Медь Флюсы

При сварке алюминия, чтобы уменьшить внутренние напряжения, применяют предварительный нагрев металла до 400° С, а по окончании сварки — последующий нагрев до 300— 350 С. В качестве присадочного материала используют прутки алюминия марки А99 или сплава из 92% алюминия и 8% меди. Флюсы, применяемые для сварки алюминия, должны иметь особый состав. [c.263]

Сварка графитовым или угольным электродом для изделий толщиной до 10 мм производится без подогрева, для большей толщины рекомендуется местный или общий сопутствующий подогрев до 300—350°С. Сварка выполняется на режимах и с применением флюсов, таких же как для сварки меди. Флюс наносится на стержни присадочных прутков диаметром 6—8 м. В целях снижения выгорания цинка при сварке латуни небольшой толщины конец электрода погружается в расплавленный металл. [c.145]

ПМФ-7 Медь — 93 Фосфор — 7 Медь, латунь, бронза при пайке меди флюс не требуется. Для пайки сталей припой не пригоден 1 - 710 [c.1078]

При автоматической сварке под флюсом подача электродной проволоки в зону сварки и перемещение дуги вдоль шва производятся автоматически специальным устройством — сварочной головкой или сварочным трактором. Токоподвод к проволоке осуществляется через скользящий контакт при прохождении проволоки через мундштук, изготовляемый из меди. Флюс поступает в зону сварки сверху из бункера. [c.7]

В печи для огневого рафинирования после расплавления черновую медь окисляют воздухом, который вдувают в расплав через железные трубки, футерованные огнеупорной глиной. Образующаяся закись меди растворяется в жидкой меди и взаимодействует с некоторыми примесями. Образовавшиеся окислы примесей всплывают и переходят в шлак, который затем снимают. Для удаления растворенных газов и восстановления закиси меди после скачивания шлаков в ванну погружают сырые деревянные жерди. Пары воды и различные газы, выделяющиеся в результате сухой перегонки дерева, способствуют перемешиванию расплава, удалению сернистого газа и восстановлению закиси меди (раскислению). Кроме деревянных жердей, в настоящее время широко применяются рафинирующие (способствующие очищению меди) флюсы. [c.48]

Раскисление металла сварочной ванны, несмотря на защиту от окружающей среды продуктами сгорания, проводится извлечением закиси меди флюсами или введением раскислителей через присадочную проволоку. [c.123]

Присадочную проволоку выбирают марки АК (эта проволока отличается хорошей жидкотекучестью и небольшой усадкой) или из сплава с содержанием 92 7о алк>миния и 8% меди. Флюс, мощность и состав пламени выбирают такие же, как при сварке листового алюминия. Пос-ле сварки изделие медленно охлаждают и очищают от остатков флюса. Для улучшения механических свойств сварного соединения после сварки рекомендуется произвести отжиг детали при температуре 300—350° С с последующим медленным охлаждением. [c.126]

При механизированной сварке меди и ее сплавов успешно используют обычные марки флюсов ОСЦ-45, АН-348-А, АН-20, АН-26, т. е. флюсов, широко применяемых для сварки сталей. Для сварки алюминия и его сплавов по слою флюса разработаны две основные марки бескислородных флюсов АН-А1 и АН-А4 (табл. 21). [c.119]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Высокой химической активностью при сварке отличаются и другие цветные металлы алюминий, магний, медь, никель и сплавы на их основе. Качество их защиты обеспечивается инертными газами, а также специальными электродными покрытиями и флюсами. [c.40]

Основными видами сварки меди являются ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая под флюсом, в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом, газовая. В связи с высокой теплопроводностью меди сварку ведут на повышенных по сравнению со сталью величинах тока. Например, при ручной дуговой сварке покрытыми электродами величина тока выбирается из расчета /<.в=(50ч-60) э, где — диаметр электрода сварка ведется на постоянном токе с подогревом до 200—250°С. Мощность газового пламени по расходу ацетилена выбирают из расчета для толщин б<10 мм ис,н,=150-6 л/ч, для 6>Ю мм Ос.н.=200-6 л/ч е использованием, нормального пламени и флюсов на основе буры. [c.137]

Проникающей плазменной дугой можно резать без каких-либо дополнительных флюсов практически любые материалы, в том числе чугун и коррозионно-стойкую сталь, вольфрам и молибден, медь и алюминий. Плазменной струей можно резать неметаллы. [c.106]

Высокая раскислительная способность керамических флюсов позволяет вести сварку по окисленным кромкам (монтажное строительство, судостроение). Керамические флюсы используют и для сварки цветных металлов — меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов и др. Основной недостаток керамических флюсов состоит в том, что они обладают повышенной гигроскопичностью, что требует хранения их в герметичной таре и прокалки перед сваркой. [c.374]

Для пайки меди, лату-. ней, бронз при пайке меди флюс не требуется. Для пайки сталей прииой непригоден 1 1 93 92 - [c.314]

Канифоль Этиловый спирт Бромировайный углерод (фреон 114В2) 10 — 40 2.4 —3,6 57,6— 86,4 Пайка меди Флюс негорюч, легко удаляется при очистке [c.119]

Канифольное масло (полученные перегонкой канифоли при 180-250 "О Этиловый спирт 70 30 190 — 260 Пайка меди Флюс не вызывает коррозии осиовиого металла [c.121]

Триэтаиоламин Диэтилеигидрохлорид Катапин ингибитор Спирт этиловый 10—80 5—10 5—15 Осталь- ное До 420 Пайка меди Флюс имеет широкий интервал активного действия (до 420°С) [c.123]

Глицерин Янтарнокпслый аммоний 97-98 2-3 — Пайка меди Флюс не вызывает коррозии паяного соединения [c.124]

Меднофосфористые припои применяют как заменители серебряных припоев и мягких припоев. Их можно использовать только для пайки медных и латунных деталей, не работающих на изгиб, вибрацию и удар. Пайка меди меднофосфористыми припоями осуществляется без флюса при пайке сплавов на основе меди флюс необходим. Меднофосфористые припои нельзя применять для пайки черных металлов, так как они плохо смачивают эти ме- [c.446]

Несмотря на строгое регулирование пламени и защиту сварочной ванны продуктами горения ацетилена (СО На СО НдО) от окружающей воздушной среды, металл сварочной ванны, а следовательно, и сварного шва нуждается в раскислении, так как обогащается растворенной закисью медп. Процессы раскпсления сварочной ванны при сварке меди и ее силавов при газовой сварке осуществляется двумя путями 1) извлечение растворенной закиси меди флюсами 2) введение раскпслителей через присадочный металл. [c.331]

Оконцевание медных проводов и кабелей производится путем приварки к медным жилам трубчатых наконечников или наконечников, из. готовленных из медных пластин. В обоих случаях сначала медная жила разогревается горелкой и расплавляется с торца для образования монолитного стержня высотой 3—4 мм, который затем сваривается с верхней частью гильзы наконечника с добавкой небольшого количества присадочного материала из прутка табл. 31). При сварке используется обычный для сварки меди флюс. Изоляция жил защищается от пламени при сварке с помощью охлаждающих колодок и экранчиков. Прива<рку наконечников можно вести также электродуговой сваркой угольным электродом переменным или постоянным током (табл. 32). [c.653]

Сварка меди и ее сплавов под флюсом может производиться угольной дугой. При этом используются флюсы для сварки стали, в частности ОСЦ-45. Сварка производится короткой дугой на постоянном токе прямой полярности. Присадочный материал вводится в виде прутка или полоски, укладываемой в разделку кромок. Однако этот способ сварки является малопроизводительным. Для сварки меди металлическим электродом используются флюсы ОСЦ-45, АН-20 и АН-348А, а также специально разработанный для сварки меди флюс АНМ1 (55% фтористого магния, 40% фтористого натрия и 5% фтористого бария). Сварка ведется постоянным током обратной полярности. Сварочная проволока должна быть нагартована и по составу может быть идентична основному металлу. [c.64]

Флюсы. Для сварки медноцинковых сплавов применение флюсов обязательно за исключением сварки с применением само-флюсующего присадочного металла, содержащего бор. Флюсы применяют в основном того же состава, что и при сварке меди. Флюс должен растворять появляющиеся окислы, способствовать их удалению из ванны, всплывая на поверхность защищать металл от окислительного действия кислорода воздуха и окислов основных компонентов сплава, а главное - устранять или уменьишть испарение цинка из сварочной ванны. [c.96]

Для большей части флюсов группы (содержащих канифоль). характерна невысокая активность на меди и латуни, проявляемая в сравнительно узком интервале температур (<250—320" С) последнее обусловлено выгоранием канифоли при температуре выше 300 С. Наиболее активен на меди флюс ЛК62, а на латуни — ЛТИ120. Активность флюсов с канифолью более высока на меди, чем на латуни. [c.94]

Если в получаемом штейне содержание примесей, висмута, мышьяка, сурьмы, цинка и свинца слишком высокое, то их впоследствии можно удалить, применив специальную обработку. Для этого одновременно с вращением конвертера со скоростью 30 об/мин в него вдувают мазут и кислород в виде взвеси. Регулировкой подачи мазута и кислорода поддерживают температуру на нужном уровне и контролируют кислородный потенциал в газовой фазе для создания благоприятных условий отгонки примесей. Затем обычным способом проводится продувка штейна до получения белого матта или черновой меди. Флюсы, необходимые для конвертирования, подаются непрерывно. Шлак, полученный при продувке штейна до меди, возвращается в процесс. [c.285]

Другие саособы сварки. Среди других способов сварки меди и ее сплавов наиболее важное значение имеют ручная дуговая Bapjta плавящимся толстопокрытым электродом и механизированная дуговая сварка под флюсом. [c.347]

Для механизированной сварки плавящимся электродом под флюсом используют стандартные автоматы типа АД С-1000 и флюсы типа ОСЦ-45, АН-348А и АН-20. Сварочная проволока диаметром 3—5 мм из меди марок Ml, М2 или бронзы КМц 3-1, БрОЦ 4—3 и др., содержащих рас-кислптели. [c.348]

Основная трудность при сварке латуней --испарение цинка. В результате снижается прочность и коррозионная стойкость латунных HiBOB. Пары цинка ядовиты, поэтому необходима интенсивная вентиляция или сварщики должны работать в специальных масках. При сварке в защитных газах преимущественно применяют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, так как при этом происходит меньшее испарение цинка, чем при использовании плавящегося электрода. При газовой сварке лучшие результаты получают при применении газового флюса. Образующийся на поверхности сварочной ванны борный ангидрид (В2О3) связывает пары цинка в шлак. Сплошной слой шлака препятствует выходу паров цинка из сварочной ванны. Латунь обладает меньшей теплопроводностью, чем медь, поэтому для металла толщиной свыше 12 мм необходим подогрев до температуры 150 С. [c.235]

Сварка Си угольным электродом производится с применением флюсов, из которых наиболее распространен борный шлак. Медь толш,иною 5—10 мм угольными электродами диаметром 12—14 мм рекомендуется сваривать силой тока 250—350 А с диаметром присадочной проволоки 3—7 мм. [c.115]

Способы и технологию сварки выбирают с учетом рассмотренных особенностей п трудностей. Одна из главных задач — не допустить образования и нейтрализовать вредное влияние закиси меди СпгО. С этой целью для защиты используют инертный газ, флюсы и по- [c.136]

Так, при сварке медных сплавов, и особенно латуней, применяют флюс, представляющий собой азеотропный раствор триметил-бората В(ОСНз)зв метаноле СН3ОН. Эта легколетучая жидкость подается в пламя горелки инжекцией вместе с ацетиленом и, сгорая, образует В2О3, который закрывает тонкой жидкой пленкой зеркало сварочной ванны, извлекает из нее оксиды меди и замедляет испарение цинка. Можно применять и твердые флюсы, нанося их на кромки свариваемого металла. Такие флюсы содержат бораты, фосфаты и галиды щелочных металлов. [c.384]

Назначение. При пайке детали соединяются расплавленным припоем, который представляет собой металл или сплав. Температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых деталей. Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от грязи, жира и окисной пленки. Для предотвращения появления окисной пленки в процессе паяния применяют специальные флюсы. Пайкой соединяют углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные металлы и т. п. осуществляют соединение металлов со стеклом, кварцем или резиной, для этого поверхность неметаллической детали предварительно покр111-вают контактным методом слоем серебра или графита, на который затем наносится слой меди, осаждаемый гальваническим способом. [c.407]

B uZn-1 899 904 910—955 Прил1еняются в виде полос, проволоки и прутков для пайки обычной и нержавеющей стали, меди и медных сплавов, никеля и никелевых сплавав. В качестве флюса используется смесь буры и борной кислоты [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...