Флюсы доменные

При сгорании 1 т кокса образуется около 5000 м газа. Таким образом, в крупных печах объемом 3000—3200 м в сутки выделяется примерно 15—17 млн. м газа. Он содержит значительное количество горючих составляющих (26—32% СО, до 4% На), его теплотворная способность около 3,6—3,8 МДж/м (850—950 кал/м ). После очистки от пыли (частиц руды, топлива, флюсов) доменный газ используют как топливо для нагрева воздухонагревателей доменных печей, водяных и паровых котлов. В смеси с более высококалорийными коксовым или природным газами его применяют также для отопления мартеновских и нагревательных печей. Колошниковая пыль содержит 45—50% Fe и ее используют при агломерации. [c.36]

Для выплавки чугуна в доменных печах используют железные руды, топливо, флюсы. [c.22]

Доменный процесс получения чугуна требует значительного расхода кокса, флюсов, электроэнергии для подготовки сжатого возду.ха для дутья. Поэтому наряду [c.27]

В настоящее время осваивается и внедряется в производство перспективное направление получения стали непосредственно из руды минуя доменное производство. При этом прямом способе выплавки стали в специальную камеру вдуваются строго расчетные количества измельченной железной руды, оксида углерода и флюсов. В результате протекающих в реакторе реакций образуется сталь. [c.29]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Ф л ю с ы, применяемые на практике, подразделяются на плавленые и шлаковые. Плавлеными называются флюсы, изготовляемые путём сплавления компонентов в плавильных печах, шлаковыми — флюсы из обогащённого марганцем шлака доменных печей, работающих на древесном угле. [c.327]

Процесс изготовления шлаковых флюсов (из гранулированного доменного шлака) сводится к операциям, аналогичным изготовлению плавленых флюсов (кроме плавки). [c.327]

Акад. Е. О. Патон рассказывает, что мысль заменить дефицитный флюс АН-2 доменным шлаком у изобретателя А. Коренного была вызвана их внешним сходством, сходство же цемента и извести по цвету и консистенции позволило изобретателю Н. В. Смирнову высказать предположение о наличии вяжущих свойств у извести, которое в дальнейшем подтвердилось. [c.113]

В доменную печь вместе с рудой и топливом закладывают флюсы, они служат для удаления из руды пустой породы. Чтобы удалить пустую породу из руды, необходимо понизить температуру ее плавления с помощью флюсов и заставить плавиться в то время, когда это будет полезно для чугуна. Флюсы с пустой породой и с золой топлива образуют легкие сплавы в виде шлака и удаляются из печи через верхнее шлаковое отверстие. В дальнейшем доменные б [c.6]

Материалы для получения чугуна железные руды, топливо, флюсы. Устройство доменной печи. Понятие о доменном процессе. Продукты доменного процесса. [c.613]

Шлакообразующая смесь (вес. ч.). Алюминий (порошок) —8—12 алюминиево-магниевый порошок — 4—6 доменный шлак — 15—50 натрий азотнокислый — 10—15 плавиковый шпат — 10—25 силикат-глыба — 15—30 флюс электрошлако-вый отработанный — 10—20. [c.50]

Подготовка железной руды к доменной плавке имеет большое значение. От тш,ательной подготовки сырья зависит производительность печи, расход кокса, качество получаемого чугуна. Целью подготовки руды является доведение содержания железа в концентрате до 64— 67 %, получение прочных, газопроницаемых, хорошо восстановимых кусков железосодержащих материалов размерами от 10 до 40 мм, достижение однородного состава, введение необходимых флюсов. [c.22]

Интенсивное разложение известняка в доменной печи протекает при температуре - 1000°С. Разложение крупных кусков заканчивается при более высокой температуре. Применение флюсов в доменной печи приводит к повышенному расходу кокса, так как требуется дополнительное тепло на разложение карбонатов. Образующаяся при разложении карбонатов СОа взаимодействует с углеродом кокса по реакции С02- -С=2С0, протекающей с поглощением тепла. Эта реакция требует также расхода кокса. Восстановительная способность доменных газов понижается вследствие разбавления их диоксидом углерода СО2. В связи с этим применяют офлюсованный агломерат, при производстве которого происходит основное разложение карбонатов. Так, замена в доменной печи 1 кг известняка позволяет экономить [c.68]

Образование шлака. Шлакообразование активно происходит в распаре после окончания процессов восстановления железа путем сплавления флюсов, добавляемых в доменную печь для обеспечения достаточной жидкотекучести при температуре 1400. .. 1450 °С, оксидов пустой породы и золы кокса. Основные составляющие доменного шлака оксиды кремния (30. .. 45 %), оксиды кальция (40. .. 50 %), оксид алюминия (10. .. 25 %) и другие компоненты. Шлак стекает в горн и скапливается на поверхности жидкого чугуна благодаря меньшей плотности. [c.31]

Исходными материалами для доменного производства являются руда, флюсы, топливо и огнеупоры. [c.169]

Флюсы. Для понижения температуры плавления пустой породы железных и марганцевых руд и сплавления ее с золой топлива в доменные печи загружают флюсы. Флюсом доменной плавки обычно является СаСОз и реже СаСОз Mg Oз. Во флюсах допускается минимальное количество серы и фосфора. Нежелательным компонентом является также кремнезем, который уменьшает флюсующую способность известняка и увеличивает количество шлака в доменной печи. Пригодные для металлургии флюсы практически встречаются во всех металлургических районах страны. [c.14]

Таким образом, в результате процесса восстановления оксидов железа, части оксидов марганца и кремния, фос( )атов и сернистых соединений, растворения в железе С, iMn, Si, Р, S в доменной печи образуется чугуи, а в результате сплавления оксидов AIjO , СаО, MgO, пустой породы руды, флюсов и золы топлива образуется шлак. Шлак стекает б горн и скапливается на поверхностн жидкого чугуна благодаря меньшей плотности. [c.27]

В настоящее время до 90 % серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 показана вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожу-хо.м, в которую через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего периода плавки загружают шихту попеременно с коксом и флюсами (известняком). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.159]

При сооружении кожухов домен листы, прошедшие заготовительные операции, перед отправкой с завода сваривают попарно под флюсом по длинной кромке. Длинная кромка листа располагается но образующей либо п окружном направлении. Это зависит от мощности гибочного оборудования. Расположение по образующей является нредночтительным, так как в этом случае (рис. 8.21, а) все швы монтажного блока прямолинейны, однотипны и удобны для сборки и электрошлаковоп сварки. При расположении длинной кромки листа в окружном направлении (рис. 8,21, б) сборке монтажного блока предшествует укрупнение заводских. элементов сваркой под флюсом в условия.х монтажа па качающемся стенде. Горизонтальные швы между монтажными блоками обычно выполняют с двусторонней разделкой кромок в несколько слоев [c.257]

Доменная печь (рис. 3.27), предназначенная для выплавки чугуна из железных руд, представляет еобой выеокую (до 35 м) шахту 2 круглого сечения, внутренняя часть которой выложена огнеупорными материалами. В шахту сверху непрерывно загружается шихта, состоящая из кокса и агломерата (продукт спекания измельченной железной руды и флюсов), здесь же отводится доменный газ. Теплота, выделяемая в результате горения кокса, расходуется на расплавление материалов шихты и образование чугуна и шлака, которые выпускаются периодически, каждые 2 — 2,5 ч, через специальные чугунные летки 6, расположенные в нижней части печи — горне 7. [c.171]

Вагранка предназначена для переплавки доменного литейного чугуна и чугунного лома. Шихта, включающая чугун, железный лом, флюсы и кокс, загружается в виде кусков в футерованную шахту (диаметром до 2 м) через загрузочное окно и падает вниз. Воздух давлением 2—10 кПа вдувается в нижнюю часть шахты через фурмы. Образовавшиеся продукты сгорания поднимаются вверх, отдавая теплоту шихте. Расплавленный чугун стекает в копиль-ник, откуда периодически или непрерывно выпускается. В современных вагранках для увеличения срока службы футеровки применяют наружное водяное [c.171]

Чтобы выплавить чугун, надо прежде всего восстановить железо из его оксида и отделить получающийся продукт от пустой породы. Но для этого вместе с рудой в доменную печь надо загрузить топливо — кокс и флюс (углекислый кальций), известняк СаСОа-Кокс служит источником необходимой для хода плавки теплоты и [c.25]

Павлов тщательно изучает работу печей, исследует сырые (материалы доменного производства — руду, уголь, флюсы, внимательно прислушивается к рассказам бывалых людей — опытных инжене ров, рабочих. И многое для него становится ясным. Нет, не такая уж это священная особа — доменная печь. Не почтительного поклонения требует она, а твердой руки исследователя, смелого эксперимента. Таким экспериментатором на всю жизнь становится Павлов. Его деятельность началась на нечах, производящих всего несколько десятков пудов чугуна, а закончилась в годы расцвета советской металлургии, когда отдельные домны (выплавляли уже тысячи, но не пудов, а тонн металла ib сутки. И это на протяжении творческой жизни одного человека [c.190]

В 1931 г. Харьковский электромеханический завод разработал проект и осуществил при помощи им же построенных машин и приборов автоматизацию самых трудоемких и тяжелых операций доменного процесса — подачи, перемешивания и подготовки сырых материалов (руды, кокса, флюсов) для плавки. Ежесуточно крупная домна поглощает их несколько сотен вагонов. Перемешивание и подготовка к плавке материалов производилась в это время вручную каталями, которые находилх сь на колошнике домны в непосредственной близости к горячим газам, поднимающимся снизу. Была разработана полностью автоматизированная система загрузки доменной печи с многодвигательным приводом, спроектированная для загрузочных работ со скипами емкостью 5,5 м. Эта система обеспечивала загрузку доменных печей производительностью до 1 тыс. т чугуна в сутки. После автоматизации загрузка осуществлялась 17 электродвигателями, оснащенными более чем 400 различными автоматическими приборами и устройствами. Системой управлял один квалифицированный машинист, который мог выполнять любую программу загрузки доменной иечи. [c.240]

Большую экономию дает применение модифицированного доменного чугуна при производстве изложниц, мульд разливочных машин, чугунных труб, различного хозяйственного литья и другого рода отливок. Поскольку нет ваграночного процесса, экономятся кокс, флюсы, огнеупорные материалы, не амортизируются ваграночные устройства. Нет потерь металла от угара, которые при вторичной плавке чугуна составляют 5—7% от завалки. Сокращаются перевозки чушкового чугуна и литых изделий. В итоге себестоимость 1 т годного чугунного литья, по нашим подсчетам, снижается примерно на 15%. [c.65]

Введение флюсов в состав агломерата или в доменную печь необходимо для понижения температуры плавления пустой породы железной руды или агломерата и золы кокса, а также для перевода их легкоплавкий жидкий шлак, который легко выходит из печи. Химический состав флюса определяют в зависимости от состава пустой породы и золы топлива. Если в пустой породе и в золе много-к[)емиезема, т. е. кислого компоиеита, а зола загрязнена серой, то вводят в печь или в шихту для агломерации основные флюсы, т. е. вещества, содержащие известь. Оксид кальция, имеющий щелочной характер, нейтрализует кремнезем и связывает серу. Если в пустой породе руды содержатся оксиды кальция и магния, приходится прибегать к добавке кислых флюсов, содержащих кремнезем. В первом случае используют известняк, во втором случае — кварциты. [c.17]

Наиболее распространенным флюсом для доменного и агломерационного производства является известняк. Основную массу известняка составляет СаСОз. При нагревании известняк разлагается с образованием извести и углекислого газа СаС0з=Са0+С02. Известь и является шлакообразующим компонентом. [c.17]

Известняк для доменной плавки должен быть кусковатым (крупность 25—60 мм), прочным, не образовывать мелочи, а главное не содержать серы, фосфора и кремнезема. Эти примеси вредны, так как кремнезем снижает флюсующую способность известняка, а сера и фосфор частично переходят в чугун. В лучших сортах известняка содержание кремнезема и глинозема не превышает 1 %. В СССР разрабатываются крупные месторождения в Донбассе, например Еле-новское, известняки которого, кроме высокой степени чистоты, имеют высокую прочность. Ряд месторождений находится на Урале и в Сибири. Для успешной плавки некоторых сортов железных руд в доменные печи вводят глиноземсодержащие минералы АЬОз, которые относят к группе нейтральных ф.шосоп. Наибольшее количество глинозема содержит боксит. [c.17]

Рудный двор и бункерная эстакада. Запасы сырых тлатериалов, флюсы, окатыши хранятся в штабелях на рудном дворе. Агломерат поступает в вагонах с аглофабрики. Вагоны с агломератом, коксом, окатышами подаются на бункерную эстакаду, которая расположена вдоль -фронта доменного цеха, к ней примыкает рудный двор. Бункера представляют собой бетонированные конусооб- [c.52]

При расчете шихты для доменной печи определяют необходимое количество материалов для выплавкп 100 кг чугуна и потом пересчитывают это количество на величину коксовой колоши, которая всегда остается постоянной, например весит 6000 кг. Определяют, сколько агломерата, флюса, окатышей нужно загрузить в печь на 6000 кг кокса. Таким образом получают величину всей подачи. Загрузку ведут в определенной последовательности по схеме, например АКК.АК,, где А — скип агломерата, К — скип кокса. Загрузка может иметь несколько схем. Например, на большой конус набирают всю подачу (кокс и агломерат вместе) и потом все загружают в печь — это совместная загрузка. При раздельной загрузке сначала загружают на большой конус агломерат, опускают его в печь и затем набирают и загружают кокс. [c.54]

Фосфор в большинстве случаев отрицательно влияет на свойства стали и чугуна, поэтому стремятся ограничить его содержание в чугуне. Фосфор попадает в доменную печь с минералами, из которых состоит пустая порода агломерата, руды и во флюсах. Чаще всего имеют дело с очень прочным соединением фосфора — фосфорнокальциевой солью тетракальцийфосфатом (СаО)4- Р2О5. [c.77]

Отвальные кусковые марганцевые шлаки успешно использовали и при выплавке литейного чугуна в доменной печи объемом 930 м а гранулированный шлак был использован для производства агломерата, который применялся для выплавки передельного чугуна на доменной пгчи объемом 2000 м . В условиях Ново-Липецкого металлургического комбината (НЛМК) замена в агломерационной шихте марганцевой руды гранулированным шлаком позволит уменьшить потребность в марганцевой руде на 480 тыс. т и во флюсе на 170 тыс. т в год и обеспечит повышение сквозного извлечения марганца на 8 % [92]. Следует отметить успешные опытные работы по производству высокоуглеродистого ферромарганца под шлаком основностью 0,4— 0,8 (полуфлюсовым способом), что улучшает техпико-эко-номические показатели производства. [c.155]

При окатывании шихту из измельченных концентратов, флюса, топлива увлажняют, и при обработке во вращающихся барабанах, тарельчатых чашах (фануля-торах) она приобретает форму шариков-окатышей диаметром до 30 мм. Окатыши высушивают и обжигают при температуре 1200. .. 1350 °С на обжиговых машинах, после чего они становятся прочными и пористыми. Использование агломерата и окатышей исключает отдельную подачу флюса-известняка в доменную печь при плавке, так как флюс в необходимом количестве входит в их состав. [c.28]

Разложение компонентов шихты происходит в зависимости от ее состава. Если в доменную печь подается офлюсованный агломерат, то эти процессы протекают при агломерации и в доменной печи почти не идут. При работе на шихте, содержащей флюсы и часть сырой руды, в верхней части доменной печи разрушаются гидраты оксидов железа и алюминия. Известняк флюса диссоциирует по реакции СаСОз = СаО + СО2. [c.30]

Флюсы — это специально вводимые в доменную печь материалы, снижающие температуру плавления пустой породы и ошлаковываю-щие золу кокса. Различают основные и кислые флюсы. К основным от- [c.169]

Огнеупоры служат для сооружения рабочего пространства доменных и других плавильных печей. Они должны обладать термостойкостью, механической прочностью и химической стойкостью по отношению к шлакам. По химическому составу огнеупоры разделяют на кислые, состоящие из кварцитов (динас), основные (доломит, магнезит) и нейтральные (шамот, углеродосодержащие огнеупоры). Они поставляются в виде кирпичей, фасонных блоков и крошки. Состав применяемого ог1 еупора оказывает определяющее влияние на тип флюса, вводимого при плавке. Так, например, для кислого огнеупора использовать в качестве флюса известняк следует крайне осторожно, так как избыток щелочного оксида в шлаке приведет к быстрому разрушению кислотного оксида огнеупорной кладки. Наибольшее распространение нашли так называемые шамотные огнеупорные материалы, обладающие слабокислыми свойствами и состоящие из смеси кремнезема и глинозема. [c.170]

Продуктом, необходимым при плавке чугуна, являются флюсы, главным образом известняк a Oj, они служат для окончательного удаления пустой породы из руды в процессе плавки в доменной печи. Флюсы образуют с пустой породой руды и золой легкоплавкое соединение, называемое шлаком. Шлак имеет меньшую плотность, чем металл, поэтому он располагается в печи над расплавленным металлом и может быть легко удален. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...