Автоматическая дуговая сварка под флюсом

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. [c.193]

Рис. 5.10. Схема процесса автоматической дуговой сварки под флюсом

Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний, выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом по замкнутой линии [c.117]

Сварочную проволоку используют для изготовления стержней электродов, при автоматической дуговой сварке под флюсом, при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов, а также в качестве присадочного материала при дуговой сварке неплавящимся электродом и газовой сварке. [c.229]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ [c.231]

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. В процессе автоматической сварки под флюсом (рис. 5.8) дуга /О горит между проволокой 3 и основным металлом S. Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла Р со всех сторон плотно закрыты слоем флюса 5 толщиной 30. .. 50 мм. Часть флюса расплавляется, в результате чего вокруг дуги образуется газовая полость, а на поверхности расплавленного металла - ванна жидкого шлака Для сварки под флюсом [c.231]

Рис. 5.9. Схема автоматической линии изготовления спиральношовных труб с применением автоматической дуговой сварки под флюсом

В чем заключаются преимущества автоматической дуговой сварки под флюсом по сравнению с ручной электродами [c.240]

Чем обусловлена высокая производительность автоматической дуговой сварки под флюсом [c.240]

Как выбирают режим автоматической дуговой сварки под флюсом [c.240]

Каковы технологические возможности и области рационального применения автоматической дуговой сварки под флюсом [c.241]

В чем основные преимущества и недостатки электрошлаковой сварки по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом [c.242]

Глава 6. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ [c.137]

Автоматической дуговой сваркой под флюсом можно сваривать прямолинейные стыки обечаек без разделки кромок, заполняя зазор между ними металлической крупкой, нарубленной из сварочной проволоки диаметром 3 мм, что позволяет избежать шлаковых включений и сваривать обратную сторону стыка кромок большой толщины без вырубки корня шва. С применением этого способа делают обечайки диаметром до 5 м и длиной 2...8 м на поточной механизированной линии, оснащенной оборудованием для всех технологических операций изготовления обечайки правки листов, газопламенной обрезки их кромок, сборки листов в полотнища, автоматической дуговой сварки стыков листов с обеих сторон, кантовки полотнищ, обрезки их по контуру, гибки полотнищ в обечайку, автоматической дуговой сварки замыкающего стыка изнутри и снаружи обечайки и для калибровки обечайки с целью придания ей правильной цилиндрической формы. [c.384]

Цилиндрический корпус изделия собирают из обечаек путем последовательной стыковки на роликовых стендах или на механизированном рабочем месте, оснащенном сборочным устройством с гидравлическими прижимами. До начала сборки измеряют рулеткой периметры смежных торцов обечаек, определяют разность диаметров с целью равномерного расположения смещения кромок по всему контуру кольцевого стыка. При большой толщине кромок кольцевые стыки скрепляют прихватками, которые выполняют ручной дуговой сваркой, и затем сваривают их автоматической дуговой сваркой под флюсом на установках, оснащенных роликовыми вращателями с обрези-ненными роликами. При толщине кромок менее 3 мм стыки обечаек собирают на разжимных кольцах с подкладками для формирования проплава. В этом случае автоматическую сварку кольцевого стыка под флюсом или в защитном газе ведут без прихваток. Иногда, для предотвращения местных деформаций кромок в процессе сварки, применяют сплощную скоростную прихватку по всему периметру кольцевого стыка обечаек. Эта прихватка представляет собой кольцевой шов, выполненный со скоростью, в 2...5 раз превышающей скорость сварки основного шва при тех же остальных параметрах режима, что обеспечивает глубину проплава около 10...20 % толщины состыкованных кромок. Сварку стыков таких обечаек, как со сплошной прихваткой, так и без нее, ведут на вращателе с горизонтальной осью и с планшайбами для закрепления и центровки стыкуемых обечаек. [c.385]

Автоматическая дуговая сварка под флюсом [c.460]

При автоматической дуговой сварке под флюсом дуга горит под слоем флюса между непокрытым металлическим электродом и деталью, расплавляя некоторое количество флюса, поступающего из бункера (рис. 23.12). [c.460]

Движение электрода при сварке происходит одновременно в трех направлениях 1) поступательное по оси электрода в сторону сварочной ванны со скоростью плавления электрода при сварке неплавящимся электродом поступательное движение выполняет расплавляемая присадочная проволока 2) вдоль направления шва с определенной скоростью 3) поперечные колебания по определенной траектории, совершаемые преимущественно с постоянной частотой и амплитудой, совмещаемые с перемещением электрода вдоль шва и позволяющие получать сварные швы требуемой ширины и качества. В отдельных случаях поперечные движения электрода не проводятся, например, при автоматической дуговой сварке под флюсом, при аргонодуговой сварке тонких деталей. [c.31]

Примечания. 1. Условные обозначения по ГОСТ 16037-80 Р - ручная дуговая сварка покрытым электродом . Ф - автоматическая дуговая сварка под флюсом ЗН - дуговая сварка в защитном газе не-плавящимся электродом ЗП - то же, но плавящимся электродом. [c.205]

Режимы автоматической дуговой сварки под флюсом поворотных вертикальных стыков труб (по предварительной подварке) из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей [c.227]

Автоматическая дуговая сварка под флюсом выполняется двумя способами комбинированным, при котором слои щва свариваются под флюсом по корневому слою, ранее нанесенному ручной дуговой сваркой [c.265]

Рис. 3.18. Влияние смещения плавящегося электрода при автоматической дуговой сварке под флюсом на форму шва при сварке поворотных стыков труб снаружи и внутри

Рис. 3.19. Формы стыковых швов (поперечное сечение) магистральных трубопроводов, выполненных автоматической дуговой сваркой под флюсом (табл. 3.39 и 3.40)

Режимы приварки фланцев к трубам из углеродистой стали. Автоматическая дуговая сварка под флюсом [c.283]

Сварочную проволоку используют также при автоматической дуговой сварке под флюсом, сварке плавящимся электродом в среде защитных газов и как присадочный материал при дуговой сварке неплавящимся электродом и газовой сварке. Покрытия электродоп предназначены для обеспечения стабильного горения дуги, защиты расплавленного металла от воздействия воздуха и получения металла шва заданного состава и свойств. В состав покрытия электродов входят стабилизирующие, газообразующне, шлакообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие составляюище. [c.191]

При толщине стали до 6 мм сваривают по зазору без разделки кромок заготовки. При больших толщинах металла выполняют одностороннюю или двустороннюю разделку кромок под углом 60°. Разделка необходима для обеспечения полного провара по толщине. Металл толщиной свыше 10 мм сваривают многослойным швом. Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях — нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном (рис. 5.9), при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной форм1)1 Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. [c.192]

Автоматическая дуговая сварка под флюсом основной вид сварки. Ее производительность в 10... 20 раз выше ручной. Она обеспечивает высокое качество шва независимо от квaJшфикaции сварщика. Применяется в крупносерийном и массовом производстве для конструкций с длинными швами. [c.46]

В конце 30-х годов в Институте электросварки АН УССР под руководством Е. О. Патона был разработан отечественный способ автоматической дуговой сварки под флюсом, который обеспечил повышение производительности труда в 5—10 раз за счет механизации процесса и применения большей электрической мощности. [c.20]

Узлы трубных систем котлоагрегатрв, коллекторов (камер) и паропроводов свариваются ручной дугово ) сваркой или автг/матичсской дуговой сваркой под флюсом. При этом максимальное количество работ должно выполняться автоматической дуговой сваркой под флюсом. [c.508]

Условные обозначения. РДС - ручная дуговая сварка покрытыми электродами СО2 - сварка дуговая в атмосфере углекислого газа (аргона) АДСФ - автоматическая дуговая сварка под флюсом [c.499]

Автоматическую дуговую сварку под флюсом используют на поворотных стыках трубопроводов, коллекторов котлов, корпусов аппаратов химической промышленности и других изделиях с толщиной стенки 20 мм и более. Применяют низкоактивные по кремнию и марганцу флюсы ФУ-11, ФУ-16, ФУ-22. Этим достигается стабильность содержания Si и Мп в многослойных швах и низкое содержание в них оксидных включений - продуктов процесса восстановления марганца. Сварку под флюсом ведут со скоростью 40...50 м/ч на постоянном токе обратной полярности силой 350...400 А при напряжении дуги 30...32 В. Высокая скорость сварки уменьшает погонную энергию, что снижает разупрочнение хромомолибденованадиевых сталей в околошовной зоне. Применяют проволоку диаметром 3 мм Св 08МХ и Св 08ХМ для хромомолибденовых сталей и Св 08ХМФА для хромомолибденованадиевых сталей. Можно применять проволоку диаметром 4 и 5 мм, увеличив соответственно силу тока до 520...600 А и 620...650 А при напряжении дуги 30...34 В. [c.183]

С повышением силы сварочного тока увеличивается глубина проплавления и соответственно уменьшаются значения коэффищ1ентов формы шва и выпуклости, при этом ширина шва практически остается постоянной. С увеличением скорости сварки уменьшаются ширина и высота выпуклости шва. При наклоне электрода углом назад увеличивается глубина проплавления (рис. 1.7, а), а при наклоне углом вперед уменьшаются глубина проплавления и высота выпуклости шва (рис. 1.7, б), что типично при автоматической дуговой сварке под флюсом (рис. 1.7). [c.32]

Режимы ручной аргонодуговой сварки стыков труб и положение при сварке неплавяшегося электрода и присадочной проволоки представлены в табл. 3.13 и на рис. 3.9 для ручной дуговой сварки плавящимся электродом с основным покрытием - в табл. 3.12 и на рис. 3.7 и 3.8 схема многослойных стыковых и угловых швов - на рис. 3.5 и 3.6. Режимы автоматической дуговой сварки под флюсом стыков трубопроводов представлены в табл. 3.31. [c.253]

Сварка стыков магистральных газопроводов выполняется на трубосварочных базах в полевых условиях и на трассах. На трубосварочных базах трубы длиной по 10... 12 м сваривают в двух- или трехтрубные секции длиной до 24...36 м. Основным технологическим процессом получения сварных соединений является автоматическая дуговая сварка под флюсом либо комбинированный способ сочетания дуговой сварки под флюсом с ручной дуговой сваркой корневого слоя. На трассах неповоротные стыки труб сваривают ручной дуговой сваркой покрытым электродом, в значительно меньшем объеме автоматической дуговой сваркой в углекислом газе или порошковой проволокой (табл. 3.33). [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...