Изменение состава шлака

Печи мартеновские кислые — Изменение со става металла 6—185 Изменение составь шлака 6 — 185 [c.192]

Рис. 56. Изменение состава шлака в кислородном конвертере

Условия равновесия между металлом и шлаком, достигнутые в печи в конце плавки, нарушаются в ковше вследствие падения температуры, изменения состава шлака [c.156]

Процесс изменения состава шлака и металла подчиняется определенной закономерности, зависящей от ряда факторов, как-то от количества и состава печного шлака, выпущенного в. ковш степени смешения шлака с металлом физико-химических свойств футеровки ковша температурных условий разливки и ее продолжительности. [c.156]

Ровная и устойчивая работа доменной печи обеспечивается в том случае, когда имеются шлаки с относительно постоянными свойствами, так называемые устойчивые шлаки. Они имеют малые изменения температуры плавления (не более чем на 25 град) и вязкости (не более чем на I—2 пз) при изменении состава шлака по главным компонентам в пределах 2%. [c.108]

Подбирая соответствующие режимы и условия резки, можно добиться изменения состава шлака и перераспределения количества шлака, удаляемого из разреза и остающегося на кромках реза. [c.15]

Наибольшую относительную часть покрытий, как правило, составляют шлакообразующие. Получающийся в результате сварки шлак в основном формируется за счет покрытия, хотя нельзя исключать изменения состава шлака в результате пополнения его окислами и другими соединениями (сульфидами и пр.), поступающими из металлических составляющих покрытия, металла стержня или основного, свариваемого в результате реакций, проходящих при сварке. [c.143]

Таблица У.19 Изменение состава шлака при электрошлаковом переплаве

И 1,6%) под флюсом марки АН-8 с 33ч-36% 5102 и 24ч-26% МпО показано, на рис. У.25, а характер изменения состава шлака [c.251]

Плавка стали в индукционных печах. Процесс плавки в тигельных индукционных печах имеет следующие особенности возможность плавки в любой среде, состав которой можно контролировать отсутствие электрической дуги или иного теплоносителя, способного науглероживать металл или насыщать его газами непрерывное перемешивание ванны жидкого металла, что выравнивает химический состав, облегчает дегазацию и всплывание неметаллических включений малую интенсивность взаимодействия шлаков с ванной металла, в результате ограниченные возможности управления процессом плавки путем изменения состава шлаков простоту регулирования температуры металла. [c.350]

В производственной практике для изменения значения коэффициента распределения элемента между шлаком и металлом чаще изменяют состав шлака, чем температуру ванны. Это вызвано тем, что изменение температурного режима плавки возможно только в узких пределах, особенно для каждого периода. Кроме того, возможные изменения температуры в меньшей степени меняют значение коэффициента распределения, чем изменение состава шлака. [c.24]

Изменения состава шлаков, характерных для основной мартеновской плавки, могут быть охвачены двумя заштрихованными областями диаграммы рис. 35 (шлаки периода плавления — область I, шлаки периода чи- [c.160]

Взаимодействие шлаковой фазы с металлом полностью зависит от ее состава, обычно сложного, и температуры. Равновесие между компонентами шлаковой и металлической фаз и возможность возникновения окислительно-восстановительных процессов определяются обобщенно законом распределения (см. п. 8.4). Активное взаимодействие шлака и металла при высоких температурах сварочного процесса приводит к изменению состава металла шва и это необходимо учитывать при разработке технологии сварки. [c.349]

Плавка чугуна в вагранке. В процессе плавки происходят следующие физико-металлургические процессы плавление металлической шихты и флюса науглероживание расплава образование шлака изменение состава и температуры чугуна. [c.257]

На фиг. 326 показано изменение состава металла и шлака во время плавки стали в основной мартеновской печи. [c.184]

Фиг. 326. Изменение состава металла и шлака в основной мартеновской печи.

Изменение минералогического состава шлака по сравнению с ранее приведенным является следствием совершенствования технологии производства за последние годы. [c.110]

Плохой выход шлака из печи свидетельствует о его повышенной вязкости вследствие избытка флюса в шихте. При этом снижается содержание кремния в сплаве. Однако, при значительном повышении основности шлака (>1,3) содержание кремния в сплаве может повышаться. Шлак с высокой основностью и содержанием <4 % MgO интенсивно рассыпается. При недостатке флюса, т. е. основности шлака <1,1 повышается содержание кремния в сплаве. При этом шлак рассыпается меньше или вообще не рассыпается, возрастает интенсивность зеленой окраски шлака Изменение состава сплава и шлака могут быть вызваны колебаниями состава сырья, неправильной его подачей или неточностью работы дозаторов. [c.154]

К.П. Д. рафинировочной печи составляет 51,2 % Потери через колошник печи составляют 20 % от израсходованной электроэнергии, поэтому значительным резервом снижения удельного расхода электроэнергии является закрытие печей сводом, желательно неохлаждаемым, а также использование горячей шихты. В некоторых случаях начало плавки (до 2/з по времени) ведут на шлаках пониженной основности. Это снижает содержание углерода в сплаве. Показано снижение содержания углерода в сплаве при заливке в печь жидкого ферросиликохрома [123]. Разливка сплава производится в чугунные или стальные плоские изложницы, покрытые известковым раствором, толщина слитка 100 мм. При разливке феррохрома всех марок наблюдается значительная ликвация примесей, которая снижается с уменьшением толщины слитка. При разливке под шлаком наблюдается следующее изменение состава сплава по высоте слитка толщиной 250 мм [c.234]

Шлаки, как и колошниковые газы, являются надежным показателем изменения хода доменной печи. Это изменение немедленно отражается на внешнем виде и на химическом составе шлака. [c.26]

В то время как Грегори [7] видоизменил процесс Мардена и Рича, заменив для регулирования теплоты реакции пятиокись ванадия трехокисью, Мак-Кечни и Сейболт [12] добились полноты восстановления заменой хлорида кальция иодом из расчета 0.1 моля иода на каждый моль получаемого ванадия. По Мак-Кечни и Сейболту, иод соединяется с кальцием при температуре около 425° с образованием иодида кальция, в результате чего выделяется 100 ккал/моль тепла, которого достаточно для инициирования главной реакции. При изменении состава шлака за счет образования иодида кальция образуются корольки металла. [c.105]

Характер изменения состава шлака по ходу продувки в кислородном конвертере иллюстрируется рис. 56. Основность конечного шлака СаО/ЗЮг должна быть не менее 2,5. Состав конечного шлака зависит от состава чугуна и содержания углерода в готовой стали и других факторов и находится в пределах 6—12% FeO 14— 22 % SiOs 43—50 % aO 7—14 % MnO 4—8 % MgO 2,5-4,0 % P2O5. [c.128]

Марганец [Мп], окисленный до МпО, растворяется в шлаке. Возврат Мп (с экономических позиций) происходит за счет изменения состава шлака и температуры. Выделение тепла при окислении и ощлако-вывании Мп меньше по сравнению с Si и Р (см. 3.3.1.3). [c.325]

Значение изменения состава шлака в результате раскисления его, особенно кремнием, было отмечено Шенком. Добавка кремния при неблагоприятных условиях может сначала даже способствовать повышению актив- [c.44]

Накопление окислов железа в шлаковой ванне происходит весьма быстро. В табл. 23 приведены данные 18] об изменении состава шлака по сравнению с исходным составом флюса марки АН-8 после электрошлаковой сварки проволокой марки Св-10Г2 слитка длиной 250 мм. [c.107]

При сравнительно низких темп-рах начала бессемеровского процесса шлак обогащается закисью железа, к-рая по мере повышения темп-ры также принимает участие в реакциях окисления примесей наряду с новыми порциями закиси железа, образующейся в металле при прохождении через него кислорода дутья. При этом состав шлака меняется в сторону уменьшения содержания FeO и повышения содержания SiOj, т. е. шлак становится кислее, а темп-ра плавления его повышается в соответствии с повышением темп-ры металла. Схематически изменение состава шлака бессемеровского процесса можно представить так [c.306]

В табл. П.8 приведен характер изменения состава шлака при получении слитка длиной 250 мм переплавлением проволоки марки Св-10Г2 (см. приложение 1) под флюсом АН-8. [c.97]

Рис. 65. Изменение состава шлака по ходу одношлакового процесса передела обычного чугуна при окончании плавки на содержании углерода >0,1% (/) и на содержании углерода <0,05% (2) (стрелки — присадки сыпучих материалов)

Как уже отмечалось, шлаки снижают межфазное натяжение ам-ш по сравнению с поверхностным ам-г. Влияние отдельных элементов, содержащихся в металле, на ам-ш может существенно изменяться с изменением состава шлака. При заданном составе металла большое влияние на величину межфазного натяжения оказывает состав шлака. Наиболее полно сведения о поверхностных свойствах сварочных шлаков обобщены в работе С. Б. Якобашвили [22]. Не касаясь этого вопроса сколько-нибудь подробно, отметим, однако, что наиболее поверхностно активным окислом в шлаках является закись железа FeO. Так, например, Ом-ш стали Св-08 на границе со шлаком, содержащим 38% SIO2 и 62% FeO, [c.27]

Б. И. Медовар отмечает заметное влияние на межфазное натяжение при электрошлаковом переплаве электрокапиллярных явлений. Приводятся экспериментальные данные о влиянии внешнего электрического поля на размеры капель, полученные с помощью ртутной модели [32]. Вместе с тем следует учитывать, что с изменением полярности тока межфазное натяжение и размеры капель могут изменяться не только в связи с электрокапил-лярными явлениями, но и в результате изменения состава шлака, обусловленного особенностями металлургических процессов при различной полярности тока. [c.38]

Изменение состава шлака и параметров металлической ванны по ходу плавок конструюдионной стали одношлаковым процессом в 100-тонной печи (по 10-ти плавкам) [c.92]

На практике изменение состава шлака при постоянном содержании кремнезема внутри области гомогенности и при гетерогенизации определяется активностью или парциальным давлением кислорода в системе. Поэтому на рис. 41 область гомогенности шлаков в рассматриваемой системе показана в координатах (ЗЮг) - Ig Oj- Динии и экспериментальные точки на них указывают координаты границ области гомогенности. Химическими символами обозначены сосуществующие фазы, появляющиеся при смещении за границы гомогенного шлакового расплава. [c.48]

Если шлак не менять, то шов будет иметь различный состав по длине, так как изменяется состав шлака. На рис. 10.10 приведены данные о переходе марганца (А[Мп]) и кремния (А [Si]) при переплаве проволок Св1 5 Г и Св10Г2 под флюсом АН-8 в медный охлаждаемый водой кокиль. Из рисунка видно, что происходит изменение состава слитка по его высоте. [c.378]

Рис, 46. Изменение состава сплава и шлака от температуры сплава по хо продувки плавки (/ и // — первый н второй периоды с вертикальным и ropJ зоитальиым положением конвертера) [c.226]

Так, если химический элемент, например фосфор, вместе с небольшой примесью его радиоактивных изотопов (меченых атомов), ввести в шлак при выплавке стали, то, наблюдая по регистрирующим приборам радиоактивное излучение этого изотопа, можно проследить его перемещение, а следовательно, и перемещение фосфора. В частности, таким способом изучают скорость перехода ( юсфора, серы и других элементов из шлака в металл и скорость восстановления их равновесного распределения между металлом и шлаком при изменении температуры или состава шлака. [c.111]

Изложены результаты химического, рентгенографического, ИК-спектрографичс-ского и микроскопического исследований новообразований, выделенных из шлакосиликат ного камня, полученного на основе магнезиально-железистого шлака и растворимого стекла или едкого натра. Показано изменение состава новообразований в зависимости от условий твердения шлакосиликата. Приведена принципиальная схема процессов, происходящих при твердении композиции состава, силикатное стекло—силикаты натрия или едкий натр. Илл. — 14, табл.—11, библ. — 17 назв. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...