Шлаки доменной печи

Ф л ю с ы, применяемые на практике, подразделяются на плавленые и шлаковые. Плавлеными называются флюсы, изготовляемые путём сплавления компонентов в плавильных печах, шлаковыми — флюсы из обогащённого марганцем шлака доменных печей, работающих на древесном угле. [c.327]

I. ШЛАКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ [c.191]

Шлаки доменных печей, работающих на коксе, состоят из 33—40% 5102, 42—48% (СаО + MgO), 10—20% АЬОз, а шлаки печей, работающих на древесном угле, более кислые, так как они содержат больше 5102. На 1 т чугуна получается примерно 0,6 т шлака. [c.22]

Шлаки доменных печей [c.190]

Шлаки доменных печей 190 Шлакопортландцемент. 192 Известково-шлаковое вяжущее. ....... 194 [c.559]

Пассов, Шлаки доменных печей в цементной промышленности, Вюрцбург, 1908.— Он ж е, Доменный цемент, краткое руководство, 3 изд., Берлин, 1913.— [c.1204]

Доменный цемент — гидравлическое вяжущее вещество, состоящее из основных доменных шлаков с добавкою портландского цемента от 15 до 69 . Доменные шлаки и портландский цемент тесно перемешиваются. При изготовлении доменного цемента должны применяться шлаки доменных печей только следующего состава [c.1207]

Шлаковый бетон, тощий бетон из угольных шлаков и цемента, применяется только для заполнения волн у потолков из волнистого железа на высоту по крайней мере 5 см над высшей точкой волны, а также дл 1 забутовки бетонных сводов в углах выше уровня балок. Вес 750 Для железобетона вообще не следует употреблять угольных шлаков они допускаются для трамбовочного бетона лишь в тех случаях, когда не приходят в соприкосновение с железными частями ), Бетон из шлаков доменных печей может быть употребляем везде ). [c.1220]

Шлаковая вата изготовляется из шлаков доменных печей, работающих на древесном угле, в виде волокон, листов, плит и применяется для теплоизоляции нагревательных печей. Максимальная рабочая температура до 700 °С. [c.218]

Шихтовые материалы 205 Шкала величин зерна по баллам 95 Шлаки доменной печи 53 [c.491]

I - шлака доменных печей (размер кусков 0-35 мм) 2 - песка естественной влажности сланцевого кокса (размер кусков 0 — 30 мм) -сухого клинкера (размер кусков 0-10 мм) 5 - дробленого щебня (размер 0-30 мм) б — сухого цемента [c.369]

Тепловые ВЭР образуются за счет физической теплоты уходящих газов мартеновских печей, доменных воздухонагревателей, различных печей, коксовых батарей, кристаллизаторов установок непрерывной разливки стали, а также за счет физической теплоты шлака доменных и мартеновских печей, кокса, доменного и коксового газа и др, [c.410]

При производстве чугуна ВЭР образуются в виде химической энергии и физического тепла доменного газа, тепла охлаждения доменной печи, тепла чугуна и шлака. Кроме того, к ВЭР доменного производства относятся также энергия избыточного давления доменного газа и физическое тепло уходящих газов воздухонагревателей доменного дутья (кауперов), которые не входят в тепловой баланс доменной печи. [c.40]

В доменную печь вместе с рудой и топливом закладывают флюсы, они служат для удаления из руды пустой породы. Чтобы удалить пустую породу из руды, необходимо понизить температуру ее плавления с помощью флюсов и заставить плавиться в то время, когда это будет полезно для чугуна. Флюсы с пустой породой и с золой топлива образуют легкие сплавы в виде шлака и удаляются из печи через верхнее шлаковое отверстие. В дальнейшем доменные б [c.6]

Опыт работы доменных печей свидетельствует о том, что для восстановления железа в камере плавления топок с жидким шлакоудалением нет необходимых условий. Неблагоприятными являются как низкая щелочность большинства угольных шлаков, так и малое время нахождения шлака в камере топки. [c.69]

Если в шлаке нет окиси кальция, то восстановление железа из силикатов становится практически невозможным и в доменной печи [Л. 21]. Это положение подтверждается опытами по плавлению кислых руд, когда большинство закиси железа без добавления известняка переходит в шлак. [c.70]

Восстановление окиси железа является поверхностным процессом. Следовательно, для его эффективного протекания требуется большая поверхность соприкосновения между шлаком и восстановительными веществами. В доменной печи существует значительно больше благоприятных условий, чем в топках с жидким шлакоудалением. Прохождение руды через печь длится много часов, и жароупорность кокса в печи гарантирует высокую пористость, а благодаря этому и большую поверхность соприкосновения шлака с восстановителями. [c.70]

Неполная растворимость жидких смесей и распадение их на слои с различными удельными весами имеют важное промышленное применение, например, отделение чугуна от шлака при получении его из руд в доменном производстве. В доменной печи при плавлении руд происходит разделение по удельному весу верхнего слоя шлака, представляющего пустую силикатную породу, от нижнего металлического слоя чугуна. [c.204]

Сейчас доменные печи страны дают около 50 млн. т шлака в год. Вместе с прежними накоплениями шлакоотвалы занимают большие территории, на содержание их расходуется около 30 млн. руб. в год. Шлакоотвалы загрязняют подземные и поверхностные воды, часто сильно пылят. Пока только некоторая часть шлака направляется в грануляционные бассейны, в которых он охлаждается водой, а в дальнейшем используется как строительный материал. По комплексному использованию доменных шлаков развернуты широкие исследования. [c.29]

В магнетитах иногда содержится до 1% V Oj. Поэтому в случае необходимости можно предусмотреть такую технологию их переработки в доменных печах. Конвертерах и мартеновских печах, которая позволит концентрировать ванадий в шлаке, пригодном для последующего извлечения этого металла. [c.100]

В доменной печи в результате сжигания топлива и кокса создаются высокие температуры, необходимые для протекания процессов восстановления оксидов железа и образования жидкого чугуна. Кроме чугуна, в доменной печи образуется жидкий шлак и доменный газ — попутные отходы производства. [c.14]

Шлаки доменных печей получают при выплавке чугуна из железной руды в виде побочного продукта (отхода), выпускаемого из печи в расплавленном состоянии. В шлаке доменных печей в значительном количестве содержатся четыре окисла — СаО, ЗЮг, АЬОз и MgO и в сравнительно небольшом количестве TIO2, МпО, FeO, aS, MnS, FeS. [c.191]

Железный портландцемент 1) производится из портланд-цементного клинкера и основного шлака доменной печи путем старательного перемешивания обоих материалов в состоянии, размолотом до состояния муки. Он должен содержать не менее 70% первого и 30 >/п второго вещества. Его химический состав весьма сходен с таковым портландского цемента, и он применим для всех государственных сооружений, так же как и первый. Германские нормы для железн ыхпортландцементов (декабрь 190 ) совершенно сходны с таковыми для портландцементов и приняты распоряжением от 16 марта 1910 г. [c.1204]

Гидравлические добавки (пуццоланы). Естественные или искусственные получаются путем прокалки силикатов глинозема. Будучи смешаны с гашеной известью, дают гидравлические связующие растворы, т. е. растворы, твердеющие под водой, а) Естественный пуццолан пуццолановая земля (Италия, Франция), санторинская земля (Греция). Трасс i) (вулканический туф из Эйфеля), старый отличный строительный материал, встречается в продаже по большей части в виде муки 2). Нормы для трасса см. стр. 1211. Ь) Искусственный пуццолан жженная глина всех сортов тонкого помола, а следовательно, и молотый кирпич. Гранулированные водой шлаки доменных печей—соответственного состава. Кремнистый материал, названный так вследствие большого содержания кремнекислоты. [c.1206]

Другие неорганические изолирующие материалы естественная пемза, пенистые шлаки доменных печей, зола, обыкновенные шлаки, сажа. Коэфициент теплопроводности их в общем тем ниже, чем ниже объемный вес и чем мелкозер-нистее строение. [c.1307]

До 1849 г. за металлический титан принимали металлоподобный карбонитр ид титана, найденный в шлаках доменных печей. Относительно чистый титан был получен лишь в 1910 г. Хантером — спустя 120 лет после открытия элемента. [c.202]

Восстановление окислов марганца происходит также ступенчато, главным образом за счет СО МпОгМП2О3МП3О4МпО восстановление закиси марганца происходит почти исключительно за счет твердого углерода, видимо, при его соприкосновении с расплавленным шлаком по схеме МпО + С в = Мп + СО —Q, так как количество марганца в шлаке доменной печи бывает значительно больше, чем в металле. Эта реакция требует и в 2 раза больше тепла, чем восстановление железа, а поэтому повышенного расхода топлива. [c.36]

Ш л а к о в а я В. изготовляется из шлаков доменных печей в процессе распыления струей пара струи расплавленного шлака на мельчайшие стекловидные волоски. Она применяется каг,- огнестойкий тепло- и звук-оизоляционный материал в строительном деле, а также для изоляции пароь ых труб, котлов и т. п. [c.198]

Таким образом, в результате процесса восстановления оксидов железа, части оксидов марганца и кремния, фос( )атов и сернистых соединений, растворения в железе С, iMn, Si, Р, S в доменной печи образуется чугуи, а в результате сплавления оксидов AIjO , СаО, MgO, пустой породы руды, флюсов и золы топлива образуется шлак. Шлак стекает б горн и скапливается на поверхностн жидкого чугуна благодаря меньшей плотности. [c.27]

Побочные продукты доменной г лав14И — шлак н доменный газ. Из шлака изготовляют шлаковату, цемент, сита-лы, а доменный газ после очнсткп используют как топливо для нагрева воздуха, вдуваемого в доменную печь. [c.27]

Доменная печь (рис. 3.27), предназначенная для выплавки чугуна из железных руд, представляет еобой выеокую (до 35 м) шахту 2 круглого сечения, внутренняя часть которой выложена огнеупорными материалами. В шахту сверху непрерывно загружается шихта, состоящая из кокса и агломерата (продукт спекания измельченной железной руды и флюсов), здесь же отводится доменный газ. Теплота, выделяемая в результате горения кокса, расходуется на расплавление материалов шихты и образование чугуна и шлака, которые выпускаются периодически, каждые 2 — 2,5 ч, через специальные чугунные летки 6, расположенные в нижней части печи — горне 7. [c.171]

Доменный газ получают в больших количествах при выплавке чугуна в доменных печах. Это —газ низкокалорийный, его теплота сгорания составляет лишь 3,3—4 Мдж1м , и поэтому в высокотемпературных печах его сжигают в смеси с коксовым газом. Доменная печь представляет собой как бы мощный работающий на коксе газогенератор с выпуском жидких шлаков. Одновременно с газогенераторным процессом в печи осуществляется металлургический процесс выплавки чугуна из железных руд. Оба процесса органически связаны, причем выработка доменного газа имеет подчиненное значение. [c.220]

Однажды старый доменный мастер доверил Курако забить шлаковую летку-отверстие в горне доменной печи для выпуска жидкого шлака. Делалось это вручную и тре- [c.130]

Углеродистые материалы используют также вместо шамотных огнеупоров. На всех современных доменных печах лещадь и горн сооружают из углеродистых блоков. Большая теплопроводность таких блоков улучшает теплопередачу от кладки к охлаждающим устройствам. Благодаря химической инертности к железу, шлаку и щелочам, лучшей сопротивляемости истиранию, чем шамотный кирпич, иесмачивае-мости чугуном, а также большой механической прочности при резких изменениях температуры угольные блоки с успехом применяют для футеровки спускных желобов доменных печей и вагранок. Тигли, лодочки, изложницы и формы различных конфигурации из углеграфита или особо чистых графитовых материалов используют в производстве твердых сплавов, для плавки высокотемпературных сплавов и получения сверхчистых металлов. [c.385]

Жароупорный бетон — специальный вид бетона, способный сохранять в заданных пределах основные свойства при длительном воздействии на него высоких температур. Этот бетон состоит из портландцемента, тонкомолотой добавки (шамот, хромит, кварцевый песок, шлак, зола и т. п.), мелкого и крупного заполнителя (шамот, базальт, диабаз, шлак и т. п.) и воды. Вид и соотношение компонентов в бетоне зависят от условий его эксплуатации. 1 бетона, рассчитанного на службу при 1100—1200° С, содержит портландцемента — 300 кг, тонкомолотого шамота — 100—300 кг, шамотного песка 500—700 кг, шамотного щебня — 700 кг и воды 330 л. Марки бетона от 100 до 300 (предел прочности при сжатии образцов 10Х 10Х 10 см, высушенных при 110° С в течение 32 ч, через 7 суток после изготовления). Температура начала деформации жароупорных бетонов на шамотном заполнителе под нагрузкой 2 кПсм равна 1100—1200° С, а конца 1350—1400° С. Термостойкость этих бетонов не ниже термостойкости шамотных изделий их коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—900° С изменяется в пределах 6-10 — 8-10 , линейная усадка при максимальных температурах равна 0,4—1,0%. В зависимости от состава бетона максимально допустимые температуры элементов конструкций колеблются в пределах 350—1400° С. Объемный вес бетона 1800—2800 Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять только через 7 суток твердения бетона со скоростью подъем температуры до 150° С—5—40° /i< выдержка при 150° С — 0,33—7 суток, подъем температуры от 150° С до рабочей 25—200° С/ч. Жароупорный бетон применяют для кладки фундаментов доменных печей, стен боровов, регенераторов, шлаковиков, кессонов, сборных отопительных печей и т. п. [c.519]

Бели железо в шлаке находится в виде свободных окислов, то у топок с жидким шлакоудалением, так же как и у доменных печей, возможны их непосредственное восстановление воздействием твердого углерода и косвенное восстановление воздействием окиси углерода и водорода, которые присутствуют в восстановитмьной атмосфере топки. [c.70]

Из опыта эксплуатации доменной печи известны также ноздреватые шлаки, которые от соприкосновения с водой не гранулируются, но образуют легкую, плавающую на воде пену. Такие шлаки у топок с жидким шлакоуда-лением встречаются редко. Если существует опасность их образования, то шлак гасится проточной водой, чтобы удалить ноздреватый шлак от места падения. [c.218]

Схема I, аналогичная тепловой схеме мартеновской печи с котлом-утилизатором и системой испарительного охлаждения элементов ограждения, относится к тепло-технологическим установкам с пристроенными элементами установок внешнего теп-лоиспользоваиия. Следующие два варианта иллюстрируют тепловые схемы теплотехнологических установок с органически встроенными элементами установок внешнего технологического (//) и внешнего энергетического (III) теплоиспользования. Из этих вариантов большими потенциальными возможностями экономии топлива отличается вариант с внешним технологическим теплоиспользованием. Вариант IV иллюстрирует на примере доменной печи тепловые схемы технологических установок, смежно связанных с другими автономными установками (например, с котлами ТЭЦ). Здесь также приведена и ветвь пристроенных элементов установки для использования теплоты технологических отходов (доменных шлаков). Достижение наиболее высокой эффективности теплотехнологических установок с внешним замыкающим теплоиспользованием связано с необходимостью реализации, во-первых, особо низких значений отношения Qo. i/Qtti и, во-вторых, как можно более глубокого регенеративного теплоиспользования. [c.20]

При применении новой технологии (с высоконагретым восстановительным газом) и бесконусного загрузочного устройства, а такше при повышении давления газа на колошнике производительность доменных печей может быть увеличена в 3—5 раз. Столь высокая производительность печей требует организации непрерывного выпуска продуктов плавки — чугуна и шлака. При этом большое внимание должно быть уделено и снабжению доменных печей, работаюш их по новой технологии, высококачественным сырьем. Шихта должна состоять из 70—80% окускованного материала (остальное — богатая кусковая калиброванная железная руда). Резкое уменьшение количества кокса в шихте должно компенсироваться увеличением его прочности (однородностью его физико-химических свойств). [c.110]

В начале XIV в. из чугуна научились приготовлять ковкое железо. появился двухступенчатый способ производства металла. Кус- ки чугуна переплавляли в небольших тиглях — горнах, в которых удавалось получать высокую температуру и создавать окислительные условия в области фурм. Благодаря окислению из чугуна выжигали большую часть углерода, марганца, кремния. На дне тигля собирался слой железной массы — крица. Масса была загрязие-на остатками шлака. Ее извлекали из тигля клещами или ломом и тут же в разогретом состоянии шэдвергали ковке для выдавливания загрязнений и сваривания в одни прочный кусок. Такие горны назывались кричными, Оир обладали большей произв9дительиостью, чем сыродутные, и давали металл более высокого качества. Поэтому со временем получение сыродутного железа было прекращено. Выгоднее было получать железо из чугуна, чем непосредственно из руды. По мере улучшения качества железа возрастали и потребности в нем в сельском хозяйстве, военном деле, строительстве, промышленности. Возрастало производство чугуна, домницы увеличивались в размерах, постепенно превращаясь в доменные печи, В XIV в, высота доменных печей достигала уже 8 м. [c.9]

Введение флюсов в состав агломерата или в доменную печь необходимо для понижения температуры плавления пустой породы железной руды или агломерата и золы кокса, а также для перевода их легкоплавкий жидкий шлак, который легко выходит из печи. Химический состав флюса определяют в зависимости от состава пустой породы и золы топлива. Если в пустой породе и в золе много-к[)емиезема, т. е. кислого компоиеита, а зола загрязнена серой, то вводят в печь или в шихту для агломерации основные флюсы, т. е. вещества, содержащие известь. Оксид кальция, имеющий щелочной характер, нейтрализует кремнезем и связывает серу. Если в пустой породе руды содержатся оксиды кальция и магния, приходится прибегать к добавке кислых флюсов, содержащих кремнезем. В первом случае используют известняк, во втором случае — кварциты. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...