Скорость струи распыляемых частиц

При высокотемпературном нагреве, осуществляемом тем или иным способом, напыляемое вещество плавится, а газовая струя распыляет расплавленный материал и направляет его с большой скоростью на поверхность изделия. При соударении расплавленных частиц с покрываемой поверхностью и друг с другом на поверхности образуется слой покрытия, толщина которого, а также плотность и прочность сцепления с основой определяются технологическим режимом процесса напыления и природой материалов покрытия и основы. [c.168]

Осадок входит в камеру закручивания форсунки через четыре тангенциальных канала 0 9 мм каждый выпускное отверстие форсунки — 17 мм. Скорость выхода осадка влажностью 80 % из форсунки составляет 12 м/с. Производительность форсунки при указанной влажности — 12 муч (с увеличением влажности осадка производительность форсунки возрастает). Производительность форсунки на воде — 18 м /ч. Осадок из форсунки распыляется частицами диаметром до 2 мм и тонкими струями и брызгами. Выпускной угол раскрытия факела осадка из форсунки — 30 и 60°. Сама форсунка и колено трубы, подводящей к ней осадок, выполнены из жаропрочной стали. [c.20]

Сущность процесса газовой металлизации заключается в следующем непрерывно подаваемая в пламя металлическая проволока расплавляется и распыляется в виде мелких капель, которые увлекаются с большой скоростью струей сжатого воздуха летящие с большой скоростью частицы расплавленного металла, ударяясь о металлическую поверхность, расплющиваются и сцепляются с ней. Для улучшения сцепления (прилипания) частиц с поверхностью, последнюю следует предварительно обработать посредством пескоструйной очистки (желательно крупным песком), насечкой зубилом с последующей пескоструйной очисткой или нарезкой рваной резьбы. [c.240]

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

В дисперсных системах могут иметь место различные виды коагуляции броуновская (для весьма малых частиц), кинематическая (обусловлена разностью скоростей движения капель), турбулентная (вызвана взаимодействием струи капель со сплошной средой, в которую происходит распыл), электрическая (при распыле мелкие капли могут быть заряжены), акустическая, гравитационная (ввиду различной скорости осаждения разных капель в зоне торможения). [c.197]

На рис. 53 показана схема газопламенного проволочного напыления при металлизации (прутковое напыление проводится аналогичным образом). Напыляемый материал в виде проволоки или прутка подается через центральное отверстие горелки и расплавляется в пламени [258]. Струя сжатого воздуха распыляет расплавленный материал на мелкие частицы, которые осаждаются на обрабатываемой поверхности. Проволока подается с постоянной скоростью роликами, приводимыми в движение встроенной в горелку воздушной турбиной, работающей на сжатом воздухе, используемом для на- [c.255]

Струя сжатого воздуха (давление до 6 кг/см ) через сопло 8 распыляет расплавленный металл на мелкие частицы бис большой скоростью подает их на поверхность детали 7. [c.61]

Сущность процесса. Расплавленный металл распыляется струей инертного газа или воздуха на частицы размером от 3 до 300 мкм и со скоростью 100...300 м/с наносится на специально подготовленную поверхность. Соединение с основным металлом детали про- [c.94]

Процесс плавления металла происходит при горении и коротком замыкании электрической дуги и отличается высокой температурой, цикличностью и кратковременностью. Расплавленный металл подхватывается струей воздуха (или инертного газа) и распыляется на мельчайшие частицы с большой скоростью. Частицы оседают на подготовленную поверхность детали в пластическом состоянии. Ударяясь о поверхность, они деформируются, наклепываются, охлаждаются, образуя пористое, неоднородное покрытие. В последующем нанесенный слой обрабатывают механически до нужного размера. [c.107]

Схема лабораторной установки для удаления покрытия ледяными гранулами приведена на рис. 3. Аэрозоль воды распыляется в хладоагенте — жидком азоте. При этом образуются гранулы льда размером 1—3 мм. Гранулы поступают в эжекторное устройство и воздушным потоком направляются на обрабатываемую поверхность. Скорость частиц достигает 220 м/с. Расстояние от сопла до поверхности 0,1 м, угол наклона поверхности к продольной оси струи 90°. [c.14]

При восстановлении деталей металлизацией вначале осуществляют подготовку поверхности к нанесению покрытия, затем собственно металлизацию и последующую механическую обработку. Процесс металлизации включает три этапа плавление твердого металла, распыление расплавленного металла и формирование покрытия. Процесс плавления металла происходит при горении и коротком замыкании электрической дуги и отличается высокой температурой, цикличностью и кратковременностью. Расплавленный металл подхватывается дутьевой струей воздуха (инертного газа) и распыляется на мельчайшие частицы с большой скоростью. Частицы достигают подготовленной поверхности детали в пластическом состоянии. Ударяясь о поверхность, они деформируются, наклепываются, охлаждаются, образуя пористое, неоднородное покрытие. В последующем нанесенный слой обрабатывается механическим способом до нужного размера. [c.301]

Наращивание изношенных поверхностей путем металлизации. Этот способ заключается в нанесении металлических покрытий на поверхности различных деталей при помощи специального аппарата — металлизатора. Проволока из требуемого металла расплавляется в аппарате и распыляется струей сжатого воздуха по обрабатываемой поверхности. Расплавленные частицы размером 0,001—0,005 мм способны сцепляться с металлизируемой поверхностью, а также между собой. Скорость вылета их из сопла аппарата составляет до 150 м/с. При металлизации деталь не нагревается, поэтому никакого изменения структуры основного металла не происходит. [c.93]

Сущность способа наращивания металлизацией состоит в том, что металл, расплавленный в металлизаторе, распыляется струей сжатого воздуха до мельчайших частиц (1,5—10 мкм) и с большой скоростью (100—200 м/с) наносится на заранее подготовленную шероховатую поверхность ремонтируемой детали. Время от момента образования частиц металла до их столкновения с поверхностью детали не превышает 0,003 с. При столкновении с деталью еще не остывшие частицы металла расплющиваются, принимая вид чешуек, которые, накладываясь одна на другую, заполняют шероховатости на поверхности детали, образуя сплошной слой. Сцепление частиц с деталью и друг с другом происходит вследствие шероховатости поверхности и молекулярного взаимодействия. Металлизация применяется для наращивания плоских поверхностей и деталей класса вал , а также для заполнения различных углублений, возникших от износа, ударов и т. п. [c.58]

Сущность наращивания деталей металлизацией (напылением) состоит в том, что металл, расплавленный в металлизаторе, распыляется струей сжатого воздуха или инертного газа до мельчайших частиц (1,5—10 мкм) и со скоростью 100 - 200 м/с наносится на заранее подготовленную шероховатую поверхность восстанавливаемой детали. Металлизация применяется для наращивания плоских поверхностей, и деталей класса вал , а также для заполнения различных углублений, возникающих от местного изнашивания, ударов и т. п. [c.75]

Металлизацией называется процесс напыления (нанесения) расплавленного металла на специально подготовленную поверхность детали при помощи сжатого воздуха или инертного газа. Расплавленный металл распыляется на частицы размером от 3 до 300 мкм и со скоростью 100—300 м/с наносится на поверхность детали. Металлизация позволяет получить слой металла толщиной от 0,1 до 10 мм, В зависимости от способа распыления наносимого металла металлизация подразделяется на электрическую (электрической дугой или токами высокой частоты), газовую (газовым пламенем) и плазменную (плазменной струей), [c.70]

Газовый металлизатор работает на ацетилене. Принцип работы газового металлизатора заключается в следующем. Механизм подачи, помещенный в корпус аппарата, беспрерывно подает в головку металлизатора проволоку, которая расплавляется в ацетиленокислородном пламени и под воздействием струи сжатого воздуха распыляется на мельчайшие частицы. Вследствие шероховатости поверхности металла, подлежащей покрытию (обязательна предварительная обработка пескоструйным аппаратом), частички распыляемого металла, движущиеся с большой скоростью, вклиниваются в нее. [c.278]

Металлизация распылением. Это процесс нанесения защитных покрытий на поверхность изделий распылением расплавленного металла или другого тугоплавкого материала сжатым воздухом или инертным газом. Металлизацию проводят в аппаратах-металлизаторах. В зависимости от применяемой энергии, используемой для расплавления металла, металлизаторы подразделяются на газовые и электрические. Газовые металлизаторы работают на ацетилене, который, сгорая в кислороде, выделяет большое количество теплоты, что приводит >к расплавлению металла. Расплавленный металл под действием струи сжатого воздуха или инертного газа распыляется на мельчайшие частички (0,02—0,4 мм) и наносится на поверхность изделия со скоростью частиц 100— 200 м/с. Плавление металла в электрических металли-заторах происходит за счет теплоты при горении дуги. [c.168]

Сущность процесса наплавки деталей металлизацией заключается в том, что расплавленный каким-либо источником тепла присадочный материал (проволока, порошок) распыляется струей инертного газа или воздуха на мелкие частицы (3...300 мкм) и с большой скоростью (до 250 м/с) наносится на поверхность детали. За время полета частички из жидкого состояния переходят в твердое (успевают остыть) и, имея большую кинетическую энергию в момент удара, прочно сцепляются с микрорельефом поверхности детали и между собой. Толщина покрытия в зависимости от его назначения может быть от 0,03 до 10 мм. Покрытие обычно представляет собой пористый, хрупкий слой, который хорошо пропитывается смазкой и хорошо работает на износ. Металлизацию успешно применяют для повышения жаростойкости и коррозионной стойкости детали. [c.139]

Схема распыления металла с помощью электрометаллизатора проволочного типа показана на рис. 87. Две проволоки 1 непрерывно движутся при помощи проволокоподающего механизма 2 через приемные трубки в направляющие наконечники 3. Концы проволок, по которым проходит электрический ток, выходя из наконечников, встречаются и возникает вольтова дуга, под действием которой концы проволок расплавляются. Струя сжатого воздуха через сопло 4 распыляет расплавленный металл. Мельчайшие частицы металла, двигаясь с большой скоростью, ударяются о шероховатую металлизируемую поверхность, заполняют все неровности и образуют металлизационный слой. [c.241]

Металлизация — процесс нанесения расплавленного материала на поверхность изделий сжатым воздухом или инертным газом с целью защиты изделий от коррозии. Металлизацию проводят и для восстановления размеров сработанных деталей машин. Металлизацию осуществляют аппаратами — металлизаторами, которые подразделяют на газовые и электрические. При использовании газовых металлизаторов материал покрытия плавится в конусе горения ацетиленокислородного пламени, при использовании электрических металлизаторов материал покрытия плавится за счет тепла при горении дуги. Расплавленный материал независимо от типа ме-таллизатора под действием струи воздуха или газа распыляется на частички размером 0,02—0,4 мм и наносится на поверхность изделия с большой скоростью (100— 200 м/с). Покрытие на изделии образуется в результате вклинивания и прилипания частиц материала в поры и неровности поверхности. Прочность сцепления покрытия с защищаемым изделием зависит от размера частиц, скорости их полета, деформации при ударе о поверхность. При металлизации получаемое покрытие имеет чешуйчатую структуру и высокую пористость, которую уменьшают увеличением толщины покрытия, шлифованием,, полированием или дополнительным нанесением лаков,, красок. [c.118]

Процесс металлизации заключается в том, что расплавленный металл в распыленном состоянии при помощи сжатого воздуха наносится на поверхность детали. Струя сжатого воздуха, рабочее давление которого может составлять от 3,5 до б ат, распыляет расплавленный металл и в виде мельчайших частиц — размером от 1,5 до 50 мк — переносит с большой скоростью (до 18 ООО м1мин) на покрываемую поверхность изделия. При ударе о поверхность изделия частицы расплавленного металла, обладающие высокой пластичностью, прочно сцепляются с основным металлом и между собой, образуя пористый слой. Нанесенный на поверхность изделия слой металла обладает более высокой твердостью, чем твердость исходного материала проволоки, которой производилась металлизация. Значительное повышение твердости металлизацион-ного слоя объясняется тем, что мельчайшие частицы расплавленного металла при оседании на поверхности обрабатываемого изделия очень быстро охлаждаются под действием распыляющей струи сжатого воздуха, в результате чего происходит их закалка. [c.218]

Затем жидкий металл распыляется струей сжатого воздуха на мельчайшие частицы размером от одного до нескольких микрон, которые уносятся струей сжатого воздуха со значительной скоростью. Образуется как бы воздушный факел, насыщенный нагретыми частицами металла. На рис. 1 показана схема установки для нанесе- [c.5]

Выше было отмечено, что в очаге плавления электродов проволоки имеют место высокие температуры, которые значительно превосходят температуру плавления металла, в результате чего здесь имеются два фазовых состояния жидкий металл и пары металла. Расплавленный металл подхватывается дутьевой струей воздуха и распыляется на мельчайшие частицы с большой скоростью. Скорость металловоздушной струи, равно как и температура частиц, изменяются от очага плавления до поверхности мёталлизируемой детали, а также и по сечению струи, от оси дутьевого потока до пограничного слоя. Скорость частиц от небольшой относительно начальной скорости увеличивается до максимального значения, а затем, по мере удаления от очага плавления, уменьшается. Количественные значения величин начальной, максимальной и конечной скоростей, по данным отдельных исследователей хотя и имеют некоторые различия, все же с достаточной достоверностью можно считать максимальную скорость частиц распыленной стали не меньше примерно 190 м1сек. [c.137]

Методы расплавления металла могут быть различными электродугой, струей горящего газа, электро- или газонагрев тигля. Расплавленный металл распыляется струей сжатого воздуха, сообщающей мельчайшим его частицам кинетическую энергию. Благодаря этому они с большой скоростью ударяются о предварительно подготовленную поверхность детали. При ударе о твердую поверхность частицы, будучи в пластичном состоянии, деформируются и сцепляются с ней. Последующие слои сцепляются с предыдущими, и так до прекращения процесса. [c.174]

В газовых металлизационных аппаратах проволока подается по оси факела пламени, которое концентрически окружено потоком сжатого воздуха. В наиболее горячей части факела, так называемой зоне плавления, проволока расплавляется, а воздушная струя подхватывает и распыляет капли расплавленного металла. Скорость воздушного потока на выходе из сопла аппарата составляет 300—400 м/с, благодаря чему образующиеся в результате распыления капель мельча1илие частицы металла летят со скоростью до 200 м/с. Эти часпщы, находящиеся в рас- [c.247]

Перемешанные с жидкостью (техническая вода) и соответствующими антикоррозийными добавками частицы абразивного материала поступают в струйный аппарат, где посредством энергии сжатого воздуха разгоняются до скоростей 100 - 200 м/с и распыляются соплом в виде струи. Последняя направляется на деталь и, соударяясь с поверхностью, обрабатывает ее. В процессе AO образуются чистые матовые поверхности без направленных рисок, состоящие из множества перекрьшаю-щих друг друга лунок - следов ударов абразивных частиц. [c.591]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...