Флюсы для автоматической сварки меди и ее сплавов

Сварка медн в защитных газах, автоматическая сварка меди и латуни под флюсом Сварка меди и медно-никелевых сплавов в защитных газах, в том числе в среде азота сварка меди с латунью, бронзой и сталью сварка медно-никелевых сплавов с латунью, бронзой и сталью [c.92]

Химические составы некоторых флюсов, применяющихся для автоматической сварки меди и ее сплавов плавящимся электродом (ГОСТ 9087—69), приведены в табл. 27.3. [c.375]

Сварка металлов. Терминология Сварка под флюсом. Соединения сварные. Типы, размеры Сварка под флюсом. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая. Соединения сварные под острыми и тупыми углами Сварка ручная дуговая. Соединения сварные под острыми и тупыми углами Сварка. Обозначения основных положений сварки плавлением Сварные соединения и швы. Электрошлако-вая сварка. Типы и конструктивные элементы Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой. Типы и конструктивные элементы Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Типы, конструктивные элементы и размеры Сварка металлов. Классификация Свинец [c.298]

Техника и технология автоматической дуговой сварки с использованием флюсов алюминия и его сплавов (магния и его сплавов, меди и ее сплавов, никеля и его сплавов, титана и его сплавов, тугоплавких металлов). [c.484]

Рис. 18. Сварка меди со сталью а — трещина в стали под слоем наплавки, заполненная сплавом [38] б — содержание железа в металле наплавки в зависимости от способа наплавки меди на сталь [9] I — плазменной струей с токоведущей присадочной проволокой и двойной независимой дугой II — расплавлением облицовки III — автоматическая под слоем флюса лентой IV — лежачим электродом под слоем флюса V — электродом Комсомолец VI — автоматическая под слоем флюса электродной проволокой

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Автоматическая сварка под флюсом применяется в серийном и массовом производстве для выполнения длинных прямолинейных и кольцевых швов на металле толщиной от 2 до 100 мм. Под флюсом сваривают углеродистые и легированные стали, медь, алюминий и их сплавы. Авто.матическая сварка широко применяется в котло-строении, судостроении, производстве сварных труб и других отраслях машиностроения и строительства. Она является одним нз основных звеньев ряда автоматических линий для сварки автомобильных колес, станов для производства сварных прямошовных и спиральных труб. [c.314]

Сварка латуней . При сварке латуней возникают те же трудности, что и при сварке меди с дополнительной возможностью испарения цинка из сплава, которое приводит к появлению пор в швах и образованию вредных паров цинка. Для сварки латуни применяют те же способы, что и для меди, однако используют ряд приемов, уменьшающих испарение цинка. Так, например, газовую сварку латуни проводят с газовым флюсом (пары борсодержащих жидкостей), который подается вместе с ацетиленом. Возможна также газовая сварка латуни окислительным пламенем. Хорошие результаты можно получить при сварке в защитных газах, контактной сварке и автоматической под керамическим флюсом. [c.678]

Автоматическую сварку под флюсом применяют для сварки в нижнем положении металла толщиной 2—100 м. 1. Сваривают стали различного состава, медь, титан, алюминий и сплавы на их основе. [c.394]

Значительное количество меди используется для изготовления медных сплавов — латуней и бронз. Латуни и бронзы обладают хорошей теплопроводностью и электропроводностью, температура плавления латуней и бронз, в зависимости от состава и содержания легирующих элементов, колеблется в пределах 800—1100 С. Сварка меди и ее сплавов осуществляется ручной электродуговой сваркой угольным и металлическим электродом, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, в среде защитных газов и электрошлаковой сваркой. Марки сварочных проволок для изготовления электродов, а также для автоматической и полуавтоматической сварки выбирают по ГОСТ 16130—72. [c.201]

В случае применения флюса в виде паров (например, флюса БМ-1 при сварке меди, медных и никелевых сплавов) он подается в пламя горелки автоматически в строго дозированном количестве специальным прибором. [c.34]

Для сварки меди и ее сплавов может также применяться газообразный флюс марки БМ-1. Работа с этим флюсом ведется с помощью специальной установки КГФ-1-56. При сварке пары флюса автоматически вместе с горючим газом (ацетиленом) в строго определенном [c.56]

Ввиду большой теплопроводности меди и ее сплавов для их сварки требуется концентрированный источник тепла большой мощности. Таким источником является электрическая дуга под флюсом. Сварка меди под флюсом повышает производительность работ, улучшает качество сварного шва, улучшает гигиену труда. Для автоматической и полуавтоматической сварки меди и ее сплавов под флюсом чаще всего применяется медная проволока марок М1, М2 и М3. При сварке медных сплавов с использованием медной проволоки склонность сварных швов к образованию трещин меньше. [c.94]

Автоматическая сварка под флюсом полностью заменяет напряженный ручной труд сварщика, увеличивает производительность сварки в 8—12 раз, позволяет сваривать большие толщины (100—200 мм и более) с малым расходам присадочного металла обеспечивает высокое качество сварного соединения и возможность сварки различных специальных сталей, алюминия и его сплавов, меди и медных сплавов, титана и др. [c.119]

Автоматическую сварку под флюсом целесообразно применять в серийном и массовом производствах для изделий из стали, алюминия, титана, меди и их сплавов, при выполнении кольцевых, прямолинейных стыковых и угловых швов протяженностью от 0,8 м и более на металле толщиной 3-100 мм со свободным входом и выходом сварочной головки для начала и конца шва. [c.42]

Флюсы в виде паров (например, флюс БМ-1 при сварке меди, медных и никелевых сплавов) подают з пламя горелки автоматически специальным прибором в строго дозированном количестве. [c.17]

Типы сварных швов, размеры КЭ подготовленных кромок и швов устанавливаются комплексом государственных стандартов. Эти стандарты охватывают сварные соединения из углеродистых и легированных конструкционных сталей, алюминия и алюминиевых сплавов, меди и медно-никелевых сплавов, свариваемых наиболее распространенными в промышленности способами сварки ручной дуговой автоматической и полуавтоматической (механизированной) под флюсом и в защитных газах электрошлаковой и контактной (ГОСТ 2601-84). [c.79]

Наплавка - процесс нанесения защитного покрытия на поверхность основного металла целенаправленно выбранными методами сварки, к которым можно отнести газовую, дуговую (ручную, полуавтоматическую, автоматическую), под флюсом. Наплавка в основном применяется для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Поэтому в качестве наплавочных материалов используют высокомарганцевые стали, сплавы на основе никеля, меди, карбиды вольфрама и т.п. толщина наплавленного слоя лежит обычно в пределах 0,5...50 мм. Применяют также виброконтактную и вибродуговую наплавку с нагревом ТВЧ и ТПЧ. Напыление (газопламенное, электродуговое, индукционное, плазменное) - это нанесение покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей твердые частицы или капли расплава напыляемого материала. [c.274]

В практике нашли широкое применение два вида автоматического оборудования подвесные (неподвижные и самоходные) головки и сварочные тракторы. Полуавтоматическая сварка под флюсом с помощью шланговых полуавтоматов в ряде случаев более эффективна, чем автоматическая и ручная сварка. Сварку под флюсом в большинстве случаев выполняют на переменном токе, как более экономичную. Постоянный ток используют при сварке металлических листов толщиной 2—4 мм, при сварке в полевых условиях, при больших колебаниях напряжения сети, а также при сварке аусте-нитных и других высоколегированных сталей, алюминия и его сплавов, меди и др. [c.477]

При автоматической сварке меди и ее сплавов плавящимся электродом (ГОСТ 9087—69) применяют кислые флюсы АН-348, ОСЦ-45, АН-20С, АН-26С и др. Их использование приводит к тому, что в металл шва переходят Si и Мп, в результате чего ухудшаются тепло- и электрофизические свойства соединений по сравнению с основным металлом. Применение бескислородных фторидных флюсов, например флюса марки АН-М1, который содержит 55 % Mgp2, 40 % NaF и 5 % BaFj (по массе), позволяет получать швы, удельное электросопротивление которых в 1,5 раза ниже, а теплопроводность в 2 раза выше по сравнению со швами, выполненными под кислым флюсом АН-348А. Возможно использование и керамических флюсов (ЖМ-1). [c.267]

Сварка меди и ее сплавов металлическим электродом производится на постоянном токе обратной полярности. Величина сварочного тока зависит от марки применяемого флюса. При сварке под флюсом АН-348-А величина тока несколько меньще, чем при сварке под флюсом АН-20. Это объясняется повыщенной скоростью плавления проволоки под флюсом АН-20. Режимы автоматической сварки меди проволокой диаметром 3 мм даны в табл. 7. [c.95]

При сварке меди металлическим электродом применяют медные электроды с покрытиями, в состав которых в качестве раскислителей вводятся ферросплавы ферромарганец, ферросилиций, кремнистая медь и др. Для защиты обратной стороны шва от окисления в канавку подкладки под швом насыпают флюс того же состава, что и покрытие. Суммарное содержание кремния и марганца в покрытии обычно не превышает 4%. Окись марганца, вступая в соединение с закисью меди, образует жидкоплавкий шлак. В качестве шлакообразующих и стабилизирующих веществ в покрытие вводятся полевой шпат, плавиковый шпат, магнёзия, мел и др. Используются также медные электроды с многослойньш покрытием. В этих электродах нижний слой покрытия выполнен из флюсов, применяемых при автоматической сварке медных сплавов. [c.262]

С помощью электрошлаковой сварки и наплавки можно получать биметаллические заготовки, облицовыв1ать рабочие поверхности толстостенных сосудов антикоррозионными металлами, изготавливать изделия по принципиально новой технологии, восстанавливать изношенные детали машин. ЭШС применяют при изготовлении изделий из низкоуглеродистых, низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна, титана, алюминия, меди и их сплавов. До появления ЭШС при изготовлении сварных конструкций из металла толщиной более 50 мм применяли многопроходную дуговую сварку. Например, автоматическую сварку под флюсом металла толщиной 300 мм выполняли, накладывая сварной шов в 180 слоев, а применение ЭШС позволяет получать такое соединение за один проход. ЭШС - это экономичный процесс на плавление равного количества электродного металла затрачивается на 15...20 % меньше электроэнер- [c.204]

Автоматическая сварка под флюсом. Основное преимущество ав-томатрмеской сварки под флюсом медных сплавов — это возможность получения высоких и стабильных механических свойств без предварительного подогрева. При изготовлении крупногабаритных сварных конструкций из меди технологический процесс достаточно прост и почти не отличается от процесса сварки сталей. [c.330]

Автоматическая дуговая сварка под флюсом является высокопроизводительным способом сварки, получившим широкое применение в промышленности. Она по.вдость заменяет напряженный ручной труд сварщика, увеличивает производительность труда в 8— 12 раз, позволяет сваривать металл больших толщин (100—200 мм и более) с малым расходом присадочного металла, обеспечивает высокое качество сварного соединения а возможность сварки раз-лнч[ных сталей больших сечений, специальных сталей, алюминия, меди в их сплавов, титана и др. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...