Резка электрическая дуговая

Оборудование для газовой сварки и резки. Наряду с электрической дуговой сваркой в монтажном производстве широко используются процессы газопламенной обработки металла, главным образом, газовая сварка и газовая (кислородная) резка. [c.121]

Электрическая дуговая сварка и резка металлов производятся при посредстве электрической дуги, образующейся от электрического разряда между электродом и основным металлом в газообразной среде, которая получается при сварке. [c.359]

Высокая температура, сконцентрированная на малой площади, делает электрический дуговой разряд незаменимым источником тепловой энергии во всех современных способах электросварки, плазменной резки и в других [c.36]

Для повышения производительности и улучшения качества реза вместо воздуха может быть применен кислород. Электроды можно использовать любые. Скорость резки углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 30 мм составляет 0,4—0,5 м/мин. Электрическую дуговую резку и ее разновидности можно применять при работах под водой. [c.388]

Электрическая дуговая резка стальным электродом применяется на строительных объектах для грубой разделки металла. Электрическую дугу при этом способе резки зажигают у начала реза на верхней кромке и затем перемещают вниз, вдоль любой стенки реза. При этом появляющиеся капли расплавленного металла выталкивают из полости реза козырьком из покрытия, образующимся на конце электрода этот козырек служит для предохранения электрода от замыкания на обрабатываемый металл. [c.468]

В табл. 159 приведены режимы. .электрической дуговой резки стальным электродом малоуглеродистой и нержавеющей сталей. [c.468]

Резка проникающей дугой. Этот способ резки основан на глубоком проплавлении металла по линии -реза теплом электрического дугового разряда постоянного тока, искусственно сжатого концентрической струей газа. Режущая дуга возбуждается неплавящимся [c.472]

Индукционные печи имеют ряд преимуществ перед другими плавильными агрегатами. В них люжно нагревать металл до очень высоких температур без местного перегрева (что наблюдается иногда в электрических дуговых печах), регулировать состав газовой атмосферы или создавать вакуум. Емкость индукционных печей изменяется от нескольких килограммов (лабораторные печи) до 6—10 т. В современной практике находят широкое применение индукционные печи промышленной частоты, их используют для плавки обычного и синтетического чугуна. В таких печах можно успешно вести плавку стружки и высечки без их брикетирования. Одновременно такой процесс очень мобилен (плавка длится не более 40 мин), резко улучшаются условия труда, не нужно расходовать дефицитный литейный чугун. Применение этих печей позволяет с минимальными затратами получать металл высокого качества. [c.213]

Обрезку и обрубку заливов, прибылей, выпоров и питателей, а также зачистку отливок выполняют путем механической обработки или газовой и электрической дуговой резки. [c.216]

Кислородно-дуговая электрическая резка производится на автоматах или вручную. При этом способе резки электрическая угольная дуга нагревает основной металл, а режущая струя кислорода сжигает и выдувает его. [c.345]

Электрическая дуговая резка производится, как дуговая сварка, отличается главным образом увеличенными силами тока и приемами выполнения работы. Применяются стальные электроды неплавкие угольные, графитные, карборундовые и другие, пока не вышли из стадии лабораторных испытаний. [c.460]

Кислородно-дуговая резка. Кислородно-дуговую резку применяют для углеродистой стали. Металл расплавляется электрической дугой, а струя кислорода служит для сжигания металла и выдувания шлаков из места разреза. В качестве электродов используют стальные трубки наружным диаметром 8 лш,длиной 340—400 мм, изготовляемые протяжкой из стальной полосы. Снаружи трубки-электроды покрывают обмазкой для устойчивости горения дуги. При резке электрод опирают концом о поверхность металла под углом к ней 80—85°, с наклоном в сторону направления резки. Образующийся на конце электрода козырек из обмазки обеспечивает необходимую длину дуги при резке. [c.229]

Электрическая дуговая резка [c.385]

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ РЕЗКА [c.385]

Ручная дуговая сварка, сварка под флюсом м в среде защитных газов, резка электрической дугой, газовая сварка и резка [c.754]

Дуговая электрическая резка. Эта резка основана на выплавлении металла по линии реза теплотой электрического дугового разряда. Дуга возбуждается угольным или стальным электродом. Расплавленный металл стекает по стенкам образующегося углубления — реза под действием собственной массы и незначитель-пого давления дуги. Качество реза и производительность резки низкие. Этот способ является подсобным процессом при сварочно-монтажных работах. [c.314]

Оборудование, применяемое для механизации обрезки и обрубки заливов, прибылей, выпоров и литников, а также для зачистки отливок, является разнообразным и многочисленным. В настоящее время существуют следующие основные способы выполнения этих работ механическая обработка, огневая газовая резка и электрическая дуговая резка. [c.373]

Электрическая дуговая резка стальным покрытым электродом используется для грубой разделки металла. Электрическую дугу зажигают на верхней кромке металла, а затем перемещают ее вниз по лобовой стенке реза. При этом образовавшиеся капли расплавленного металла удаляют нз полости реза козырьком покрытия электрода. Процесс резки малопроизводителен и качество резки невысокое. [c.363]

Дуговой электрической резкой называется процесс образования полости реза в металле действием тепла электрического дугового разряда. [c.554]

Карбид кальция — химическое соединение кальция с углеродом (СаСг). Карбид кальция представляет собой твердое вещество темно-серого или коричневого цвета. Удельный вес карбида кальция 2,22 кгс/см . Карбид кальция имеет резкий чесночный запах и жадно поглощает воду. Его получают в электрических дуговых печах при температуре 1900—2300° С сплавлением кокса с негашеной известью по реакции [c.23]

Источником тепловой энергии во всех способах электрической резки служит электрический дуговой разряд, происходящий в газовом промежутке между металлическими или угольными электродами и характеризующийся высокой плотностью тока и относительно низким напряжением. [c.200]

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ [c.396]

Электрическая дуговая резка металлов [c.398]

Электрическая дуговая резка стальным электродом находит применение для грубой разделки металла на строительных объектах. Схема процесса резки показана на рис. 15. Электрическую дугу при [c.453]

Режимы электрической дуговой резки [c.453]

В последние годы наряду с кислородной резкой широко при меняются процессы плазменной и воздушно-дуговой резки. Особенность этих процессов заключается в использованин электрического дугового разряда в качестве источника нагрева разрезаемого металла. Электрическая дуга в сочетании с энергией газовой струн удаляет из полости реза расплавленный металл и образующиеся оксиды. [c.209]

Электрическая дуговая резка. Теплота электрической дуги расплавляет металл, который вытекает из полости реза, — в этом сущность электрической дуговой резки. Дуга 2 горит между стальным или угольным электродом 1 и разрезаемым металлом 5 (рис. 178,6). Резку ведут как на постоянном, так и на переменном токе на том оборудовании, которое используют для сварки. Сила тока 300—350 А. Хорошо оправдывают себя электроды с тол> стым слоем мелового покрытия. [c.387]

Воздушно-дуговая резка. Этот способ является раз новидностыо электрической дуговой резки. Расплавленной электрической дугой металл непрерывно удаляется струей сжатого воздуха. Кроме резки, этим способом с успехом выполняется поверхностная обработка металла вырезка канавок, разделка трещин, удаление дефектных участков в корне сварного шва, срез заклепок и пр. Как правило, используют угольные электроды. Сжатый воздух Б резак поступает из воздушной магистрали под давлением 3—6 ат. [c.388]

Сварку выполняют горелкой-резаком ИМЕТ-106, применяемым также для резки металлов. Схема горелки-резака ИМЕТ-106 описана в главе XVIII Электрическая дуговая резка . [c.281]

Производите.тьность электрических дуговых печей резко повышается за счет применения кислорода, который подают под давлением в 8—12 ат (0,8—1,2 МПа) железными трубами через завалочные окна прямо в металл или через свод печей водоохлаждаемой фурмой на поверхность шлака. Плавку можно также ускорить применением электромагнитного перемешивания металла с помощью статоров, устанавливаемых под днищами печей. Уменьшение простоев печей и интенсификация теплового режима печи часто достигается применением для соорутсния сводов более стойких магкезитохромитовых огнеупорных кирпичей вместо динасовых. [c.36]

Прошло шесть лет со времени выхода в свет второго издания Справочника электросварш,ика. За истекший период с бурным ростом метал-лообрабатываюш,ей промышленности резко выросло применение электрической дуговой сварки и особенно автоматической и полуавтоматической. [c.3]

Наряду с кислородной и кнслородпо-флюсовой резкой в современной технике применяют термические способы резки электрической дугой газоэлектрическую проникающей плазменной струей струей дуговой плазмы. [c.314]

Электрическая дуговая резка отличается от дуговой сварки новышепными зиачения.ми силы тока и приемами врлполиения работы. [c.573]

Электрическая дуговая резка отличается от дуговой сваркп повышенными значениями силы тока и приемамп выполнения работы. [c.573]

Карбид кальция является основным сырьем для получения ацетилена. Карбид кальция — химическое соединение кальция с углеродом (СаСг) — представляет собой твердое вещество темно-серого или коричневого цвета. Плотность карбида кальция 2,22кг/см . Карбид кальция имеет резкий чесночный запах и жадно поглощает воду. Его получают в электрических дуговых печах при температуре 1900—2300°С сплавлением кокса с негашеной известью по эндотермической реакции СаО + ЗС=СаСг + СО—452,5 кДж/моль. [c.26]

Источником тепловой энергии во всех способах электрической резки служит электрический дуговой разряд, происходящий в газовом промежутке между металлическими или угольными электродами и характеризующийся высокой плотностью тока и относительно низким напряжением. Температура газа, заполняющего столб дуги, составляет 4000— 5000°С. Газ содержит большое количество положительно и отрицательно заряженных частиц, соотношение которых таково, что общий заряд их равен нулю, такой газ принято называть низкотемпературной плазмой. Под действием напряжения, которое подается на электроды от источника тока, заряженные частицы в столбе дуги с большой скоростью устремляются к электродам, электрический заряд которых противоположен по знаку заряду частиц. Наряду с процессом ионизации газовых частиц в столбе дуги происходит слияние ионов с электронами — рекомбинация. Столб электрической дуги является мощньш источником тепловой энергии. Передача тепловой энергии от столба дуги происходит за счет теплопроводности окружающего газа. Интенсивное плазмообразование достигается продуванием через столб дуги неионизированного газа. Дуговой разряд, используя энергию источника тока, нагревает газ, ионизирует его и превращает в плазму. [c.194]

Электрическая дуговая резка по сравнению с обычной кислородной резкой обладает некоторыми преимуществами (например, простотой оборудования, возможностью резки металлов различного химического состава, безопасностью работы). Получили распространение несколько разновидностей электродуговой резки металлов дуговая резка металлическим электродом, дуговая резка угольным электродом, кислороднодуговая резка, воздушно-электродуговая резка. Кроме этих способов, для резки высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов применяют дуговую резку в среде защитных газов. Существует несколько разновидностей резки в среде защитных газов. Основными являются резка в среде аргоно-водородной смеси, азотнодуговая резка, резка в среде аргоно-кислородной смеси и резка в среде аргона. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...