Эластичность остаточная

Эластичность резины сочетается с высоким сопротивлением разрыву и истиранию, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, хорошими электрическими свойствами, небольшим удельным весом. Прочностные свойства оцениваются пределом прочности при разрыве а , относительным удлинением в момент разрыва Д/ и остаточным удлинением после разрыва 3. [c.376]

Резина — эластичный материал — эластомер, получаемый путем вулканизации каучука, являющегося органическим полимером. Эластичность есть свойство материала сильно удлиняться при растяжении без значительного остаточного удлинения при снятии нагрузки за счет большой упругости. Резина получается из особого полимера — каучука, имеющего двойные связи. Наличие двойных связей обеспечивает вулканизацию — поперечную сшивку молекул каучука за счет взаимодействия с серой, вводимой в сырую резиновую смесь. [c.210]

Нейтронное облучение в атомном реакторе с той же дозой, что и при гамма облучении, вызывает, в полимерах резкое снижение эластичности до хрупкого состояния, изменение внешнего вида и, в некоторых случаях, остаточную радиацию. [c.46]

Резинами называются эластичные материалы, получаемые из вулканизированного каучука. Высокая степень эластичности, характеризуемая большим упругим удлинением при растяжении, доходящим до десятикратного от первоначальной длины (1000%), при сравнительно малом остаточном удлинении (остаточная деформация порядка 2—10%). [c.76]

Хлорсульфированный полиэтилен растворим в ароматических и алифатических хлорированных углеводородах, образует эластичные покрытия, имеющие остаточную липкость. Его обычно отверждают в присутствии оксидов металлов (РЬО, MgO), солей металлов и диаминов. [c.54]

В основном в контрольные испытания можно включать определение следующих элементов предела прочности при растяжении и удлинении при разрыве остаточного удлинения модуля эластичности при растяжении полезной упругости при растяжении испытания на сжатие многократного сжатия многократного растяжения морозостойкости при растяжении кажущегося удельного веса (губчатая резина). [c.349]

Мягкие пластмассы — эластичные материалы с низким модулем упругости, высоким относительным и малым остаточным удлинениями обратимая часть деформации исчезает при нормальной температуре. [c.151]

Усталость при циклическом сжатии ячеистых эластичных пластмасс. Метод испытания (ГОСТ 20990—75) заключается в определении остаточной деформации материала после его многократного сжатия с частотой 55+5 цикл/мин и амплитудой деформации 50%. После 25 тыс. циклов по истечении 30 мин замеряют высоту А] образца и вычисляют остаточную деформацию (%) [c.242]

Всегда следует стремиться применять канавки прямоугольного сечения или канавки прямоугольного сечения с наклонными боковыми стенками. Для упрощения обработки угол наклона стенок можно взять равным 5°. Такие формы канавок, как V-образные, круглого сечения или другие необычные, приводят к сокращению срока службы уплотнительных колец. Вследствие значительных напряжений и усилий, возникающих в некоторых местах поперечного сечения кольца, в таких канавках появляется полное разрушение структуры резины, потеря эластичности и снижение модуля упругости при сжатии, что сопровождается существенной остаточной деформацией и искажением формы. В прямоугольной канавке напряжения распределяются равномерно по всему поперечному сечению. [c.171]

Нейлоновые ткани, пропитанные резинами, обладают хорошими эластичными свойствами. Но чрезмерная эластичность может стать и отрицательной чертой, поскольку свободные участки диафрагм под действием рабочего давления могут образовать гофр. С этим связана опасность недопустимого постепенного остаточного удлинения ткани (ползучести) с одновременным уменьшением поперечного сечения. Малые деформации диафрагм допускаются, но чрезмерное удлинение может привести к преждевременному выходу из строя. [c.194]

Резина достаточно эластична, чтобы компенсировать изменение формы фланца. Лучшими резинами для изготовления прокладок считаются резины с малой остаточной деформацией при сжатии. Если резиновая прокладка не утоплена в канавке, при повторном подтягивании она может выйти из уплотняемого стыка или разорваться от чрезмерных напряжений. [c.241]

В первых конструкциях стационарных ГТУ наличие массивных неэластичных корпусов и обойм газовых турбин приводило к появлению в них значительных остаточных деформаций и нарушало условия надежной работы машины. Одним из первых шагов рационального решения задачи явилось применение двухстенных корпусов, когда воздействию высоких температур подвергался лишь тонкий эластичный корпус из жаропрочной (аустенитной) стали, а силовой (наружный) корпус, будучи достаточно холодным благодаря введению искусственного воздушного охлаждения или внутренней тепловой изоляции, мог выполняться по условиям прочности из перлитной стали. [c.64]

Для размещения колец в основном применяются прямоугольные (рис. 5.58, а) и реже угловые (рис. 5.58, б) канавки, причем уплотнения с угловыми канавками отличаются высокими герметизирующими качествами, однако обладают относительно большим трением, ввиду чего их применяют преимущественно в неподвижных соединениях. Применение угловых канавок в подвижных соединениях приводит также к сокращению срока службы уплотнительных колец. Это обусловлено значительными напряжениями в кольце, возникающими в некоторых местах его поперечного сечения, сопровождающимися разрушением структуры резины, потерей эластичности и снижением модуля упругости при сжатии, ведущими к существенной остаточной деформации и искажению формы. В прямоугольной же канавке напряжения распределяются относительно равномерно по всему поперечному сечению кольца. [c.519]

Воздействие кислорода на резины на основе большинства синтетических каучуков проявляется в дальнейшем структурировании материала, снижении эластичности и увеличении твердости. В резинах на основе изопреновых каучуков и бутилкаучука преобладающим является процесс деструкции молекул полимера, приводящий к уменьшению условного напряжения при заданном удлинении, сопротивления разрыву и раздиру, а также к увеличению остаточной деформации. [c.35]

Уравнение Кернера и другие теоретические уравнения выведены из предположения о прочной адгезионной связи между матрицей и наполнителем. В действительности адгезия не играет большой роли, если силы трения между фазами выше прикладываемых внешних нагрузок. В большинстве наполненных композиций наблюдается несоответствие коэффициентов термического расширения фаз, что обусловливает возникновение в них остаточных напряжений при охлаждении от температуры формования до температуры эксплуатации, обеспечивающих обжим частиц наполнителя матрицей. Поэтому во многих случаях, даже если адгезионная связь между фазами слабая, теоретические уравнения применимы, поскольку трение препятствует относительному перемещению фаз по границе раздела. В предельных случаях плохой адгезии получаются результаты, аналогичные пенопластам, когда частицы свободно могут перемещаться в пустотах. Выведено уравнение для промежуточного случая относительно низкой адгезии между фазами [32]. При этом эластичная матрица отрывается от сферических частиц наполнителя с образованием пустот у полюса сфер. [c.229]

Упрочнение резин при растяжении обусловлено выпрямлением молекул каучука, ограничением возможности дальнейшей высокоэластичной деформации, а также их кристаллизацией. Кристаллизация в резинах нежелательна, так как из-за нее уменьшается эластичность. После снятия нагрузки кристаллы плавятся , и эластичность восстанавливается через некоторое время. Наиболее склонны к кристаллизации резины на основе натурального каучука, близкого к нему изопренового, а также хлоропренового каучуков. После разрыва образца имели остаточное относительное удлинение 20 - 30 %, т.е. менее 5 % максимального удлинения перед разрывом. Это остаточное удлинение в основном является необратимой деформацией из-за разрывов поперечных связей и проскальзывания макромолекул, чем меньше остаточное удлинение, тем выше качество резины. [c.400]

Как правило температура оказывает заметное влияние на физические свойства резины, причем отрицательное действие оказывают как низкие, так и высокие температуры более пагубным является действие последних температур. Высокая температура вызывает невосстанавливаемое ухудшение удлинения, эластичности и твердости резины, а также приводит к остаточным деформациям. [c.630]

Эффект может быть обусловлен сочетанием упругости жидкости и сходящимся характером линий тока на входе в трубу [ ], Если жидкость втекает и движется через трубу таким образом, что ее частицы перемещаются параллельно оси трубы, а на входе, в области сходящегося течения, имеют составляющую скорости по направлению к оси, то жидкие цилиндры, коаксиальные с трубой, должны увеличивать свою длину и уменьшаться в диаметре при течении внутри трубы. Если жидкость настолько эластична, что при истечении из трубы еще помнит предысторию своего движения на ее входе, то естественно ожидать, что, покидая трубу, жидкость должна изменять форму в некотором смысле противоположно тому, как это ей пришлось сделать раньше, т. е. жидкий цилиндр будет уменьшаться в длине и возрастать в диаметре. В таком случае эффект должен был бы снижаться при увеличении длины трубы, и это на самом деле имеет место [ ]. Однако из немногочисленных опубликованных измерений следует, что этот эффект не исчезает полностью при возрастании длины трубы. Остаточное возрастание диаметра , наблюдаемое в длинных трубах, нуждается в другом объяснении. [c.308]

Возможное объяснение остаточного возрастания диаметра кроется в природе свободного восстановления после сдвигового течения эластичной жидкости [ ]. Увеличение расстояния между поверхностями сдвига и уменьшение длины материальных линий, совпадающих с линиями сдвига в предшествующем сдвиговом течении (как следует из 2), 3) после формулы (7.22) для случая прямолинейного сдвигового течения), как раз [c.309]

Боковое расширение (ез( 2)>1), обнаруженное Ной-бертом и Саундерсом в опытах по остаточной деформации в каучуке, интересно также в связи с боковым расширением при свободном восстановлении после стационарного сдвигового течения в эластичной жидкости, которое предсказывается теорией главы 7. Согласно сеточной теории эластичной жидкости, суш,ествует аналогия между этими двумя эффектами, которые обусловлены введением в гауссову сетку двух или более наборов поперечно-боковых связей в состояниях, связанных друг с другом конечными деформациями. По этой причине боковое расширение в каучуке с остаточной деформацией, видимо, родственно эффекту разбухания жидких полимеров в процессе экструзии, если, как предполагалось в предыдущей главе, боковое расширение, предсказываемое теорией эластичной жидкости (после стационарного сдвигового течения), вносит свой вклад в разбухание. [c.323]

При действии повышенных температур на напряженные резины резко ускоряются процессы химической релаксации напряжения, накопления остаточной деформации и снижения остаточной эластичности. [c.28]

На рис. 12 приведена типичная для резин зависимость изменения относительной остаточной эластичности р при разных температурах. Чем выше температура, тем резче изменяется р. Анализ уравнения (8) показывает, что при единственном значении константы а в координатах Ig р — т кривые изменения относительной остаточной эластичности должны полностью распрямляться. Однако для многих резин эти кривые не распрямляются ни для одной из принятых температур. Это свидетельствует о том, что процесс релаксации не может быть описан одной константой а, т. е. состоит не из одного, а из нескольких протекающих одновременно с различной скоростью процессов. [c.29]

Рис. 12. Кинетика изменения относительной остаточной эластичности резины при различных температурах

Как было показано выше, показателями, ответственными за работоспособность уплотнителя в зависимости от условий его эксплуатации могут служить для оценки долговечности в напряженном состоянии — относительная остаточная деформа ция, относительная остаточная эластичность, релаксация на пряжения для оценки долговечности в ненапряженном состоя НИИ — коэффициент старения по относительному удлинению коэффициент возрастания жесткости, изменение модуля и др [c.34]

Анализ уравнения (10) и температурной зависимости (см. рис. 13) констант скоростей и долей каждого из п процессов релаксации указывает на возможность прогнозирования релаксации напряжения по изменению относительной остаточной эластичности, рассчитанной по зависимости [c.38]

Расхождение полученного прогноза с фактически измеренными значениями относительной остаточной эластичности в процессе натурной экспозиции образцов девяти различных резин при 25 °С в течение до 8 лет не превышало 20%, что следует считать хорошим результатом. [c.39]

В общем случае стойкость резин к длительному действию напряжения при данной температуре тем выше, чем больше значение относительной остаточной эластичности Pi за время Т] и Рг за время тг, где ti < Та. Если принять в качестве абсолютного значения изменения показателя его значения Рг, а за изменение его скорости — отношение Р2/Р1, то критерием сравнительной оценки стойкости резин к длительному действию напряжения может служить коэффициент стойкости К (в %), равный [c.40]

Находим значение относительной остаточной эластичности р [c.54]

При лущении сухого шпона подобная величина относительной деформации вызвала бы не только упругие, но и остаточные деформации. Последние не допустимы, так как шпон — основной продукт операции. Для устранения остаточной деформации в шпоне древесину перед лущением подвергают гидротермической обработке (проваривают или пропаривают). В результате такой обработки древесина становится более эластичной. Остаточных деформаций шпон практически не получает. На рис. 7.4 сечения О1О1 и О2О2 равны е. [c.67]

Мягкие пластики — мягкие и эластичные М1атериалы с модулем упругости не выше 2-Ю кг1см , с высоким относительным удлинением и малым остаточным удлинением, (Причем обратимая часть деформации исчезает при комнатной температуре с замедленной скоростью. [c.12]

Материал диафрагмы стандартных тормозных камер должен иметь сопротивление разрыву не менее 160/сГ/сж , относительное удлинение — не менее 500%. Резина должна хорошо сопротивляться старению. Диафрагма должна выдержать до разрушения не менее 400 000 включений. Для диафрагм рекомендуется применять резину на найрите, изготовленную способом формовой вулканизации с двумя тканевыми прокладками. Физико-механические показатели резины должны быть следующими твердость по Шору 55—65, сопротивление на разрыв не менее 100 кГ/сж , относительное удлинение не менее 600%, остаточное удлинение не более 20%, коэффициент старения при 70° (96 ч) 0,6—0,8. Основной причиной старения диафрагмы являются ее перегибы около мест закрепления. Поэтому рекомендуется создавать максимальные закругления крепящих деталей, обеспечивающие отсутствие резких перегибов. По мере увеличения хода штока усилие, передаваемое диафрагмой, уменьшается вследствие затраты энергии на деформацию самой диафрагмы и возвратной пружины 8. Кроме того, с увеличением хода штока сокращается активная площадь диафрагмы, так как при больших ходах часть диафрагмы ложится на корпус. Уменьшение усилия весьма существенно зависит от физико-механических свойств примененной диафрагмы (числа тканевых прослоек). Более эластичная диафрагма быстрее вытягивается, и ее активная площадь уменьшается быстрее, чем у более жесткой диафрагмы. Поэтому усилие, развиваемое тормозной камерой с эластичной диафрагмой, в большей степени зависит от величины хода штока. На фиг. 107 приведены полученные экспериментально зависимости изменения усилий от давления и хода штока в стандартных тормозных камерах различного размера [14]. [c.164]

Заневоливание не только повышает упругость пружин и обнаруживает остаточные деформации, но и вскрывает дефекты металла, так как пружины разрушаются в сечениях, ослабленных дефектами. Эластичные пружины можно заневоливать на длинных оправках с затяжкой их гайкой. Более жесткие пружины заневоливают между двумя плитами, стягиваемыми винтовыми зажимами или на специальных пневматических приспособлениях. [c.286]

Способ пресс-камеры применяется в серийном производстве. Суммарное давление на формуемую заготовку складывается обычно из давления (1,5—5 кПсм ) сжатого воздуха, пара или воды и остаточного давления, создаваемого в результате вакуумирования полости между эластичным пуансоном и матрицей. Обогрев формы может производиться паром или водой, которые используются для создания давления прессования. Однако в этом случае затруднена регулировка температуры. Очень часто для нагревания формы всю установку помещают в термошкаф, где и происходит отверждение связующего. Недостатком метода является необходимость применения прочных и поэтому иногда массивных форм, выдерживающих высокие односторонние нагрузки. [c.20]

Трубкн Гофмана (ГОСТ 4392—48 ) применяют для откачки воздуха из баллона электровакуумного прибора, изготовляют из мягкой эластичной резины без тканевых прокладок и имеют внутренний диаметр 6 мм, наружный 20 мм, длину 80 и 120 мм. Остаточная деформация после сжатия на 50% в течение 24 ч не более 5,0%, при этом на трубке не должно образовываться трещин. Трубка, смазанная касторовым маслом (по внутренней поверхности у малого диаметра) и выдержанная в термостате в течение 72 ч при температуре 48—52° С, должна не изменять внутреннего диаметра более чем на 10%, быть эластичной и не давать трещин после выдерживания ее в течение 72 ч на круглых оправках. [c.191]

Учитывая высокие нагрузки при обработке аустенитных сталей и склонность их к сильному наклепу, приходится для резцов подбирать твердые сплавы, обладающие наибольшей прочностью (например, ВК8 ВК6, Т5К10 и т. п.), хотя и не отличающиеся большей износо- и красно стойкостью. Они, кроме того, менее чувствительны к тепловому удару способствующему трещинообразованию и выкрашиванию режущих кромок В последнее время резцы с пластинками ВК8, ВК6, ВК4, Т5КЮ и др рекомендуют охлаждать после напайки их в масле с температурой 70— 100° С, что приводит к уменьшению остаточных напряжений и трещин при заточке инструмента и его работе. Подобные результаты получались и при заточке твердых сплавов с предварительным нагревом до 800° С или при эластичной заточке (с подпружиненным шлифовальным кругом). [c.331]

Высокая эластичность, в чистом виде, имеет место только в зоне малых деформаций при больших деформациях она сопровождается обычной упругостью и пластическим (вязким) течением. Кривая oakef на фиг. П. 9 соответствует образованию и исчезновению значительной части деформации, причем ордината оа = ef представляет собой обратимую, ордината ае =— остаточную деформации. [c.20]

При экслуатации резиновой детали под влиянием тепла, света, радиации развиваются химические процессы старения, приводящие к образованию новых связей — структурированию материала и к разрыву межмолекулярных и внутримолекулярных связей — деструкции материала. Механические воздействия активируют эти процессы, что особенно проявляется в уплотнительных деталях подвижных соединений. Структурирование и деструкция сопровождаются накоплением необратимой остаточной деформации, повышением или понижением твердости, потерей эластичности и растрескиванием материала, которые являются внешним проявлением процесса старения эластомера. Накопление остаточной деформации при старении иногда называют химической релаксацией. Свойственную высокоэластичности релаксацию называют физической релаксацией. Физическая релаксация завершается через часы-сутки и является обратимым процессом. Химическая релаксация в нормальных условиях эксплуатации развивается в течение нескольких лет и является необратимым процессом. Так как при высоких температурах старение может протекать очень быстро, температурный режим эксплуатации является важнейшим фактором при определении времени работоспособности эластомерных материалов. [c.53]

Высокие температуры в отличие от низких вызывают невосстанавливае-мое ухудшение механических свойств удлинения, эластичности и твердости резины, а также приводят к остаточным деформациям. По этой причине все резины на основе органических полимеров не могут продолжительно (более 100—200 ч) работать при температуре выше 150° С. При температурах, t)лизкнx к температуре вулканизации, эластомеры становятся практически пластичными и полностью теряют свои уплотнительные свойства. [c.564]

Первый класс включает ингредиенты, воздействующие на такие свойства, как эластичность, прочность, условное напряжение при заданном удлинении, остаточная деформация, твердость, сопротивление истиранию, раздиру, действию смазочных масел и моторных топлив, старению и некоторые другие. К этому классу относятся следующие ингредиенты каучуки и каучукоподобные полимеры и регенерат наполнители пластификаторы вулканизующие вещества (агенты) ускорители вулканизации активаторы вулканизации замедлители подвулканизации противостарители. [c.7]

Относительная остаточная дсфор мация после разрыва, %, не более Коэффициент морозостойкости по эластичному восстановлению после сжатия при температуре, °С, не менее 20 20 8 8 8 10 15 10 10 8 [c.283]

Когда пленка становится достаточно твердой для нормального применения, процесс пленкообразования можно считать практически законченным. В этом случае пленка имеет трехмерную с поперечными связями структуру, имеющую и другие связи, описанные в разделе пленкообразования. При старении в нормальных условиях пленка продолжает твердеть. Это, возможно, обусловливается сжатием или синерезисом геля и, следовательно, слабым поглощением кислорода остаточными двойными связями, с последующей аутоокислительной полимеризацией. Процесс отверждения пленки делает ее менее эластичной и стойкой к толчкам и ударам, но это нельзя считать причиной значительных разрушений или деструкции пленки при экспозиции ее на открытом воздухе. По-видимому, такое разрушение может быть вызвано только разрывом некоторых из главных валентных связей, возникающих в процессе пленкообразования. [c.145]

Полагая, что остаточная эластичность еэл равна еэл = е — — So T, используя с допустимой погрешностью для резин функциональную зависимость начального напряжения ао = и релаксирующего напряжения а = Ех г — еост). получим [c.26]

Для описания изменения относительной остаточной эластичности при протекании п одновременно идущих пооиессов перепишем уравнение (8) в виде [c.29]

Для каждой из принятых температур в координатах Ig Р — т строят кинетическую кривую 1 изменения относитель- ной остаточной эластичности so (рис. 16). Прямолинейный участок 2 кинетической кривой экстраполируют до пересечения с осью ординат. Отрезок, отсекаемый на оси ординат, определяет значение Со, приходящееся на долю самого медленного процесса. Рассчитывают разности значений Р2(т) = Р(т)—Pi(t). приходящиеся на долю оставшихся п — 1 процессов. Откладывая на том же графике зависимость Ig Рг — t, строим новую кинетическую кривую. Если эта зависимость прямолинейна, то в точке пересечения прямой 3 с осью ординат фиксируем значение Сог для числа процессов релаксации п = 2. Если /г>2 и зависимость 3 криволинейна, то графическое дифференцирование продолжают, экстраполируя прямолинейный участок кривой 5 до пересечения с осью ординат и определяя Сог. Затем вновь рассчитывают разности Ps(t) = Pn-i(x) — 2(1 ) до получения последней прямолинейной зависимости (прямая 4), пересечение которой с осью ординат дает значение Соп. Убеждаемся в правильности провС [c.38]

Суммарное изменение условий трения вследствие протекания объемных и поверхностных процессов в материале уплотнителя можно оценить коэффициентом Kii- Процессы релаксации, приводящие к накоплению остаточной деформации и снижению остаточной эластичности, превращают отношение hojh в функцию, существенно зависящую от времени и температуры. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...