Цианирование перемешиванием

После измельчения получаемая пульпа (слив классификатора) сильно разжижена (Ж Т=5 1 и выше), поэтому для сокращения потребного объема гидрометаллургической аппаратуры ее предварительно сгущают. Сгущенный продукт подвергают цианированию перемешиванием при Ж Т= (1-7-2) 1. Золотосодержащий раствор отделяют декантацией или фильтрованием и направляют на осаждение золота. Хвосты после промывки идут в отвал. [c.134]

Тонкое измельчение руды и фильтрование иловой пульпы— энергоемкие операции. Поэтому цианирование перемешиванием требует значительно более высокого расхода энергии по сравнению с цианированием просачиванием и кучным выщелачиванием. [c.134]

Выщелачивание. Рудные пульпы, поступающие на цианирование перемешиванием, имеют повышенную (по срав-нению с водными растворами) вязкость, что затрудняет диффузию ионов N и молекул растворенного кислорода к поверхности растворяющихся золотин. Кроме того, сульфидные минералы, часто присутствующие в золотых рудах, довольно легко окисляются растворенным кислородом, в результате чего его концентрация в жидкой фазе пульпы может стать значительно ниже равновесной (при данной [c.137]

По принципу действия чаны для цианирования перемешиванием подразделяют на следующие типы [c.140]

В настоящее время активные угли применяют для сорбции золота и серебра из цианистых растворов кучного выщелачивания. По сравнению с растворами, получаемыми при цианировании перемешиванием, растворы кучного выщелачивания имеют низкую концентрацию благородных металлов (обычно менее 0,5 мг/л) при относительно высоком содержании примесей. Применение цинка и ионообменных смол для осаждения благородных металлов из таких растворов не эффективно. Особенностью же активных углей как осадителей золота и серебра является их малая чувствительность к присутствию примесей. Поэтому используя их, можно достаточно полно осадить благородные металлы, даже из столь бедных и грязных растворов, какими являются растворы кучного выщелачивания. [c.237]

В отдельных случаях, когда частицы выщелачиваемой руды имеют пористую, рыхлую структуру, цианированию можно подвергать материал после грубого помола или даже мелкокусковую руду. При этом процесс протекает во внутренней диффузионной области, т. е. самой медленной стадией его является доставка цианида и кислорода по трещинам и капиллярам к поверхности золотин. Скорость процессов, протекающих во внутренней диффузионной области, не зависит от интенсивности перемешивания, но возрастает с повышением концентрации реагентов. Основное влияние на скорость цианирования в этом случае оказывает диаметр частиц выщелачиваемой руды и их пористость. [c.104]

В отличие от кварцевых руд, глинистые и охристые руды при пониженных степенях разжижения образуют пульпы с повышенной вязкостью (рпс. 47), возрастающей при длительном перемешивании вследствие набухания коллоидных частиц (рис. 48). Высокая вязкость v обусловливает резкое снижение скорости растворения золота в таких пульпах. Поэтому их цианирование возможно только при повышенных степенях разжижения. Однако увеличение Ж Т требует увеличения объема аппаратуры, необходимой для цианирования, и повышения расхода реагентов. Кроме того, присутствие в пульпе большого количества илов сильно затрудняет последующие операции сгущения, фильтрации и промывки. Поэтому руды с высоким содержанием илов обычно относят к категории упорных. [c.105]

По мере совершенствования гидрометаллургической аппаратуры (создание чанов с перемешиванием пульпы, фильтров, сгустителей и т. д.) был внедрен в практику и широко распространился процесс так называемого раздельного цианирования песков и илов. По этой схеме зернистую фракцию (пески) обрабатывали методом просачивания (перколяцией), иловую фракцию — методом перемешивания (агитацией). [c.127]

Выщелачивание просачиванием — несложный и дешевый способ цианирования. По сравнению с выщелачиванием перемешиванием он выгодно отличается простотой применяемого оборудования и малым расходом электроэнергии (отсутствуют энергоемкие операции тонкого измельчения и фильтрования). Недостатком этого способа является невысокое (обычно 70—80 %) извлечение золота и громоздкость оборудования, обусловленные необходимостью длительной обработки. В настоящее время этот способ иногда применяют для переработки бедных руд, когда затраты на тонкое измельчение руды не окупаются стоимостью дополнительно извлекаемого золота. [c.131]

Важным параметром выщелачивания является отношение Ж Т в пульпе. Вообще говоря, целесообразно вести процесс при минимальном разжижении пульпы, так как при этом требуется минимальный объем аппаратуры, сокращаются затраты на перемешивание и фильтрование пульпы. Однако, цианирование чрезмерно густых пульп протекает медленно и неполно вследствие низкой скорости диффузии реагентов к поверхности золота. На практике оптимальное отношение Ж Т устанавливают эмпирически, принимая во внимание перечисленные факторы. Обычно цианирование кварцевых (кристаллических) руд ведут при Ж Т=1,2ч-(1,5 1). При цианировании глинистых руд разжижение пульпы увеличивают до Ж Т=2ч- (2,5 1). [c.138]

Кроме перечисленных аппаратов, в практике цианирования применяют и другие. Золотосодержащие материалы с повышенным количеством сульфидов, а также теллуристые руды, цианирование которых сопровождается увеличением расхода кислорода, иногда выщелачивают во флотационных машинах. Последние обеспечивают высокую интенсивность перемешивания и хорошую аэрацию пульпы, что ускоряет цианирование и повышает извлечение золота. [c.144]

Аппаратурная схема процесса сорбции из пульпы с применением активного угля показана на рис. 108. Для повышения емкости сорбента поступающую на сорбцию пульпу подвергают предварительному цианированию. Последующий процесс сорбционного выщелачивания ведут в цепочке из 5—10 аппаратов с пневматическим или механическим перемешиванием при противоточном движении угля и пульпы. В качестве сорбента используют, как правило, наиболее [c.238]

Цементация 164, 165, 166, 171 Цианирование, чаны с механическим перемешиванием 140 [c.431]

Внутренний спиральный винт или полосы, установленные для лучшего перемешивания и продвижения огарка, работают на истирание, и их следует выполнять из стали марок Ст. 08, Ст. 10 или Ст. 15, подвергнутых цементации или цианированию. Эти стали обладают высокой пластичностью, высокой вязкостью и относительно низким пределом текучести и прочности. [c.34]

В промышленности цианирование осуществляется методом просачивания и методом перемешивания. Первый основан на просачивании (перколяции) цианистого раствора через слой золотосодержащего концентрата. Выщелачивание просачиванием- нельзя использовать для цианирования тонкоизмельченных концентратов. В этом случае следует применить метод перемешивания. [c.93]

Общая характеристика процесса. Цианирование перемешиванием — значительно более эффективный процесс по сравнению с цианированием просачиванием. Это объясняется хорошим вскрытием выщелачиваемого золота (вследствие тонкого измельчения руды), благоприятными условиями диффузионного подвода ионов N и молекул растворенного кислорода к поверхности золотин (вследствие интенсивного перемешивания), и энергичным накислороживанием пульпы в процессе выщелачивания. Поэтому по скорости выщелачивания и полноте извлечения золота цианирование перемешиванием значительно превосходит цианирование просачиванием и кучное выщелачивание. [c.133]

С развитием техники измельчения, сгущения и фильтро-вания и с переходом к обработке руд с тонковкрапленным золотом тонкому измельчению стали подвергать всю массу руды и выщелачивать всю пульпу в чанах с интенсивным перемешиванием. Такой процесс называется полным иловым. Благодаря своим преимуществам (значительная скорость, высокое извлечение золота) этот процесс быстро получил широкое распространение. В настоящее время подавляющее большинство золотоизвлекательных предприятий работает по схеме полного илового процесса (с извлечением крупного золота методом гравитационного обогащения). Цианирование просачиванием утратило свое былое значение, и в настоящее время этот метод лишь изредка применяют для извлечения золота и серебра из бедных руд. Вместе с тем в последние годы довольно широко распространился метод кучного выщелачивания, являющийся по существу разновидностью выщелачивания просачиванием. [c.127]

При цианировании в периодическом режиме пульпу периодически отдельными порциями закачивают в параллельно работающие аппараты для выщелачивания (рис. 61). После перемешивания в течение определенного времени, необходимого для перевода золота в раствор, пульпу выпускают или перекачивают в чан-сборник, а в выщелачива- [c.138]

Если содержание золота в шламистых фракциях руды значительно, и выделить их в виде отвального продукта невозможно, то руду цианируют без отделения шламов. Технологический режим выщелачивания должен предусматри вать при этом интенсивное перемешивание и аэрацию пульпы и ее подкрепление свежими цианистыми растворами. Эти условия способствуют разрушению сетчатых структур и ускоряют растворение золота. Цикл цианирования не дол- [c.292]

ИЛИ перемешивания (агитации). По первому методу цианирование происходит путем фильтрации растворов через слой загруженного пескового материала (эфелей). Метод очень прост и дешев, расход электроэнергии при этом мал, не нужно большое количество механизмов. При его осуществлении растворение золота и отделение растворов от не-растворенного остатка происходят в одном аппарате. Пер-коляция не применима для обработки тонких фракций перерабатываемого материала. [c.308]

Переработка шпейзы на окись К. начинается с обжига ее, причем содержание Аз понижается обычно до 10%, редко опускаясь до 3—4%. Обжиг начинается быстрым повышением t° шпейзы до 400° с этого момента подвод тепла извне прекращают, и обжиг идет за счет тепла экзотермич. реакции, благодаря которым 1° повышается до 850— 900°. В обожженном продукте Аз находится главным образом в виде мышьяковистых соединений и в меньшей мере в виде арсе-натов. Обожженная шпейза далее подвергается либо хлорирующему обжигу, с последующим цианированием для извлечения Ag и сульфатацией остатков от цианирования, либо непосредственной сульфатации. В обоих случаях подвергаемый сульфатации нро- дукт смешивают в чугунных котлах с крепкой Н2804 при тщательном перемешивании, причем происходит образование сульфатов последние переносят в деревянные чаны и обрабатывают водой. При этом ббльщая часть Си, Ре, Со,N1 и Аз переходит в раствор, а 8Ь, гидролизуясь, выпадает в осадок. При [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...