Руды золотосодержащие

СО СОСТАВА РУДЫ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕЙ (СО 19) [c.35]

Топки с кипящим слоем широко используются в промышленности для сжигания колчеданов с целью получения ЗОг, обжига различных руд и их концентратов (цинковых, медных, никелевых, золотосодержащих) и т. д. Уже имеются первые опытные котлы, оборудованные такими топками для сжигания энергетического твердого топлива. [c.160]

Наиболее крупными источниками селена и теллура являются сульфидные медные, медно-цинковые, медно-никелевые руды, полиметаллические руды и золотосодержащие руды некоторых месторождений. Поскольку селен и теллур содержатся в рудах [c.133]

Полное извлечение растворенного золота возможно обеими смолами. Содержание золота в насыщенной смоле равно 33— 35 г/л. Если бы условия проведения опытов более соответствовали условиям промышленной обработки золотосодержащих руд, извлечение золота и другие показатели процесса могли бы быть получены более высокими. [c.145]

За рубежом довольно широко распространен метод кучного выщелачивания золотосодержащих руд, позволяющий рентабельно перерабатывать бедные руды. На ряде предприятий внедрен метод сорбции золота из пульп с помощью активных углей. [c.6]

Из сказанного следует, что крупность золота является одним из основных факторов, определяющих технологическую схему переработки золотосодержащей руды. [c.35]

Задача этих операций — полное или частичное раскрытие зерен золотосодержащих минералов, в основном, частиц самородного золота, и приведение руды в состояние, обеспечивающее успешное протекание последующих обогатительных и гидрометаллургических процессов. Операции дробления и особенно тонкого измельчения энергоемки, и расходы на них составляют значительную долю общих затрат на переработку руды (от 40 до 60 %). Поэтому нужно иметь в виду, что измельчение всегда нужно заканчивать на той стадии, когда благородные металлы окажутся достаточно вскрытыми для окончательного их извлечения или для промежуточной их концентрации. [c.38]

Обычно в добытой горной массе наряду с кусками золотосодержащей руды находятся и куски пустой породы, исключение которой из последующей переработки может значительно улучшить технико-экономические показатели. [c.42]

В последние годы достижения науки и техники позволили взамен ручной сортировки использовать более рациональные и экономически целесообразные методы предварительного обогащения относительно крупной кусковой руды, в частности, процесс обогащения в тяжелых средах, полностью механизированный и достаточно простой по оформлению. Наиболее перспективно применение обогащения в тяжелых средах к сульфидным рудам, в которых золото связано только с сульфидами, равномерно распределено, и его содержание в обогащенном сырье практически пропорционально содержанию сульфидов. Поэтому при обогащении в тяжелых средах золото вместе с сульфидами концентрируется в тяжелых фракциях в легкие фракции отходят вмещающие породы, почти не минерализованные для этой группы золотосодержащих руд. [c.43]

Отсадочные машины, устанавливаемые в цикле измельчения золотосодержащих руд, обычно обеспечивают получение чернового концентрата при выходе от десятых долей до нескольких процентов и извлечении свободного золота до 20—40 % и более в зависимости от крупности золота в исходной руде. [c.47]

Повысить показатели амальгамации можно также, применяя различные химические реагенты, удаляющие с поверхности золота пассивирующие пленки. К таким реагентам относятся, например, серная кислота, хлористый аммоний, марганцевокислый калий, бихромат калия. В ряде случаев при переработке золотосодержащих сульфидных руд и концентратов эффективно проведение амальгамации с добавкой в пульпу водорастворимых солей свинца. При этом уменьшается пемзование ртути, так как ионы свинца связывают растворимые сульфиды, вызывающие пемзование. [c.67]

Рассмотренные выше методы гравитационного обогащения и амальгамации позволяют извлекать из руд только относительно крупное золото. Однако подавляющее большинство золотосодержащих руд, наряду с крупным золотом, содержит значительное, а иногда и преобладающее количество мелкого золота, практически неизвлекаемого этими методами. Поэтому хвосты гравитационного обогащения и амальгамации, как правило, содержат значительное количество золота, представленного мелкими золотинами. Основным методом извлечения мелкого золота является процесс цианирования. [c.69]

Эти и многие другие отличия не оставляют сомнений в том, что пользуясь результатами лабораторных кинетических исследований, невозможно объяснить все особенности процесса цианирования золотосодержащих руд в заводских условиях. Тем не менее отдельные, наиболее важные и принципиальные моменты цианистого процесса находят вполне удовлетворительное объяснение на основании этих исследований. [c.99]

В результате такого весьма активного взаимодействия медных минералов с цианистыми растворами присутствие в золотосодержащей руде даже относительно небольшого количества меди (десятые доли процента) может вызвать столь большой расход цианида, что применение обычного процесса цианирования станет нерентабельным. Для извлечения золота из медистых руд прибегают к специальным методам переработки. [c.118]

Известны случаи, когда присутствие окисленных минералов свинца в золотосодержащих рудах делает их упорными. Причина упорности таких руд точно не установлена. [c.125]

Цианирование просачиванием (перколяция) заключается в выщелачивании золота в результате естественного фильтрования цианистых растворов через слой золотосодержащей руды, помещенной в чан с ложным днищем. Поскольку [c.127]

Очевидно, что значение т должно быть достаточным для перевода в раствор всего золота. Число аппаратов в каскаде обычно выбирают не менее 4—6 (лучше 8—12). При меньшем числе аппаратов весьма велика дисперсия (разброс) времени пребывания отдельных частиц относительно среднего значения т, определяемого уравнением (145). Другими словами, при малом числе аппаратов значительная доля частиц выщелачиваемой руды проскакивает все аппараты за время, недостаточное для перевода всего золота в раствор, а значительная доля задерживается в каскаде излишне долго, т. е. дольше, чем необходимо для полного выщелачивания золота. И то, и другое нежелательно, так как снижает извлечение золота и ухудшает эффективность использования объема аппаратуры. Непрерывно действующая система выщелачивания обычно соединяется с непрерывной системой отделения золотосодержащего раствора. [c.139]

Кроме перечисленных аппаратов, в практике цианирования применяют и другие. Золотосодержащие материалы с повышенным количеством сульфидов, а также теллуристые руды, цианирование которых сопровождается увеличением расхода кислорода, иногда выщелачивают во флотационных машинах. Последние обеспечивают высокую интенсивность перемешивания и хорошую аэрацию пульпы, что ускоряет цианирование и повышает извлечение золота. [c.144]

Сорбция из пульпы позволяет устранить из технологической схемы золотоизвлекательной фабрики громоздкую и дорогостоящую операцию фильтрации и промывки пульпы после цианирования, что является одним из важнейших достоинств этого метода. Другое достоинство состоит в том, что во многих случаях он обеспечивает значительно более высокое извлечение золота. Это связано с тем, что введение ионита в цианируемую пульпу резко снижает концентрацию золота в растворе и, следовательно, сорбцию его природными сорбентами (углистыми веществами, тончайшими частицами глинистых минералов), часто присутствующими в золотосодержащих рудах. В отдельных случаях повышение извлечения золота может достигать 10—20 %. [c.195]

При прочих равных условиях емкость анионита тем больше, чем выше концентрация золота в жидкой фазе пульпы. Поэтому перед выводом насыщенного анионита на регенерацию он должен контактировать с цианистой пульпой, жидкая фаза которой имеет достаточно высокую концентрацию золота. Это достигается тем, что золотосодержащую руду перед сорбционным выщелачиванием подвергают предварительному цианированию без ионита для частичного перевода золота в раствор. Полученную пульпу подают на сорбционное выщелачивание, где происходит до-растворение золота и его сорбция из пульпы. Принципиальная схема этого процесса показана на рис. 89. [c.202]

При переработке золотосодержащих руд с рядовым содержанием металла (3—5 г/т) емкость насыщенного ионита по золоту обычно лежит в пределах от 5 до 20 мг/г Следовательно, сорбционный процесс обеспечивает очень высокую степень концентрирования золота содержание его в смоле примерно в 2000—4000 раз выше, чем в исходной руде. Поэтому количество ионита, поступающего на дальнейшую переработку (регенерацию), весьма невелико. [c.211]

Русские ученые первой половины XIX в. внесли существенный вклад и в другие отрасли металлургического производства. В области металлургии золота успешно трудился видный ученый и инженер Петр Романович Багратион, племянник героя Отечественной войны 1812 г. П. И. Багратиона. Обрабатывая золотосодержащие руды раствором цианистых щелочей, П. Р. Багратион в 1847 г. открыл новый способ получения благородных металлов методом цианирования. Цианистый процесс является основой со временяой металлургии золота. [c.40]

На рис. 22 приведена зависимость коэффициентов взаимодиффузии от температуры для некоторых анионов, присутствующих в цианистых растворах, полученных при цианировании золотосодержащих руд на сильноосновном анионите Амберлит IRA-400 крупностью 0,4—0,5 мм. Как следует из рис. 22, [c.71]

В Советском Союзе проводятся значительные работы по разработке и внедрению сорбционно-бесфильтрационного способа извлечения золота пз золотосодержащих, особенно глинистых труднофильтруемых руд. Известно, что при гидрометаллургиче-скоп переработке глинистых золотосодержащих руд возникают определенные трудности при фильтрации, обезвоживании и отмывке растворимого золота, которые вызывают большие потерн золота и цианидов с отвальными хвостами. Метод сорбционного выщелачивания позволяет частично или полностью исключить из схемы обогащения процессы обезвоживания, интенсифицирует процесс, в большинстве случаев повышает извлечение золота и позволяет применить при цианировании более низкие концентрации цианида [147]. [c.151]

Применение ферромагнитных смол и аппаратов с их использованием, вероятно, найдет применение в гидрометаллургии. Процесс ферромагнитная смола в пульпе особенно пригоден для глинистых труднофильтруемых золотосодержащих руд. [c.321]

Резкий и длительный подъем золотодобычи начался в 90-е годы прошлого столетия, когда в Южной Африке открыли и начали эксплуатацию крупнейшего в мире месторождения коренных золотосодержащих руд — Витватерсранд, до сих пор дающее большую часть мировой добычи золота. Примерно тогда же были открыты богатые россыпные месторождения на Юконе (Канада) и Аляске (США). Вскоре, однако, эти россыпи оказались почти полностью выработанными. [c.9]

Большой вклад в металлургию благородных металлов внес чл.-корр. АН СССР И, Н. Плаксин (1900—1967 гг.), проведший с учениками комплекс фундаментальных исследований теории обогащения, амальгамации и цианирования золотосодержащих руд и концентратов. Следует отметить также работы проф. В. Г, Агеенкова (1893—1959 гг.) и проф, С. М, Анисимова (1901 — 1970 гг,) в области технологии переработки золотосодержащих руд и концентратов, проф. О, Е. Звягинцева (1894— 1964 гг.) по геохимии золота, проф. И, Н, Масленицкого (1900— 1972 гг.) по изучению форм нахождения золота в сульфидных рудах. [c.11]

Особый тип месторождений золота составляют так называемые золотоносные конгломераты. К этому типу относится крупнейшее в мире месторождение золота (и урана) Витватерсранд (ЮАР). Конгломераты сложены из кварцевых галек, прочно сцементированных мелкозернистым кварцем с примесью других минералов золото находится в цементе. Среди специалистов нет единого мнения о происхождении этого месторождения. Часть геологов полагает, что-золото вместе с ураном было привнесено гидротермальными растворами в толщу конгломератов, образовавшихся на более ранней геологической стадии. Другие геологи склоняются к тому, что золотосодержащие конгломераты представляют собой древнюю россыпь, подвергшуюся процессу метаморфизма (преобразованию). В технологическом отношении золотосодержащие конгломераты принадлежат к типу коренных руд. [c.31]

Применение самоизмельчения при переработке золотосодержащих руд имеет ряд существенных преимуществ по сравнению со стандартными способами 1) в ряде случаев позволяет отказаться от среднего и мелкого дробления руды 2) уменьшает расход стали (шаров, стержней) на измельчение руды 3) снижает расход реагентов при дальнейшей переработке нзмельчениой рудЫ 4) уменьшает удельный расход электроэнергии 5) повышает производительность труда 6) увеличивает извелечение золота. [c.42]

Сортировка по цвету наиболее эффективна при большой контрастности цветов золотосодержащих миг[ералов и минералов пустой породы, например, при отделении золотосодержащего кварца от сланцев или ожелезненных пород радиометрическая сортировка целесообразна при переработке золото-урановых руд (ЮАР), в которых золото тесно связано с ураном. [c.43]

В большинстве золотосодержащих руд содержится определенное количество крупного свободного золота (+0,1) мм, которое плохо извлекается не только флотационным обогащением, но и при гидрометаллургнческой переработке. Поэтому предварительное выделение его гравитационным обогащением в начале технологического процес- [c.43]

Отсадочные машины широко используют для улавливания свободного золота в цикле измельчения. При измельчении золотосодержащих руд мельницы, как правило, работают в замкнутом цикле с классификатором. Вскрывшиеся при измельчении частицы золота сами не измельчаются, так как золото ковкий металл. Поэтому крупные тяжелые частицы свободного золота будут аккумулироваться в цир-кулируюш,ей нагрузке (классификатор-мельница). Для вывода свободного золота на разгрузке мельницы перед классификатором устанавливают отсадочные машины. [c.47]

Амальгамацией называют процесс извлечения благородных металлов из руд и концентратов при помощи жидкой ртути. При амальгамации измельченный золотосодержащий материал приводят в контакт со ртутью. Частички золота смачиваются ртутью и коллектируются в ней, образуя амальгаму. Минералы вмещающей породы, цветные металлы и железо не смачиваются ртутью и в амальгаму не переходят. Таким образом, в основе процесса лежит способность жидкой ртути селективно смачивать золото с образованием амальгамы, которая вследствие своей большой плотности легко может быть отделена от пустой породы. [c.57]

В мировой практике процесс амальгамации широко применяли для извлечения золота из руд. В настоящее время его используют редко. Вызвано это, во-первых, постоянным изменением качества золотосодержащих руд, вследствие чего повышается содержание золота, связанного с сульфидами, имеющего покровные образования, а также низкопробного золота, т. е. таких форм, которые не извлекаются амальгамацией во-вторых, амальгамация — трудоемкий процесс, всегда сопровождающийся потерями золота в виде амальгамы, которая в последующих звеньях технологического процесса не извлекается в-третьих, вследствие сильной токсичиости паров ртути использование больших ее объемов создает опасность ртутного отравления людей и окружающей среды. [c.68]

При выборе оптимальной концентрации цианида следует учитывать, что ее величина связана с концентрацией кислорода в растворе. Так, при 15 °С и парциальном давлении кислорода 0,021 МПа растворимость кислорода составляет 0,314-10 моль/см , поэтому оптимальная концентрация свободного (не связанного в комплексные соединения) цианида в соответствии с выражениями (76) и (75) составит 0,01% Na N ири растворении золота и 0,02 д Na N при растворении серебра. На практике в большинстве случаев применяют несколько более крепкие цианистые растворы (0,02—0,05 % Na N). Это объясняется тем, что в рабочих цианистых растворах обычно присутствует значительное количество примесей, снижающих активность (растворяющую способность) таких растворов. Во многих случаях в состав золотосодержащих руд входят различные сопутствующие минералы, способные окисляться с заметной скоростью, в результате чего некоторая доля растворен- [c.100]

Зная механизм растворения благородных металлов в цианистых растворах, можно наметить пути дальнейшего повышения скорости растворения. Очевидно, что если концентрация цианида равна оптимальной или выше нее, то интенсифицировать процесс цианирования можно, лишь повышая концентрацию кислорода в растворе. Так как растворимость кислорода прямо пропорциональна его парциальному давлению над раствором, выш,елачивание при повышенном давлении кислорода должно сопровождаться увеличением оптимальной концентрации цианида и скорости растворения золота. При растворении чистого золота в чистых цианистых растворах это положение полностью подтверждается. Исследования И. Н. Плаксина (1937 г.) показали, что в равной степени оно применимо и в случае цианирования золотосодержащих руд. [c.101]

Минералы меди нередко присутствуют в золотосодержащих рудах в тех или иных количествах. Эти минералы, активно взаимодействуя с цианистыми растворами, являются причиной больших потерь цианида вследствие образования комплексных цианистых соединений меди. Как видно из данных, приведенных в табл. 7, почти все минералы меди довольно полно и быстро растворяются в цианистых растворах. Исключение составляют хризоколла и [c.115]

На рис. 53 показано влияние щелочности цианистого раствора на скорость разложения ау-рипигмента. Как видно из этого рисунка, уменьшение pH раствора существенно замедляет процесс разложения. То же самое наблюдается с реальгаром и антимонитом. Это вал<ное обстоятельство иногда используют в практике цианирования сурьмянистых и мышьяковистых золотосодержащих руд, применяя цианистые растворы с возможно более низкой концентрацией защитной щелочи. Снил<еиие концентрации продуктов разлол<ения сульфидов сурьмы и мышьяка в цианистых растворах в этом случае повышает извлечение золота. [c.122]

Нередко измельчение золотосодержащих руд ведут в оборотном цианистом растворе. В этом случае значительная часть золота выщелачивается уже при измельчении золотосодержащий раствор направляют на осаждение золота, а сгущенную пульпу довыщелачивают в агитаторах. [c.144]

Цианистые осадки, получаемые при обработке медистых золотосодержащих руд, могут содержать до 30 /о Си. Металлическая медь не растворяется в серной и соляной кислотах. Поэтому кислотная обработка таких осадков ие позволяет получить кондиционный продукт, годный для дальнейшей переработки. В связи с этим цианистые осадки с высоким содержанием меди после удаления цинка серной кислотой подвергают сернокислотному выщелачиванию в присутствии какого-либо окис-,лителя — аммиачной селитры NH4NO3, диоксида марганца МпОп, хлорного железа РеСЬ и т. д. Помимо меди, в раствор переходит небольшое количество благородных металлов. Осаждение их осуществляют цемен- [c.182]

В процессе обработки золотосодержащих руд образуются стоки — обеззолоченные растворы, распульпованный кек вакуум-фильтров, хвосты процесса сорбции и т. д. Жидкая фаза стоков содержит такие вредные химические ко.мпо-ненты как цианид- и роданид-ионы, комплексные цианистые анионы железа, цинка, меди, никеля, соединения мышьяка, свинца, ртути и т. д. В сточных водах предприятий, применяющих флотационное обогащение и цианирование, присутствуют, кроме того, органические флотореа-генты — ксантогенаты, сосновое масло и т. п. [c.242]

Из золотосодержащих руд различных типов кварцевые наиболее просты в технологическом отношении. На современных золотоизвлекательных предприятиях, перерабатывающих такие руды, основным процессом извлечения золо- [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...