Выщелачивание золота

Изучается возможность практического использования этих растворителей для выщелачивания золота из рудного сырья. [c.73]

Скорость диффузии возрастает с повышением скорости перемешивания. Поэтому, используя интенсивное перемешивание, можно достичь значительного увеличения скорости растворения независимо от того, лимитируется процесс диффузией ионов N или диффузией молекул растворенного кислорода. Этот важный вывод широко используют в практике выщелачивания золотых руд, применяя различного рода аппараты с высокой интенсивностью перемешивания. [c.100]

Цианирование просачиванием (перколяция) заключается в выщелачивании золота в результате естественного фильтрования цианистых растворов через слой золотосодержащей руды, помещенной в чан с ложным днищем. Поскольку [c.127]

По своей сущности процесс кучного выщелачивания близок к процессу выщелачивания просачиванием. Он заключается в том, что руда, уложенная в виде штабеля (кучи) на специальном водонепроницаемом основании (площадке) орошается сверху цианистым раствором. При медленном просачивании раствора через слой руды происходит выщелачивание золота и серебра. Стекающий снизу раствор идет на осаждение благородных металлов. [c.131]

Очевидно, что значение т должно быть достаточным для перевода в раствор всего золота. Число аппаратов в каскаде обычно выбирают не менее 4—6 (лучше 8—12). При меньшем числе аппаратов весьма велика дисперсия (разброс) времени пребывания отдельных частиц относительно среднего значения т, определяемого уравнением (145). Другими словами, при малом числе аппаратов значительная доля частиц выщелачиваемой руды проскакивает все аппараты за время, недостаточное для перевода всего золота в раствор, а значительная доля задерживается в каскаде излишне долго, т. е. дольше, чем необходимо для полного выщелачивания золота. И то, и другое нежелательно, так как снижает извлечение золота и ухудшает эффективность использования объема аппаратуры. Непрерывно действующая система выщелачивания обычно соединяется с непрерывной системой отделения золотосодержащего раствора. [c.139]

Рис. 117. Пример схемы сорбционного выщелачивания золота

Суть этого способа заключается в выщелачивании золота растворами цианистых солей щелочных и щелочноземельных металлов с образованием комплексных золотосодержащих цианидов [c.93]

За рубежом довольно широко распространен метод кучного выщелачивания золотосодержащих руд, позволяющий рентабельно перерабатывать бедные руды. На ряде предприятий внедрен метод сорбции золота из пульп с помощью активных углей. [c.6]

Здесь все символы имеют те же значения, что и в уравнениях (53) — (56), но относятся НС к исходному реагенту, а к продукту реакции. Видно, что скорость выщелачивания в этом случае также возрастает с увеличением интенсивности перемешивания. Кроме того, она возрастает с повышением концентрации продукта реакции на границе твердое тело — жидкость, достигая максимума при концентрации, соответствующей пределу растворимости. Как было показано выше, константы равновесия реакций (38)—(39) растворения золота и серебра в цианистом растворе имеют очень большие значения. В случае таких практически необратимых химических реакций диффузия продуктов реакций в объем раствора обычно протекает достаточно быстро и не лимитирует скорость процесса выщелачивания. [c.78]

Скорость процесса выщелачивания выражают обычно через скорость расходования одного из реагентов — участников реакции (как-это видно из уравнений (56), (60), (63) или через скорость перехода в раствор одного из продуктов реакции (чаще всего, ценного компонента). Очевидно, что между численными значениями скоростей, выраженных разными способами, существуют простые соотношения, опре-деляемые стехиометрией протекающей реакции. Так, для процесса-растворения золота в цианистом растворе по реакции (40) имеем /au= /2/ n =2/oj. [c.79]

Испытания золотых руд различных типов свидетельствуют о том, что выщелачивание при повышенном парциальном давлении кислорода позволяет увеличить скорость [c.101]

Удельная поверхность частиц определяется не только их размером, но и формой. Поэтому форма золотин также влияет на скорость цианирования. Очевидно, что при равной массе золотин скорость растворения шарообразных частиц, имеющих минимально возможную удельную поверхность, будет меньше, чем кубических, а кубических — меньше, чем пластинчатых, и т. д. В процессе выщелачивания поверхность золотин обычно уменьшается и, соответственно, снижается абсолютное количество металла, переходящее в раствор в единицу времени. Иногда, однако, поверхность контакта металл—раствор в течение всего времени выщелачивания сохраняется примерно постоянной или даже несколько возрастает. Это происходит, когда частица золота имеет форму, близкую к пластинчатой, или вкраплена в породу так, как это показано на рис. 46. В этом случае скорость растворения меняется незначительно. [c.104]

Выщелачивание просачиванием — несложный и дешевый способ цианирования. По сравнению с выщелачиванием перемешиванием он выгодно отличается простотой применяемого оборудования и малым расходом электроэнергии (отсутствуют энергоемкие операции тонкого измельчения и фильтрования). Недостатком этого способа является невысокое (обычно 70—80 %) извлечение золота и громоздкость оборудования, обусловленные необходимостью длительной обработки. В настоящее время этот способ иногда применяют для переработки бедных руд, когда затраты на тонкое измельчение руды не окупаются стоимостью дополнительно извлекаемого золота. [c.131]

Как и выщелачивание просачиванием, кучное выщелачивание пригодно для переработки пористых проницаемых для цианистого раствора руд, а также таких руд, в которых золото сконцентрировано, в основном, на внутренней поверхности трещин и потому доступно действию цианистого раствора. Золото в руде должно быть достаточно мелкое. [c.131]

По окончании выщелачивания кучу орошают водой для отмывки растворенного золота, и после дренирования промывного раствора выщелоченную руду транспортируют в отвал. Длительность всего цикла обработки, включая от- [c.132]

С начала 70-х годов установки для кучного выщелачивания получили широкое распространение за рубежом и особенно в США. Это обусловлено тем, что в связи с повышением цен на золото в эксплуатацию стали вовлекать бедное сырье и небольшие по запасам месторождения, для которых кучное выщелачивание—наиболее рентабельный -способ переработки. [c.133]

Выщелачивание. Рудные пульпы, поступающие на цианирование перемешиванием, имеют повышенную (по срав-нению с водными растворами) вязкость, что затрудняет диффузию ионов N и молекул растворенного кислорода к поверхности растворяющихся золотин. Кроме того, сульфидные минералы, часто присутствующие в золотых рудах, довольно легко окисляются растворенным кислородом, в результате чего его концентрация в жидкой фазе пульпы может стать значительно ниже равновесной (при данной [c.137]

Важным параметром выщелачивания является отношение Ж Т в пульпе. Вообще говоря, целесообразно вести процесс при минимальном разжижении пульпы, так как при этом требуется минимальный объем аппаратуры, сокращаются затраты на перемешивание и фильтрование пульпы. Однако, цианирование чрезмерно густых пульп протекает медленно и неполно вследствие низкой скорости диффузии реагентов к поверхности золота. На практике оптимальное отношение Ж Т устанавливают эмпирически, принимая во внимание перечисленные факторы. Обычно цианирование кварцевых (кристаллических) руд ведут при Ж Т=1,2ч-(1,5 1). При цианировании глинистых руд разжижение пульпы увеличивают до Ж Т=2ч- (2,5 1). [c.138]

Насыщенный золотом ионит регенерируют десорбцией золота и примесей и вновь направляют на сорбционное выщелачивание. [c.195]

При прочих равных условиях емкость анионита тем больше, чем выше концентрация золота в жидкой фазе пульпы. Поэтому перед выводом насыщенного анионита на регенерацию он должен контактировать с цианистой пульпой, жидкая фаза которой имеет достаточно высокую концентрацию золота. Это достигается тем, что золотосодержащую руду перед сорбционным выщелачиванием подвергают предварительному цианированию без ионита для частичного перевода золота в раствор. Полученную пульпу подают на сорбционное выщелачивание, где происходит до-растворение золота и его сорбция из пульпы. Принципиальная схема этого процесса показана на рис. 89. [c.202]

Недавно установлена возможность выщелачивания золота водными растворами аминокислот, пептидов, белков, нуклеиновых кислот (Черняк А. С., Минеев Г. Г., 1965 г. Минеев Г. Г., Сыртланова Т. С., 1984 г.). При взаимодействии этих соединений с золотом образуются достаточно прочные комплексные соединения. Например, в щелочном растворе глицина (аминоуксусная кислота) растворение золота идет по реакции [c.73]

Цианиды щелочных и щелочноземельных металлов, применяемые для выщелачивания золотых руд, являются солями слабой синильной кислоты H N и сильных оснований (NaOH, КОН, Са(ОН)г). Поэтому при растворении в воде [c.106]

Рассмотренные выше закономерности в основной своей части справедливы также для процесса сорбционного выщелачивания, в котором наряду с сорбцией растворенного золота идет дорастворение металла из твердой фазы. Исследовательские работы показывают, что для проведения сорбционного выщелачивания золота с применением анионита AM—2Б требуются 3—4 теоретические ступени сорбции. [c.205]

Пока промышленность применяет только один способ — выщелачивание золота из руд действием цианидов натрия или кальция при подаче в пульпу воздуха. Основоположником цианистого процесса считают русского химика П. Р. Багратиона, который впервые его изучил для извлечения благородных металлов и опубликовал в 1843 г. Последующее осаждение золота и серебра из растворов восстановлением цианистых комплексов цинком было запатентовано в 1888 г. Мак-Артуром и братьями Форрест (США). [c.283]

Сурьмянистые руды трудно цианировать из-за высокого расхода реагентов, но иногда можно при малых концентрациях НаСН и щелочи. Для связывания добавляют соли свинца или глет. Если сурьмы болБше 0,5%, при прямом выщелачивании золота извлечение всегда мало. Из таких руд лучше перед цианированием отфлотировать антимонит. Выщелачивание сурьмяных концентратов растворами сернистого натрия по реакции [c.307]

В Советском Союзе проводятся значительные работы по разработке и внедрению сорбционно-бесфильтрационного способа извлечения золота пз золотосодержащих, особенно глинистых труднофильтруемых руд. Известно, что при гидрометаллургиче-скоп переработке глинистых золотосодержащих руд возникают определенные трудности при фильтрации, обезвоживании и отмывке растворимого золота, которые вызывают большие потерн золота и цианидов с отвальными хвостами. Метод сорбционного выщелачивания позволяет частично или полностью исключить из схемы обогащения процессы обезвоживания, интенсифицирует процесс, в большинстве случаев повышает извлечение золота и позволяет применить при цианировании более низкие концентрации цианида [147]. [c.151]

До сих пор в гидрометаллургии редкоземельных элементов и некоторых цветных металлов основным видом оборудования при ионообменных процессах на смолах являются колонны с неподвижным слоем сорбента и пачуки. По данным работы [366], хорошее качество разделения циркония и гафния достигается при использовании ионообменного оборудования колонного типа. Из молибденсодержащих минералов путем выщелачивания с последующей сорбционной обработкой растворов на ионообменных колоннах извлекают технеций и рений. Применяемые в металлургии аппараты типа пачук (диаметр 1000 мм, высота 3000—4000 мм) используют для сорбционного извлечения золота (исходное содержание золота от 3,7 до 4,7 г/т) смолой АП-2 [148]. Успешно эксплуатируемые в гидрометаллургии пачуки больших геометрических размеров в настоящее время подвергают существенной модернизации. [c.317]

Сущность этого процесса заключается в выщелачивании благородных металлов с помощью разбавленных растворов цианистых солей щелочных или щелочноземельных металлов (K N, Na N, a( N)2) в присутствии кислорода воздуха. Перешедшие в раствор золото и серебро осаждают цементацией металлическим цинком или сорбируют ионообменными смолами или активным углем. [c.69]

Лишь в последние годы на отдельных предприятиях ЮАР стали применять цианированпе гравитационных концентратов в атмосфере чистого кислорода, чтобы исключить трудоемкий п вредный процесс амальгамации, обычно применяемый для извлечения крупного золота из этих продуктов. Выщелачивание ведут при энергичном перемешивании, [c.103]

С развитием техники измельчения, сгущения и фильтро-вания и с переходом к обработке руд с тонковкрапленным золотом тонкому измельчению стали подвергать всю массу руды и выщелачивать всю пульпу в чанах с интенсивным перемешиванием. Такой процесс называется полным иловым. Благодаря своим преимуществам (значительная скорость, высокое извлечение золота) этот процесс быстро получил широкое распространение. В настоящее время подавляющее большинство золотоизвлекательных предприятий работает по схеме полного илового процесса (с извлечением крупного золота методом гравитационного обогащения). Цианирование просачиванием утратило свое былое значение, и в настоящее время этот метод лишь изредка применяют для извлечения золота и серебра из бедных руд. Вместе с тем в последние годы довольно широко распространился метод кучного выщелачивания, являющийся по существу разновидностью выщелачивания просачиванием. [c.127]

В отдельных случаях выщелачивание просачиванием применяют непосредственно к рудам после их дробления до крупности 5—15 мм. Так как в дробленом материале присутствует значительное количество мелких фракций, снижающих скорость просачивания, рудную массу перед загрузкой в чаны иногда подвергают предварительному оком-кованию. С этой целью руду увлажняют, добавляют небольшое количество цемента (около 0,5 % массы руды), а также цианид и щелочь, и гранулируют в барабанном гра-нуляторе. Окомкованный материал имеет пористую, весьма благоприятную для выщелачивания структуру. Это, а также то, что значительная часть золота взаимодействует с цианидом уже во время окомкования, транспортирования [c.130]

Обычно кучному выщелачиванию подвергают руду после дробления до крупности 5—20 мм. Однако иногда выщелачивают и не дробленую руду с размером кусков до 100 мм и более. Присутствие глинистых веществ снижает проницаемость кучи, замедляет выщелачивание и уменьшает извлечение золота. В таких случаях рекомендуется предварительно окомковать руду с небольшой добавкой цемента, цианида и щелочи. [c.131]

Процесс кучного выщелачивания отличается простотой технологии, весьма низкими капитальными и эксплуатационными затратами. Вместе с тем извлечение золота и серебра этим методом невысокое. С учетом этих факторов кучное выщелачивание применяют для переработки бедного сырья, содержащего 1—2 г/т золота, — забалансовых руд, вскрышпых пород, старых отвалов золотоизвлекательпых предприятий и т. д. Применение кучного выщелачивания экономически эффективно также для отработки относительно богатых, но не больших по запасам месторождений, для которых нецелесообразно строительство золотоизвлекатель-ных фабрик. [c.133]

Общая характеристика процесса. Цианирование перемешиванием — значительно более эффективный процесс по сравнению с цианированием просачиванием. Это объясняется хорошим вскрытием выщелачиваемого золота (вследствие тонкого измельчения руды), благоприятными условиями диффузионного подвода ионов N и молекул растворенного кислорода к поверхности золотин (вследствие интенсивного перемешивания), и энергичным накислороживанием пульпы в процессе выщелачивания. Поэтому по скорости выщелачивания и полноте извлечения золота цианирование перемешиванием значительно превосходит цианирование просачиванием и кучное выщелачивание. [c.133]

При цианировании в периодическом режиме пульпу периодически отдельными порциями закачивают в параллельно работающие аппараты для выщелачивания (рис. 61). После перемешивания в течение определенного времени, необходимого для перевода золота в раствор, пульпу выпускают или перекачивают в чан-сборник, а в выщелачива- [c.138]

Наибольшее распространение получил способ, заключающийся в кислотной обработке осадка, прокалке (сушке) и плавке его с получением золото-серебряного сплава. По этому способу промытый и обезвоженный осадок поступает на выщелачивание 10—15 7о-ным раствором H2SO4. Цель этой операции — удаление основной массы цинка и других кислоторастворимых соединений. Основными реакциями являются следующие [c.180]

Bo время выщелачивания выделяются такие ядовитые газы, как синильная кислота H N, арсин АзНз и стибнн ЗЬНз. Последние образуются при взаимодействии водорода (в момент его выделения) с содержащимися в золото-цинковом осадке мышьяковистыми и сурьмянистыми соединениями, например [c.181]

Время содержание золота возрастает до 50 % и более. Свинец ири выщелачивании иочти не удаляется вследствие малой растворимости сульфата свинца. Поэтому содержание свинца в выщелоченном осадке значительно выше, чем в исходном. [c.182]

В 1969 г. в СССР было пущено первое в мире золоти-извлекательное предприятие, использующее сорбционное выщелачивание. С тех пор эта технология, благодаря своим преимуществам, получила широкое распространение в отечественной золотоизвлекательной промышленности. Быстрому внедрению этого метода способствовал опыт, накопленный урановой промышленностью, где сорбционный процесс успешно применяют с 50-х годов. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...