Сварка газовая автоматическая ручная дуговая —

Основными видами сварки меди являются ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая под флюсом, в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом, газовая. В связи с высокой теплопроводностью меди сварку ведут на повышенных по сравнению со сталью величинах тока. Например, при ручной дуговой сварке покрытыми электродами величина тока выбирается из расчета /<.в=(50ч-60) э, где — диаметр электрода сварка ведется на постоянном токе с подогревом до 200—250°С. Мощность газового пламени по расходу ацетилена выбирают из расчета для толщин б<10 мм ис,н,=150-6 л/ч, для 6>Ю мм Ос.н.=200-6 л/ч е использованием, нормального пламени и флюсов на основе буры. [c.137]

Во всех перечисленных случаях сварка в СОа заменяет газовую и ручную дуговую сварку штучными электродами, обеспечивает увеличение производительности до 5 раз при полуавтоматической сварке в СОг и до 10 раз при автоматической сварке, улучшает качество швов, увеличивает ресурс работы сварных конструкций в несколько раз, уменьшает расход электродного металла на [c.75]

Сопоставляя показатели различных методов сварки, необходимо в первую очередь выделить сварку под флюсом и сварку в углекислом газе. Указанные методы, характеризуясь значительно более высокой производительностью труда и низкой себестоимостью сварочных операций, обеспечивают в то же время и более высокое качество металла шва по сравнению с ручной дуговой сваркой. Применение сварки в защитных газах позволяет избежать шлаковых включений в швах, являющихся практически неизбежными при ручной дуговой сварке. Последнее обстоятельство является особенно важным, учитывая высокие требования к надежности работы основных деталей паровых и газовых турбин. Поэтому одним из основных направлений повышения технологичности сварных конструкций является широкое внедрение автоматических и полуавтоматических методов сварки [73]. [c.72]

Для того чтобы получить металл шва требуемого состава, применяют защиту и добавочное легирование металла шва, используя присадочный металл с повышенным содержанием легирующих элементов, электродные покрытия при ручной дуговой сварке и флюсы при автоматической, полуавтоматической и электрошлаковой сварках. Для этих же целей служит и газовая защита при сварке в инертных газах (аргоне, гелии) и углекислоте. В последнее время все более широко используют в качестве защитной среды вакуум — при сварке электронным лучом, дугой и диффузионной сварке. [c.293]

Основным способом сварки никеля и его сплавов является дуговая сварка в среде защитных газов. Используются также способы сварки плавлением ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая дуговая под слоем флюса, угольным электродом, газовая, электрошлако-вая, электронно-лучевая, лазерная. [c.464]

По способу выполнения электрическую сварку разделяют на Р — ручную, П — полуавтоматическую, А — автоматическую. Различаются следующие типы сварки Г — газовая, Ф — под флюсом, 3 — в защитных газах, Ш — шлаковая, Уз — ультразвуковая, Лз — лазерная и др. На большинство типов сварки существуют стандарты (табл. 2.1). Наиболее распространена ручная дуговая сварка по ГОСТ 5264—80 (рис. 2,1...2.4). В соответствии с этим стандартом и указаны на рисунках некоторые условные обозначения швов С2, С17.С25, У4, Убит. д. [c.11]

Величина зоны термического влияния зависит от способа и технологии сварки и свойств свариваемого металла. Так, при ручной дуговой сварке стали тонко-обмазанными электродами и при автоматической сварке под слоем флюса размеры зоны термического влияния минимальны (2—2,5 мм) при сварке электродами с толстой обмазкой протяженность этой зоны равна 4— 10 мм, а при газовой сварке 20—25 мм. [c.339]

При монтаже лифтов сварку производят ручным способом. Ввиду небольшой протяженности сварных швов и особых условий производства полуавтоматическая, а тем более автоматическая сварка практически не могут быть применены. В основном применяют ручную дуговую сварку и значительно реже газовую сварку. Достаточно широко используют кислородную резку стали. [c.251]

Ферритные стали —стали, легированные только хромом. Хром, растворяясь в железе, обеспечивает получение однофазной ферритной структуры, хорошо работающей в условиях атмосферной коррозии, К этой группе относятся стали Х13, Х14, Х18, Х25 и др. Свариваемость ферритных сталей прежде всего зависит от содержания углерода в стали. Чем больше углерода, тем больше возможности образования карбидов хрома и более вероятна закалка шва и переходных зон. Сварное соединение этих сталей можно получать газовой, ручной, дуговой, автоматической под флюсом, аргоно-дуговой и контактной сваркой. Общими рекомендациями для всех способов сварки является применение мягких тепловых режимов, уменьшающих скорость остывания сварного соединения. В ряде случаев при сварке больших сечений рекомендуется предварительный подогрев изделия. Рекомендуемые электроды для сварки этих сталей указаны в табл. 14, способы сварки сталей — в табл. 92. [c.302]

Сварку плавлением разделяют на дуговую, электрошлаковую, газовую, газоэлектрическую, электроннолучевую и термитную. Наиболее распространена дуговая сварка. Для расплавления металла используется тепловая энергия электрической дуги, температура которой достигает 6000° С. По степени механизации электродуговая сварка разделяется на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. [c.304]

При изготовлении и монтаже изделий из высоколегированных сталей применяют газоэлектрическую сварку, автоматическую сварку под флюсом и ручную дуговую сварку. В отдельных случаях для сварки деталей небольшой толщины применяют газовую сварку. [c.392]

Стыки трубопроводов из легированных сталей выполняются автоматической сваркой под флюсом, механизированной и ручной газоэлектрической, ручной дуговой и газовой сваркой. [c.413]

Надо применять следующие виды сварки воздуховодов и фасонных частей из листовой стали автоматическую и полуавтоматическую дуговую сварку под слоем флюса или в среде углекислого газа, контактную роликовую, ручную дуговую и ручную газовую. [c.256]

Сейчас на предприятиях строительной индустрии и на монтажных работах кроме ручной дуговой и газовой сварки применяется автоматическая п полуавтоматическая под слоем флюса, газоэлектрическая, контактная и электрошлаковая сварка. [c.3]

Сварные соединения. Изображение и обозначение на чертеже сварного соединения зависит от характеристик соединения и условий, в которых оно выполняется. В тех случаях, когда сварные соединения на одной детали выполняются различно, стандартом предусмотрено введение в обозначение сварки следующих индексов Э—электро-дуговая Г — газовая Кт — контактная 3 — в среде защитных газов Р — ручная П — полуавтоматическая А — автоматическая. Ручная сварка может индексом не [c.47]

Существенной особенностью контактной сварки является то, что образование сварных швов происходит за счет основного металла, без затраты каких бы то ни было дополнительных материалов, что неизбежно при почти всех других способах сварки (газовой, ручной, дуговой, полуавтоматической и автоматической дуговой, сварке под слоем флюса, термитной, горновой). [c.5]

Обычно соединение деталей и узлов сварных бочек всех емкостей производится при помощи газовой, ручной дуговой и автоматической сварки под слоем флюса. При всех указанных видах сварки на выполнение работ затрачиваются самые различные основные и вспомогательные материалы кислород, ацетилен, флюс, сварочная проволока, электроды и электродная проволока. При применении первых двух видов сварки сварочные работы выполняются ручным способом. Автоматическая электра-сварка под слоем флюса начала применяться в производстве бочек лишь за последнее время. Обеспечение сварных швов требуемого качества (особенно при автоматической электросварке) достигается за счет довольно точного изготовления деталей и плотной подгонки их в процессе сборки. [c.58]

Замена газовой, ручной дуговой и автоматической электросварки контактной сваркой дает значительную экономию основных и вспомогательных материалов. Так, по сравнению с газовой сваркой полностью исключается расход кислорода, ацетилена и присадочной сварочной проволоки. Также полностью исключается расход электродов, электродной проволоки и флюса при замене ручной дуговой и автоматической сварки под слоем флюса. [c.59]

Применение контактной электросварки дает также экономию рабочего времени, так как отпадает ряд технологических операций подготовка и зажигание газосварочной аппаратуры, вставка электродов в держатели и снятие огарков электродов, насыпка флюса в бункера сварочных автоматов, сбор флюса со сварных швов и, снятие стекловидной корки, образующейся в процессе автоматической электросварки. Работы по контактной электросварке выполняются рабочими более низкой квалификации. При замене газовой, ручной дуговой и автоматической сварки контактной электросваркой производительность труда возрастает в 3—6 раз. За счет всего этого стоимость работ при контактной электросварке значительно ниже стоимости работ при всех других видах сварки (см. табл. 8). [c.59]

Стыки трубопроводов из легированных сталей выполняются автоматической сваркой под флюсом, механизированной и ручной газоэлектрической (с использованием аргона или углекислоты), ручной дуговой и газовой сваркой (табл. 1). [c.26]

Сварка плавлением (ручная дуговая н автоматическая сварка под флюсом, сварка в среде защитных газов, газовая сварка) [c.338]

В стык 1 Ручная и автоматическая дуговая сварка Электрошлаковая сварка Газовая сварка Сварка в среде защитных газов Газопрессовая сварка Стыковая контактная сварка [c.18]

Угловое Ручная дуговая сварка Автоматическая сварка под флюсом Газовая сварка Сварка в среде защитных газов [c.18]

Сварку угольным электродом обычно выполняют только в нижнем положении. ][ри ручной сварке дуга возбуждается касанием электродом KpoMOi , электрод перемещают с короткими поперечными колебаниями. При автоматической сварке дугу возбуждают замыканием дугового промежутка угольным или графитовым стержнем. Электрод перемещается без поперечных колебаний. Вылет электрода из держателя обычно не превышает 75 мм. Для стабилизации дуги применяют пасты или порошки, содержащие легко-иопизируюпщеся компоненты, наносимые на кромки. В некоторых случаях для улучшения качества швов можно использовать флюсы, но составу такие же, как и при газовой сварке. Величину сварочного тока (А) для угольных и графитовых электродов выбирают в зависимости от диаметра электрода. [c.31]

Операция Газовая сварка Ручная дуговая сварка Автомати- ческая сварка открытой дугой Автоматическая сварка под слоем флюса Контакт- ная стыковая сварка [c.426]

Однофазные аустенитные композиции, к наиболее распространенным составам которых относятся швы типа ЭА-ЗМ6 (электроды ЦТ-10), а также электроды и проволоки для стали марки ЭИ725 (табл. 25), применяются для сварки сталей, не содержащих в своем составе ниобия. Увеличение стойкости против горячих трещин у сталей этой группы обеспечивается повышенной чистотой по примесям (включая рафинирование проволоки различными способами переплава) и повышенным содержанием молибдена и марганца. Основное применение находят ручная дуговая и автоматическая сварки под флюсом. При необходимости введения в шов титана, алюминия и других элементов, имеющих большое сродство с кислородом, целесообразно для защиты зоны дуги использование газовых и шлаковых композиций с минимальной окисляющей способностью (сварка в среде аргона или гелия, автоматическая сварка под галоидными флюсами). [c.222]

Аргоно-дуговая и гелие-дуговая сварка вольфрамовым электродом (ручная и автоматическая). Основные режимы сварки аргон или гелий чистотой не менее 99,7% с содержанием кислорода не более 0,05%, азота не более 0,23%. Необходимо применять подкладки и газовую защиту обратной стороны щва от окисления. Ток постоянный, полярность прямая. При сварке металла толщиной от 0,8 до 3 мм сварочный ток от 40 до 140 а, напряжение дуги от 14 до 18 в, расход аргона в дуге 8—12 л/мин, для защиты с обратной стороны щва 3—5 л/мин. Скорость сварки металла толщиной 0,8—3 мм без присадочного прутка на автомате составляет 18—25 м/ч. [c.366]

Размеры зоны термического влияния зависят от способа и технологии сварки и рода свариваемого металла. Так, при ручной дуговой сварке стали тонкообмазанными электродами (обмазку применяют в виде покрытия для защиты сварного шва от воздействия внешней среды) и при автоматической сварке стали под слоем флюса размеры зоны термического влияния минимальны (2—2,5 мм) при сварке электродами с толстой обмазкой протяженность этой зоны равна 4— 10 мм, а при газовой сварке —20—25 мм. [c.302]

Сталь 12Х2НВФЛ хороню сваривается ручной дуговой, автоматической под флюсом, аргоно-дуговой (ручной и автоматической) и контактной сваркой удовлетворительно — атомноводородпой и газовой сваркой. Отпуск после сваркп не требуется. [c.62]

Примечание. Приняты следующие условные обозначения способов сварки РЭД — оучная электродуговая, КА — газовая (кислородно-ацетиленовая), РАД — ручная аргоно-дуговая, ААД — автоматическая аргоно-дуговая, ПУГ—полуавтоматическая в углекислом газе. [c.628]

Для ремонта стальных деталей применяют разнообразные способы и приемы сварки, главнейшими из них являются электродуговая ручная сварка газовая ацетилепо-кислородная электрошлаковая дуговая автоматическая и полуавтоматическая под флюсом и в среде углекислого газа. [c.53]

Наибольшее распространение получили способы сварки электрической дуговой (ручной, полуавтоматической и автоматической под флюсом и в защитных газах), а также контактной сварки. Меньше применяется ручная газовая сварка, используемая преимущественно при ремонтных работах, сварке тонкостенных труб, цветных металлов и чугуна. В приборостроении, электронной технике, инструментальном деле, новых областях техники применяются специальные способы сварки — ультразвуковая, электроннолу-. чевая, диффузионная сварка в вакууме, плазменная. [c.4]

Метод сварки Сварка плавлением (ручная дуговая и автоматическая сварка под флюсом, сварка в среде защитных пазов, газовая сварка) Сварка давлением (стыковая контактная сварка оплавле нием и газопрессовая сварка) [c.699]

Сосуды и аппараты сваривают ручной дуговой сваркой, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, газовой ацети-лено-кислородной сваркой, различными газоэлектрическими способами сваркп. [c.374]

Для сварки низкоуглеродистых сталей в строительстве применяются ручная дуговая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом и в углекислом газе, сварка порошковой проволокой (самозащитной и в углекислом газе), электрошлаковая и в меньшей степени газовая сварка. В некоторых случаях, например при сварке корневых швов трубопроводов высокого давления, используется также аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. При сварке трубопроводов широкое применение получили также комби-нарованные способы сварки (см. гл. XX). [c.368]

Расплавленный металл сварочной ванны в корне шва удерживают применением различных подушек. Флюсовые и флюсомедные подушки применяют при сварке под флюсом. Газовую подушку используют при ручной дуговой сварке, ручной и автоматической аргонодуговой сварке с использованием в качестве поддувочного газа аргона, азота или углекислого газа. Сущность газовой подушки состоит в том, что под расплавленный металл сварочной ванны подается один из вьппе упомянутых газов с избыточным давлением 0,5 —2кПа. [c.55]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Сварочную технику в Чехословакии отличает хорошая, четко продуманная организация исследовательских работ, которые ведутся во многих научных точках под общим руководством Института сзарки Министерства металлургической прамышленности. В этом комплексном институте представлены все основные разделы сварочной техники. Отдел института, занимающийся технологией сварки, имеет лаборатории автоматической сварки под флюсом, контактной сварки, газовой сварки, ручной дуговой сварки, сварки нежелезных сплавов и цветных металлов, микрометаллургии, сварных конструкций и др. Специальный отдел осуществляет помощь заводам, другой специальный отдел занят исключительно вопросами подготовки квалифицированных кадров сварщиков. [c.294]

Соединения в стык наиболее широко применяют при ручной дуговой, автоматической под фЛюсом, электрошла-ковой и газовой сварке. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...