браслетной пружиной (за счет ее укорачивания). Так что выход -только в смещении сальника, о чем упоминалось выше. Для установки держателя с сальником в сборе рекомендуется пользоваться оправкой (рис. 79). Оправка центрирует задний сальник в держателе по отверстию в торце коленчатого вала для подшипника передней опоры ведущего вала коробки передач. Оправка довольно сложная и, если рассматриваемые работы проводятся редко, можно обойтись без нее. Окончательная фиксация держателя происходит при затяжке его болтов. Однако до затяжки крепежа повращайте коленчатый вал и дайте возможность сальникам самоустановиться , после чего затяните болты держателя окончательно (постепенно в несколько обходов ). Затем установите на две центрирующие втулки переднюю крышку 6 (см. рис. 53) картера сцепления и закрепите ее. [c.109]

Пример. Стенд для экспресс-испытаний при лезвийной обработке, показанный на рис. 4.2, позволяет оценивать свойства СОЖ по критерию, учитывающему производительность (при сверлении или рассверливании - по крутящему моменту и силе резания), качество обработанных деталей (при развертывании - по параметрам шероховатости), одновременно по производительности и качеству обработанных деталей (при резьбонарезании - по крутящему моменту и точности среднего диаметра резьбы). Стенд изготовлен на базе настольно-сверлильного станка и состоит из полого цилиндра 2 емкостью 1,..1,5 дм , закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100, соединенном с усилителем 16, осциллофафом /7 и миллиамперметрами 18 для контроля крутящего момента и составляющих силы резания. Устройство для установки обрабатываемой заготовки и заготовка б пофужены в СОЖ. Осевую силу Р, на режущем инструменте задают фузом 9, подвешенным на тросе, который намотан на обод, закрепленный на рукоятках, осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка. [c.214]

Цельные острозаточенные фрезы изготавливают из быстрорежуп1их сталей. Задача проектирования этих фрез сводится к определению их конструктивных элементов и геометрических параметров, обес-печиваюп1.их обработку заданной детали на заданном станке в соответствии с требованиями к параметрам шероховатости обработанной поверхности. В задании на проектирование указывают тип фрезы схему установки детали на станке (расстояние между опорами оправки цилиндрической фрезы, вылет концевой фрезы от носительно шпинделя станка и т. д.) параметры обработки (ширину и глубину резания) требования к шероховатости обработанной поверхности модель и моп1-ность станка с целью определения возможности обработки детали разработанной фрезой в зависимости от мощности оборудования. [c.83]

При выборе материала для вспомогательного инструмента исходят нз следующих требований к его присоединительным поверхностям параметр шероховатости — 0,2-г-0,8 мкм, твердость НЯСэ 52 —58. Такие требования обусловлены многократным нагружением соединений вследствие частой с(дсчы инструментальных блоков, которая вызывает изнашивание поверхностей и снижение точности установки инструмента. Для изготовления корпусных деталей вспомогательного инструмента рекомендуется применять [c.282]

Тогрешность измерения толщиномер ров зависит от шероховатости поверхности, изменений электромагнитных параметров и близости края объекта, вариации зазора между ВТП и объектом, перекосов ВТП при установке его на контролируемую поверхность и т. д. [c.148]

На серийной установке Булат на титановых сплавах ВТ1-0 и ВТ22 были получены наиболее распространенные покрытия из тугоплавких соединений — нитридов титана, циркония, молибдена. Исследовались параметры, влияющие на процесс контактирования поверхностей при изнашивании и определяющие характер взаимодействия шероховатость и модуль нормальной упругости. [c.150]

Автоматизация процессов контроля в области линейных измерений в ближайшем будущем неизбежно распространится и на определение шероховатости поверхности. На некоторых автомобильных заводах США уже относительно. давно применяются автоматы для разбраковки поршневых пальцев по геометрическим параметрам, включая параметры, характеризующие шероховатость. Контроль шероховатости производится щуповым устройством. Так как пропускная способность авто- мата весьма велика, то для уменьшения износа иглы радиус закругления ее выбран равным 60 мк. Настройка установки производится с помощью образцового изделия. В последнее время фирмой Микрометри-каль выпущено устройство для контроля шероховатости на автоматических линиях, которое позволяет производить сортировку деталей по [c.156]

В схеме прибора предусмотрен ряд устройств для юстировки. Так, правильная установка образца, обеспечивающая выход и попадание зеркально отраженного пучка на приемник 10, достигается с помощью системы зеркал 11 и приемника 1, а установка приемника 8 в точку, где собираются отраженные от зеркала 7 лучи, осуществляется визуально с помощью оптического устройства 4, снабженного волоконной оптикой. В ряду приборов отметим установку [42], где реализован относительный метод измерения TIS, и измерение а проводится сравнением с эталонным образцом, среднеквадратичная шероховатость поверхности которого измерена с максимальной точностью. Установка для измерения TIS с фотометрическим шаром фирмы Балзерс схематично изображена на рис. 6.6, где излучение от Не—Ne-лазера 1, проходя прерыватель 2, ослабитель 3 и апертуру 4, падает на поверхность исследуемого образца 5. Зеркально отраженный поток выводится из фотометрического шара через отверстие 9. Интегральное значение рассеянного потока с детектора 8 поступает на синхронный усилитель 6, куда одновременно поступает опорный сигнал падающей интенсивности. Сигнал с синхронного усилителя пропорционален отношению /о//д, входящему в формулу (6.11). Измеренное значение а индицируется на цифровом вольтметре 7. Значения а порядка 0,5 нм были измерены с помощью описанной установки фирмы Балзерс в работе [37]. Как было показано в работе [30 ], метод позволяет проводить измерения а и не дает возможности определения параметров поверхности в плоскости (X, У). Это ограничение метода TIS было преодолено в приборе, в котором была обеспечена возможность измерения углового [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...