Золото цианирование

В результате протекания этих реакций большая часть железа и практически вся сера переходят в раствор, основная масса мышьяка остается D нерастворимом остатке. Последний состоит из компонентов пустой породы, оксида и арсената железа. После отделения от жидкой фазы и промывки он представляет собой благоприятный продукт для извлечения золота цианированием. [c.283]

Эта реакция лежит в основе процесса цианирования — наиболее распространенного метода извлечения золота из коренных руд. [c.16]

Крупное золото при измельчении руды освобождается от связи с минералами, образующиеся свободные золотины легко улавливаются при гравитационном обогащении, но плохо флотируются и медленно растворяются при цианировании. Мелкое золото в измельченной руде частично находится в свободном состоянии, а частично — в сростках с другими минералами. Мелкое свободное золото хорошо флотируется, быстро растворяется при цианировании, но с трудом извлекается гравитационными методами обогащения. Мелкое золото в сростках также успешно переходит в раствор при цианировании, но почти не извлекается при гравитационном обогащении. Флотационная активность такого золота определяется флотационной активностью связанного с ними минерала. Тонкодисперсное золото, ассоциированное в большинстве случаев с сульфидами, при измельчении руды вскрывается лишь незначительно, основная его масса остается в минералах-носителях, чаще всего в пирите и арсенопирите. При цианировании такое золото не растворяется, в процессах гравитационного и флотационного обогащения извлекается вместе с минералами-носителями. Руды, содержащие тонкодисперсное золото, относятся к категории упорных и перерабатываются специальными методами. [c.35]

В технологический процесс извлечения золота из рудного сырья входят подготовительные (дробление, измельчение), обогатительные (гравитационное обогащение, флотация и т. д.) и металлургические (амальгамация, цианирование, плавка, обжиг и т. д.) операции. Выбранная технологическая схема должна обеспечивать высокое извлечение золота, комплексное использование сырья (т. е. попутное извлечение из руды других ценных компонентов), минимальные удельные затраты материальных, энергетических и трудовых ресурсов, минимальное загрязнение окружающей среды отходами производства. [c.37]

Рассмотренные выше методы гравитационного обогащения и амальгамации позволяют извлекать из руд только относительно крупное золото. Однако подавляющее большинство золотосодержащих руд, наряду с крупным золотом, содержит значительное, а иногда и преобладающее количество мелкого золота, практически неизвлекаемого этими методами. Поэтому хвосты гравитационного обогащения и амальгамации, как правило, содержат значительное количество золота, представленного мелкими золотинами. Основным методом извлечения мелкого золота является процесс цианирования. [c.69]

При цианировании золото и серебро окисляются кислородом воздуха до Ме - - ) и переходят в раствор в виде комплексных анионов [yWe( N)2] . В общем виде химизм процесса описывается двумя последовательно протекающими реакциями [c.69]

На рис. 25 изображена установка для изучения кинетики цианирования. Образец растворяемого металла I (золото, серебро) имеющий форму диска, запрессован в обойму 2 из какого-либо инертного материала (например, пластмассы), так что открытой остается только нижняя поверхность диска. Обойму с диском укрепляют на вращающемся валу 3 и помещают в сосуд 4 с цианистым раствором. Необходимый для растворения кислород подают по стеклянной трубке 5, нижний конец которой изогнут в виде кольца и имеет отверстия для выхода пузырьков газа. Если нужны исследования при давлении кислорода выше атмосферного, то реакционный сосуд накрывают герметичной крышкой 6, а кислород подают через отверстие в крышке непосредственно в газовое пространство над поверхностью раствора. О количестве перешедшего в раствор металла судят по анализу проб раствора, отбираемых через определенные промежутки времени через трубку 7. [c.81]

Используя полученные кривые анодной и катодной поляризации, можно определить ожидаемые скорость и потенциал растворения золота при обычных условиях цианирования в присутствии кислорода (без поляризации от внешнего источника э. д. с.). Для этого необходимо совместить анодные и катодные кривые поляризации. Тогда ордината [c.96]

Экспериментальные исследования по изучению кинетики цианирования проводили в условиях, несравненно более простых, чем реальные. В частности, вместо руды-, содержащей золотины разной степени дисперсности и различного лигатурного состава, в этих опытах использовали образцы из химически чистых золота и серебра, к тому же правильной геометрической формы. Цианистые растворы, которые применяли в этих исследованиях, были абсолютно чистыми, тогда как в реальных условиях цианирования производственные цианистые растворы, как правило, содержат значительное количество примесей, существенно влияющих на ход процесса. Совершенно не учитывалось также присутствие в рудах посторонних минералов, способных взаимодействовать с цианистыми растворами, вызывая при этом многообразные побочные явления. [c.99]

Одним из важнейших факторов, определяющих скорость цианирования, является крупность частиц благородных металлов. Так как удельная поверхность крупных золотин меньше, чем мелких, они растворяются с меньшей скоростью (рис. 45). Полное растворение крупных зерен золота тре- [c.103]

В процессе измельчения руды крупность золотин, обладающих большой ковкостью, существенно не меняется. Поэтому в технологических схемах ЗИФ для извлечения крупного золота обычно предусматривают операции гравитационного обогащения или амальгамации, предшествующие процессу цианирования. [c.104]

Удельная поверхность частиц определяется не только их размером, но и формой. Поэтому форма золотин также влияет на скорость цианирования. Очевидно, что при равной массе золотин скорость растворения шарообразных частиц, имеющих минимально возможную удельную поверхность, будет меньше, чем кубических, а кубических — меньше, чем пластинчатых, и т. д. В процессе выщелачивания поверхность золотин обычно уменьшается и, соответственно, снижается абсолютное количество металла, переходящее в раствор в единицу времени. Иногда, однако, поверхность контакта металл—раствор в течение всего времени выщелачивания сохраняется примерно постоянной или даже несколько возрастает. Это происходит, когда частица золота имеет форму, близкую к пластинчатой, или вкраплена в породу так, как это показано на рис. 46. В этом случае скорость растворения меняется незначительно. [c.104]

В отличие от кварцевых руд, глинистые и охристые руды при пониженных степенях разжижения образуют пульпы с повышенной вязкостью (рпс. 47), возрастающей при длительном перемешивании вследствие набухания коллоидных частиц (рис. 48). Высокая вязкость v обусловливает резкое снижение скорости растворения золота в таких пульпах. Поэтому их цианирование возможно только при повышенных степенях разжижения. Однако увеличение Ж Т требует увеличения объема аппаратуры, необходимой для цианирования, и повышения расхода реагентов. Кроме того, присутствие в пульпе большого количества илов сильно затрудняет последующие операции сгущения, фильтрации и промывки. Поэтому руды с высоким содержанием илов обычно относят к категории упорных. [c.105]

Среди большого числа минералов, встречающихся в золотых рудах и сильно влияющих на процесс цианирования, особое место занимают минералы железа, меди, сурьмы, мышьяка. Заметно, хотя и значительно меньше, могут влиять минералы цинка, ртути, свинца и некоторые другие. [c.110]

По скорости окисления сульфидов железа, входящих в состав золотых руд, последние условно подразделяют на медленно и быстро окисляющиеся колчеданы. К первому типу относятся руды, содержащие большинство разновидностей пирита, и особенно те из них, которые имеют плотную крупнокристаллическую структуру. Отличаясь очень малой скоростью окисления, эти колчеданы почти не изменяются в процессе всех технологических операций, включая измельчение и цианирование. Извлечение золота из руд этого типа обычно не вызывает затруднений. [c.110]

Второй Прием — интенсивная аэрация пульпы при цианировании, помимо повышения концентрации кислорода в растворе и увеличения скорости растворения золота, позволяет также уменьшить расход цианида. При увеличении концентрации кислорода доля сульфид-ионов, окисляющихся по реакциям (107) и (108) возрастает, а по реакции (109) уменьшается. Соответственно снижается концентрация роданистых солей и сокраш,ается расход цианида. [c.115]

В результате такого весьма активного взаимодействия медных минералов с цианистыми растворами присутствие в золотосодержащей руде даже относительно небольшого количества меди (десятые доли процента) может вызвать столь большой расход цианида, что применение обычного процесса цианирования станет нерентабельным. Для извлечения золота из медистых руд прибегают к специальным методам переработки. [c.118]

Из всех перечисленных минералов наибольший вред при цианировании причиняют антимонит, аурипигмент и реальгар. Присутствие в руде даже небольших количеств этих минералов значительно повышает расход цианида и, главное, резко снижает извлечение золота в цианистый раствор. Отрицательное влияние этих минералов связано с особенностями их взаимодействия со ш,елочными цианистыми растворами. [c.121]

На рис. 54 показаны результаты цианирования золотой руды с добавкой аурипигмента и антимонита, обеспечиваю- [c.122]

Минералы цинка сравнительно редко присутствуют в золотых рудах и обычно существенно не влияют на процесс цианирования. [c.124]

Цианирование просачиванием (перколяция) заключается в выщелачивании золота в результате естественного фильтрования цианистых растворов через слой золотосодержащей руды, помещенной в чан с ложным днищем. Поскольку [c.127]

Выщелачивание просачиванием — несложный и дешевый способ цианирования. По сравнению с выщелачиванием перемешиванием он выгодно отличается простотой применяемого оборудования и малым расходом электроэнергии (отсутствуют энергоемкие операции тонкого измельчения и фильтрования). Недостатком этого способа является невысокое (обычно 70—80 %) извлечение золота и громоздкость оборудования, обусловленные необходимостью длительной обработки. В настоящее время этот способ иногда применяют для переработки бедных руд, когда затраты на тонкое измельчение руды не окупаются стоимостью дополнительно извлекаемого золота. [c.131]

Общая характеристика процесса. Цианирование перемешиванием — значительно более эффективный процесс по сравнению с цианированием просачиванием. Это объясняется хорошим вскрытием выщелачиваемого золота (вследствие тонкого измельчения руды), благоприятными условиями диффузионного подвода ионов N и молекул растворенного кислорода к поверхности золотин (вследствие интенсивного перемешивания), и энергичным накислороживанием пульпы в процессе выщелачивания. Поэтому по скорости выщелачивания и полноте извлечения золота цианирование перемешиванием значительно превосходит цианирование просачиванием и кучное выщелачивание. [c.133]

В отличие от золота цианирование серебра осуществляют более концентрированными растворами цианистого натрия (ЫаСЫ), так как содержание серебра в рудах значительно выше содержания золота. Для осаждения серебра из цианистых растворов применяют цинковую или алюминиевую пыль. Некоторые руды, которые содержат самородное серебро и кераргирит, подвергают комбинированному процессу — амальгамации и цианированию. Этот процесс проводят в стержневых мельницах в одну операцию. [c.95]

Казалось бы, что общего между золотом и кипящим слоем А связь, оказывается, самая непосредственная. Купив в 1944 г. у фирмы Эссо право на использование технологии псевдоожижения во всех областях техники, за исключением нефтепереработки, и занимаясь каталитическими реакциями газа с твердой фазой, компания Дорр-Оливер вскоре разработала процесс для обжига сульфидных руд. Первый такой агрегат был сооружен в 1947 г. в провинции Онтарио (Канада) и производил обжиг мышьякового колчедана с целью получения огарка, пригодного для извлечения золота путем цианирования. [c.83]

Русские ученые первой половины XIX в. внесли существенный вклад и в другие отрасли металлургического производства. В области металлургии золота успешно трудился видный ученый и инженер Петр Романович Багратион, племянник героя Отечественной войны 1812 г. П. И. Багратиона. Обрабатывая золотосодержащие руды раствором цианистых щелочей, П. Р. Багратион в 1847 г. открыл новый способ получения благородных металлов методом цианирования. Цианистый процесс является основой со временяой металлургии золота. [c.40]

Более детальное исследование проведено на золотосодержащих кварцитах из Центрального Трансваля (Южно-Африканская Республика). Анализ продуктов измельчения показал высокую селективность по выделению золота. В 9.9% материала крупностью -0.83 мм содержалось 23.2% золота, из которого 70% извлекается цианированием без дополнительного дораст-ворения в азотной кислоте. [c.304]

Для определения адсорбционной характеристики смол испытали 20 образцов смол различного состава на искусственных и заводских растворах. На синтетических растворах лучшие показатели по обменной емкости и селективности были получены на смоле Деацидит Н с 24% сильноосновных групп. На заводских растворах, полученных при цианировании пиритного концентрата рудника Вогельстрейслегге (Трансвааль), резко снизилась емкость смолы по золоту. [c.140]

После семи опытов оказалось, что расход электроэнергии на электроэлюирование при продолжительности более 24 ч составляет всего 0,0087 цента (1 цент (США) 0,8 коп. на 3/1 1974 г.] на 1 г Аи. Основные затраты приходятся на потери роданистого аммония и составляют 0,4 цента на 1 г золота. Примерный подсчет показал, что по сравнению со стандартной схемой цианирования экономия расходов при использовании ионного обмена составляет 5,5 центов на 1 т руды. [c.147]

В Советском Союзе проводятся значительные работы по разработке и внедрению сорбционно-бесфильтрационного способа извлечения золота пз золотосодержащих, особенно глинистых труднофильтруемых руд. Известно, что при гидрометаллургиче-скоп переработке глинистых золотосодержащих руд возникают определенные трудности при фильтрации, обезвоживании и отмывке растворимого золота, которые вызывают большие потерн золота и цианидов с отвальными хвостами. Метод сорбционного выщелачивания позволяет частично или полностью исключить из схемы обогащения процессы обезвоживания, интенсифицирует процесс, в большинстве случаев повышает извлечение золота и позволяет применить при цианировании более низкие концентрации цианида [147]. [c.151]

За период испытаний [148] на ионообменной установке было переработано 640 цианистой пульпы (320 т руды) со средним содержанием растворенного золота 1,02—1,78 г/м и нера-створенного 1,09—1,63 г/т. Проведено 10 замкнутых циклов по схеме сорбция—десорбция. Извлечение серебра составляло 78—93,57о- Общее извлечение золота из руды в циклах цианирования и сорбции составляло 80,8—82,6% против 60—70,3% при обычном цианировании в пневматических агитаторах. Содержание растворенного золота в отвальной пульпе может быть значительно снижено за счет более полного растворения золота в цикле цианирования при замене механических перемешивате-лей более эффективными аппаратами (пачуками) и в результате увеличения ступеней сорбции до 12. [c.153]

Во втором издании (первое — в 1972 г.) рассмотрены теория и практика металлургии благородных металлов. Описаны физико-химические основы процессов извлечения золота и серебра из коренных руд. Изложены термодинамика и кинетика процессов цианирования, осаждения и аффинажа золота и серебра. Приведены наиболее распространенные и перспективные методы извлечения золота из упорных руд и концентратов, 7юлучения металлов платиновой группы и их свойства. Рассмотрена переработка вторичных благородных металлов. [c.2]

Большой вклад в металлургию благородных металлов внес чл.-корр. АН СССР И, Н. Плаксин (1900—1967 гг.), проведший с учениками комплекс фундаментальных исследований теории обогащения, амальгамации и цианирования золотосодержащих руд и концентратов. Следует отметить также работы проф. В. Г, Агеенкова (1893—1959 гг.) и проф, С. М, Анисимова (1901 — 1970 гг,) в области технологии переработки золотосодержащих руд и концентратов, проф. О, Е. Звягинцева (1894— 1964 гг.) по геохимии золота, проф. И, Н, Масленицкого (1900— 1972 гг.) по изучению форм нахождения золота в сульфидных рудах. [c.11]

Зная механизм растворения благородных металлов в цианистых растворах, можно наметить пути дальнейшего повышения скорости растворения. Очевидно, что если концентрация цианида равна оптимальной или выше нее, то интенсифицировать процесс цианирования можно, лишь повышая концентрацию кислорода в растворе. Так как растворимость кислорода прямо пропорциональна его парциальному давлению над раствором, выш,елачивание при повышенном давлении кислорода должно сопровождаться увеличением оптимальной концентрации цианида и скорости растворения золота. При растворении чистого золота в чистых цианистых растворах это положение полностью подтверждается. Исследования И. Н. Плаксина (1937 г.) показали, что в равной степени оно применимо и в случае цианирования золотосодержащих руд. [c.101]

На рис. 53 показано влияние щелочности цианистого раствора на скорость разложения ау-рипигмента. Как видно из этого рисунка, уменьшение pH раствора существенно замедляет процесс разложения. То же самое наблюдается с реальгаром и антимонитом. Это вал<ное обстоятельство иногда используют в практике цианирования сурьмянистых и мышьяковистых золотосодержащих руд, применяя цианистые растворы с возможно более низкой концентрацией защитной щелочи. Снил<еиие концентрации продуктов разлол<ения сульфидов сурьмы и мышьяка в цианистых растворах в этом случае повышает извлечение золота. [c.122]

Как видно из рис. 55, добавка РЬ(ЫОз)2 при цианировании золотой руды, содержащей ЗЬгЗз и AS2S3, дает значительный эффект. Иногда вместо уксусного или азотнокислого свинца применяют более дешевый глет РЬО. [c.124]

Минералы ртути, такие как киноварь HgS, колорадоит HgTe и др., иногда входят в состав золотых руд. При цианировании хвостов амальгамации возможно присутствие некоторого количества металлической ртути, снесенной нз амальгамационных аииаратов, и продуктов ее окисления. [c.125]

С развитием техники измельчения, сгущения и фильтро-вания и с переходом к обработке руд с тонковкрапленным золотом тонкому измельчению стали подвергать всю массу руды и выщелачивать всю пульпу в чанах с интенсивным перемешиванием. Такой процесс называется полным иловым. Благодаря своим преимуществам (значительная скорость, высокое извлечение золота) этот процесс быстро получил широкое распространение. В настоящее время подавляющее большинство золотоизвлекательных предприятий работает по схеме полного илового процесса (с извлечением крупного золота методом гравитационного обогащения). Цианирование просачиванием утратило свое былое значение, и в настоящее время этот метод лишь изредка применяют для извлечения золота и серебра из бедных руд. Вместе с тем в последние годы довольно широко распространился метод кучного выщелачивания, являющийся по существу разновидностью выщелачивания просачиванием. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...