Печи индукционные методические

Нагрев мерных заготовок и прутков производится в индукционной печи непрерывного (методического) действия (рис. 4, а). В этой печи индуктор, загрузочное устройство н толкатель располагаются по одной оси, составляя нагревательный поток. Заготовки укладывают в наклонный лоток загрузочного устройства нагревательной печи так, что нижняя заготовка встает против загрузочного отверстия индуктора. [c.10]

Методическая печь на мазуте Индукционная электропечь Методическая печь на мазуте Индукционная электропечь Методическая печь на газе Индукционная электропечь [c.81]

Приведенные в табл. 3-13 показатели иллюстрируют в то же время влияние, которое оказывает из.менение технологического процесса, связанное с изменением энергоносителя, на выбор метода нагрева. Действительно, снижение брака, возможное благодаря более точной регулировке те.мпературы при электрона-греве, резкое снижение потерь металла в окалине при проведении процесса в электропечах с -минимальным присутствием кислорода (или даже в среде инертных газов) приводят к то.му, что использование индукционных печен оказывается экономически эффективны.м даже там, где затраты на собственно энергетический процесс при электронагреве в 2,5 раза выше, чем при нагреве в методической печи на мазуте. [c.83]

Нагрев перед штамповкой ведут обычно в пламенных камерных печах периодического действия или в методических печах непрерывного действия. Прогрессивным способом нагрева является индукционный электронагрев. При этом методе продолжительность нагрева сокращается в 5...6 раз, а слой окалины уменьшается в 2. .3 раза по сравнению со слоем окалины, полученным в пламенных печах. Резко повышается точность штамповки, создаются возможности автоматизации процесса, значительно улучшаются условия труда в прессовых (кузнечно-штамповочных) цехах. [c.76]

При нагреве заготовок из титановых сплавов необходимо обеспечивать минимальное время пребывания их при температуре свыше 800° С. Нагрев цилиндрических заготовок лучше производить индукционным способом. Фасонные заготовки рекомендуется нагревать в электрических методических или двухкамерных печах. Нагрев в газовых печах можно производить в окислительной атмосфере, причем факел пламени от форсунок не должен омывать нагреваемые заготовки. [c.150]

Для штамповки фланцев на кривошипных прессах используют сортовой прокат круглого профиля. Прокат режут на мерные заготовки на сортовых ножницах, дисковых пилах или прессах. Мерные заготовки перед штамповкой нагревают в камерных или методических печах или в индукционных нагревателях. Существенным недостатком нагрева в пламенных печах является обезуглероживание заготовок и образование окалины, что ухудшает качество поверхности поковки и снижает стойкость штампов. [c.148]

Качественный и производительный нагрев кольцевых поковок перед раскаткой достигается в газовых методических печах или в индукционных установках проходного типа токами повышенной частоты. [c.324]

В качестве нагревательных устройств для слитков и крупных заготовок используют камерные (в том числе нагревательные колодцы) и методические печи. Электронагрев (электроконтактный и индукционный) используют для средних и мелких заготовок. [c.471]

Расход электроэнергии (примерный) на технологические нужды приведен в табл. 11.4. Расход установлен для плавки в индукционных печах с кислой и основной футеровкой, для нормализации термообработки отливок и прокаливания форм в методических печах. [c.393]

Однако приведенные показатели могут быть улучшены за счет проведения следующих мероприятий увеличения единичной мощности агрегатов, что позволяет снизить тепловые потери на единицу продукции повышения скорости нагрева, что может быть достигнуто увеличением удельной мощности замены печей садочного типа методическими, что начинает находить широкое применение в электропечах сопротивления и в индукционных нагревательных установках применения рекуперации, когда тепло выгружаемых изделий используется для подогрева новой партии снижения тепловых потерь за счет изготовления печей из огнеупорных и теплоизоляционных материалов с повышенными характеристиками применения более экономичных преобразователей теплоэнергии. [c.243]

Схема установки для трехступенчатого индукционного нагрева слябов приведена на рис. 103. Использование установки такого типа позволяет нагревать заготовку до температуры примерно 1200° С за один час. Изменение температуры поверхности и сердцевины сляба при такой схеме нагрева показано на рис. 104. Батарея из шести установок позволяет выдавать для прокатки 20 заготовок в час, что составляет 700 т. Общая потребная мощность при этом составляет 210 Мвт, удельный расход энергии 325 квт-ч/т. С учетом более высокой производительности, меньших потерь металла на окисление, стоимость индукционного нагрева заготовок в таких установках в условиях США лишь незначительно выше стоимости нагрева в газопламенных печах. Следует отметить, что установки такого типа являются перспективными для металлургии, так как они отличаются высокой точностью регулирования температуры нагрева, обеспечивают надежность и гибкость схемы технологического процесса (быстрая переналадка при изменении размера заготовок) ИТ. д., а управление ими может легко осуществляться по заданной программе с помощью электронно-вычислительных машин. Приведенный выше интересный опыт США по индукционному нагреву не является все же убедительным. Новое развитие методических печей, снабженных плоско-пламенными горелками, расположенными на плоском своде печи, устройство безокислительного [c.251]

Автоматпзацня и механизация процессов загрузки и выгрузки нагревательных устройств более надежно осуществляются прн использовании толкащих подающих устройств. Наибольшее распространение толкающие устройства шиберного и планочного типов получили в .1еха-низированных печах (карусельных, методических и др.), а также в печах скоростного нагрева (индукционных, газовых). [c.130]

Линия комплексной обработки подшипниковых колец (рис. 7.16) состоит из индукционной печи I методического действия, стана поперечновинтовой прокатки (ПВП) конструкции ВНИИМЕТМАШа из двух клетей [c.242]

Что касается печей сопротивления, то нашей промышленностью созданы серии печей периодического и непрерывного действия (с периодическим и с непрерывным перемещением изделий). В настоящее время изготавливаются крупногабаритные электропечи с выдвижным, шагающим и пульсирующим подами, шахтные и методические для газовой цементации, электропечи для светлого отжига листа в нейтральной атмосфере и вакууме. Для переплавки цветных металлов создана серия индукционных печей со стальным сердечником и серия высокочастотных печей. [c.105]

Серийно изготовляют автоматизированные стеллажи СА13, СА17, СМ9 с роликовыми конвейерами для подачи круглого проката диаметром 40— 150 мм, длиной до 6 м. Для нагрева прутков используют проходные полу-методические газовые механизированные печи, газовые печи специальные секционные, индукционные проходные нагреватели. При использовании автоматизированных стеллажей, нагревателей и роликовых конвейеров применяют пресс-ножницы или универсальные прессы, которые работают в автоматическом режиме без специального оснащения. [c.242]

При проектировании заводов в станкоинструментальной отрасли рекомендуется принимать решения о сооружении кузнечноштамповочных цехов с учетом создания кустовых заготовительных баз и на этой основе предусматривать создание специализированных кузнечных цехов оптимальной мощности. В соответствии с действующими в отрасли нормативами в кузнечных цехах рекомендуется устанавливать методические печи и индукционные нагревательные устройства в условиях крупносерийного и массового производства. Эти печи должны оснащаться автоматизированной загрузкой и транспортерами для передачи нагретых заготовок под штамповку. [c.299]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

Автоматизация и механизация нагрева заготовок и их транспортирования к штамповочным агрегатам. В условиях поточного, крупносерийного и массового производства нагрев штучных заготовок под штамповку осуществляют в механизированных и автоматизированных нагревательных печах типа карусельных с вращающимся подом, методических и полуметодиче-ских и т. п. с различного рода толкателями н загрузчиками, а также в индукционных нагревателях и уста- [c.356]

Нагрев заготовок в печи начинается с их поверхности,, в дальнейшем тепло проникает внутрь заготовок за счет их теплопроводности. Для нагрева используются различные нагревательные устройства. Нагрев металла для горячей обработки производят в пламенных и электрических печах, с помощью контактных и индукционных нагревателей. По распределению температуры в рабочем пространстве пламенных печей они делятся на камерные и методические. В камерных печах температура одинако--ва на всем рабочем пространстве. В методических печах нагрев заготовок осуществляется постепенно, по заданному режиму. В прокатном производстве для нагрева слитков применяют также колодцевые печи со съемным или сдвигаемым сводом. [c.147]

Для нагреа заготовок и слитков служат печи различных конструкций методические перекатные с наклонным подом, кольцевые с вращающимся подом, туннельные с передвижными тележками, непрерывные секционные скоростного нагрева и индукционные. [c.22]

Эффективность операции полугорячей калибровки достигается при соблюдении равномерности и постоянства температуры нагрева исходных заготовок, а также при их качественной смазке. Нагрев заготовок производится в индукционных печах методического действия до температуры, при которой в стали сохраняется структура зернистого перлита, полученного после отжига. Для отожженной заэвтектоидной хромистой стали типа ШХ15 перлитное превращение начнется при температуре 730°, поэтому температура нагрева под калибровку не должна превышать 700—720°. Чем уже температурный интервал калибровки, тем выше при прочих равных условиях точность получаемых заготовок. Ввиду простоты штамповочной операции, тре- [c.139]

Для получения надлежащего эффекта от введения в технологию операции полугорячей калибровки, особое внимание должно быть уделено равномерности и постоянству температуры нагрева исходных заготовок, а также обеспечению условий их качественной смазки. Нагрев заготовок производится в индукционных печах методического действия до температуры, при которой в стали сохраняется структура зернистого перлита, полученного после отжига. Для отожженной заэвтектоидной хромистой стали типа ШХ15 перлитное превращение (Ас,) начинается при температуре 730°, поэтому температура нагрева под калибровку не должна превышать 700—720°. Чем уже температурный интервал калибровки, тем, при прочих равных условиях, выше точность получаемых заготовок. Ввиду простоты штамповочной операции, требующей одного рабочего хода пресса, интервал калибровочных температур находится обычно в пределах 30—50°, а с введением автоматизации подачи заготовок в штампы, может быть еще более сужен. [c.95]

Нахрев труб перед редуцированием и калибровкой проводят в методической печи с шагающими балками или цепным подом, а также в индукционных печах мощностью по 1500 кВт каждой печи при частоте тока 1000 Гц. [c.610]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...