Формовка ручная смесей

Единая смесь из бункеров периодически выгружается тарельчатыми питателями 44 (фиг. 55) на ленточный транспортёр 45, а затем на транспортёр 46, направляющий её в аэратор 47 (фиг. 51). Из аэратора наполнительная смесь сгружается на транспортёр 55, которым смесь или непосредственно выдаётся в бункера формовочных машин 3, 4 п ъ бункер рольганга 56, или же пересыпается на транспортёр 57, распределяющий её по бункерам формовочных машин 1 2 конвейерной линии. По рольгангу 56 земля в коробках выдаётся на ручную формовку. Облицовочные смеси периодически с транспортёра 36 (фиг. 51 и 55) попадают на транспортёр 46, проходят аэратор и затем транспортёром 55 выгружаются через бункер-воронку в короба, установленные на рольгангах 56. Далее короба с облицовочной смесью выдаются на участки пескомётной и крупной ручной формовки с помощью мостового крана. [c.111]

Характеризует связность (сыпучесть) смеси в неуплотненном состоянии и зависит, в первую очередь, от влажности смеси. При низкой формуемо сти смесь плохо заполняет глубокие полости и карманы модели, что приводит к размывам, ухудшению качества поверхности, нарушению геометрических размеров и распору. Хорошая формуемость особенно важна при изготовлении отливок на автоматических линиях, так как при этом невозможно предварительное (до уплотнения) выравнивание начальной плотности смеси в форме, как это делают при ручной и машинной формовке. Формуемость смесей для автоматических линий должна быть не ниже 70—80% [c.400]

Формовка уплотнением смесей. Получение форм уплотнением смесей складывается из следующих основных процессов изготовления модельных комплектов, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления стержней, формовки (машинной или ручной) с набивкой и уплотнением смесей. [c.224]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Стационарная земледельная установка для чугунолитейного цеха средней мощности изображена на фиг. 51—55. Установка рассчитана на обеспечение единой формовочной смесью участка ручной формовки, формовочных машин / и 2 (фиг. 51), установленных у заливочного конвейера, и формовочных машин 3 н 4, работающих на площади литейного зала облицовочной и наполнительной смесями участков крупной ручной и пескомётной формовки, обслуживаемых передвижным пескомётом консольного типа 5. [c.108]

Наполнительная смесь (фиг. 55) с транспортёра 36 сгружается в один крайний бункер, а единая смесь — в два других бункера. Наполнительная смесь выгружается тарельчатым питателем 37 на ленточный транспортёр 33, а затем на транспортёр 30, который выдаёт её на ленточный транспортёр 40 (фиг. 51). Последний часть наполнительной смеси подаёт в пескомёт 5, а часть смеси выгружает в концевой бункер 41, из которого она в коробках выдаётся краном на ручную формовку или в качестве избытка вываливается через решётку 42 на подземный транспортёр 43 отвальной системы. [c.111]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4.6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает более высокую геометрическую точность полости формы, чем ручная формовка, повышает производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изго- [c.170]

При литье в песчаные (песчано-глинистые) формы отливки получают посредством свободной заливки форм расплавленным металлом. Песчаные формы изготавливают ручной или машинной формовкой смесей. [c.319]

Наиболее распространены открытые прибыли, которые применяют на мелких, средних и крупных отливках. Эти прибыли можно доливать горячим металлом, засыпать их поверхность экзотермическими или теплоизолирующими смесями (сухим песком, угольной пылью и др.) с их помощью уда- ляют газы из полости формы, что улучшает их заполняемость (особенно тонкостенных протяженных отливок) во многих случаях такие прибыли облегчают формовку, особенно ручным способом. Открытые прибыли удобнее закрытых при литье легких сплавов, так как в этом случае потери теплоты [c.86]

Формовка. Для изготовления литейных форм по модели в формовочном материале образуют полости, по очертаниям и размерам соответствующие изготовляемой отливке, а затем заполняют их расплавленным металлом. Формовка бывает ручная и машинная. Ручную формовку применяют в единичном производстве, машинную — в серийном и массовом. Поскольку ручная формовка малопроизводительна и трудоемка, она имеет ограниченное применение. Основной является машинная формовка, осуществляемая на специальных формовочных машинах. При этом механизируются две операции уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. [c.277]

О т л и в к и и 3 ч е р н ы X и цветных металлов выполняют различными способами (рис. 36). Для заготовок простых форм с плоской поверхностью в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют открытую формовку в почве по моделям, для крупных заготовок — закрытую формовку в почве по моделям или шаблонам. Ручную формовку в опоках по моделям или шаблонам применяют для мелких и средних отливок деталей, имеющих форму тел вращения. В настоящее время получает распространение способ литья в жидкие быстротвердеющие смеси. Этот способ исключает необходимость сушки форм в печах. В средне- и крупносерийном, а также массовом производстве применяют машинную формовку по деревянным или металлическим моделям. Отливки сложной конфигурации изготовляют в формах, которые собирают из стержней по шаблонам и кондукторам. [c.66]

Машинная формовка по сравнению с ручной имеет значительные преимущества резко увеличивается производительность, улучшаются условия труда рабочих, повышается качество отливок, снижается брак и себестоимость литья. Такие трудоемкие операции, как уплотнение формовочной смеси в опоках, их поворот и выемка моделей из формы механизированы. [c.177]

На рис. 62, а показана опока для ручной формовки, а на рис. 62, б — для машинной. Первая состоит из верхней 1 и нижней 2 половин, каждая из которых имеет буртик, служащий для удержания формовочной смеси в опоке. Ручки 4 служат для транспортировки опок (средние и крупные опоки для удобства транспортировки снабжены цапфами и перемещаются краном). Приливы а и б (ушки) имеют отверстия с запрессованными в них стальными шлифованными втулками, служащими для спаривания опок с помощью стальных штырей 3. [c.249]

Для выпуска формовочной смеси ставятся затворы или питатели, а на стенке часто устанавливается электровибратор небольшой мощности. Затворы, устанавливаемые в тех случаях, когда формовочная смесь расходуется периодически для машинной или ручной формовки, или при загрузке в бегуны, применяются сек торные ординарные или двойные (табл. 8.8). [c.189]

При ручной формовке извлечение моделей возможно только после заливки и твердения всей формы, на что потребуется не менее 1,6—2 ч. К этому времени из-за усадки смеси модель нижней опоки может быть сильно зажатой. [c.42]

Форму в двух опоках по неразъемной модели (т. е. верхнюю и нижнюю полуформы) готовят в такой последовательности (рис. 66). Модель устанавливают гладкой поверхностью на подмодельный щиток /. На щиток устанавливают опоку 2 и, чтобы уменьшить прилипаемость смеси к модели, ее припудривают порошком ликоподия, талька или графита. Затем модель засеивают слоем в 15—20 мм облицовочной формовочной смеси 3, а опоку заполняют наполнительной формовочной смесью 4 толщиной 70—100 мм. Каждый такой слой уплотняют ручной или пневматической трамбовкой 5 или методом машинной формовки (встряхиванием, прессованием, пескометом). При ручной формовке, чтобы исключить вываливание смеси из опоки, ее уплотняют неравномерно [c.192]

Основной метод изготовления форм в серийном, крупносерийном и массовом производстве — машинная формовка — имеет ряд преимуществ по сравнению с ручной формовкой. При ее применении во много раз увеличивается производительность труда, повышается качество литейных форм, уменьшается брак, снижается себестоимость. Для машинной формовки требуются менее квалифицированные формовщики, облегчаются условия труда. Совершенствование формовочных машин привело к созданию высокопроизводительных полуавтоматических и автоматических установок, поточных и автоматических линий. При машинной формовке механизируются две основные операции уплотнение формовочной смеси в опоке и выемка моделей из полуформ. [c.306]

Способы ручной формовки малопроизводительны и не обеспечивают удовлетворительной точности отливок. Ручную формовку в почве применяют для получения неответственных отливок простой формы (плит, колосников, опок и т. д.). Формы в этом случае готовят в земляном полу литейного цеха. В том отделении, в котором проводят такую формовку, пол засыпан слоем формовочной смеси достаточной толщины. [c.19]

При пользовании облицовочной смесью приходится обкладывать ею модель вручную или насеивать ее на модель через ручное сито, что требует затраты времени. При машинной формовке это вызывает простой формовочных машин, уменьшает их производительность и сводит на-нет всю ту экономию, которая получается благодаря дешевизне наполнительной смеси. При наполнении же опоки общей смесью, хотя и более дорогой, чем наполнительная, затрачивается меньше времени. [c.11]

Для ручной формовки обычно употребляют чугунные опоки. На фиг. 25 показана пара ручных чугунных опок для верхней 1 и нижней 2 половин литейной формы. Так как они имеют небольшие размеры, то набитая в них формовочная смесь при подъеме опоки держится прочно и не выпадает. В крупных опоках для лучшего удержания смеси делаются перегородки, называемые крестовинами. В небольших же опоках для этого достаточно иметь по разъему буртики 3 (фиг. 25). Они также помогают удерживать набитую в опоки землю. Железные ручки 4 залиты концами в торцевые стенки опок. [c.50]

При машинной формовке механизированы только две операции уплотнение формовочной смеси и извлечение моделей из формы, а остальные операции ручные. Машинная формовка имеет преимущества увеличивается производительность труда, обеспечивается большая точность и взаимозаменяемость, экономится 10—15% металла при сокращении припусков на механическую обработку и допусков иа необрабатываемых поверхностях, используются рабочие более низкой квалификации по сравнению с ручной, открываются максимальные возможности применения сырых форм, широко внедряются непрерывные методы производства, удешевляется стоимость литья. [c.84]

При изготовлении разовых песчаных форм наиболее трудоемкой операцией является уплотнение формовочной смеси. Выбор способа уплотнения формовочной смеси зависит от характера производства и его серийности. В современных литейных цехах эта операция механизирована, но до сих пор ручная формовка еще имеет место в практике литейного производства. Так, вручную уплотняют почвенные формы для тяжелых отливок, некоторые опочные формы в единичном производстве. [c.86]

Инструмент (рис. 49) при машинной формовке требуется главным образом для отделки и исправления форм, при ручной формовке — для уплотнения смеси (трамбовки, обычно пневматические). Ручные трамбовки применяют редко, а трамбовки с короткими ручками используют для уплотнения стержней. Для извлечения модели из формы при ручной формовке служат подъемы, которые забивают в тело модели или ввертывают в металлическую планку с резьбой, укрепленную на модели. Для отделки формы применяют гладилки, крючки и другой инструмент. [c.89]

Поверхности отливок копируют в той или иной степени поверхности литейных форм. Наиболее грубая поверхность получается у отливок, залитых в земляную форму ручной формовки. Поверхностные неровности достигают в этом случае для мелких отливок 500 мк, а для крупных отливок 1500 мк и зависят от величины зерен формовочной смеси, плотности набивки формы, тщательности ее отделки и других факторов. При литье в земляные формы машинной формовки высота поверхностных неровностей достигает величины порядка 300 мк, при кокильном и центробежном литье 200 мк, при литье под давлением 5—10 мк. [c.150]

Песчаные формы выполняют в постоянных опоках (двух, трех и более) и без опок (в почве), применяя ручную или машинную формовку. При машинной формовке достигается более высокая производительность труда. Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокра- [c.195]

Встряхивающая формовочная машина марки 271 с допрессовкой и ручным съемом опок применяется для формовки по двусторонним плитам в разъемных или съемных опоках при безопочной заливке. Схема работы этой машины отличается от схемы работы машины 261 (см. ниже) отсутствием штифтового съема опок. Уплотнение смеси производится встряхиванием и прессованием. [c.223]

Пескометы применяются для набивки опок самых разнообразных размеров площадью начиная от 0,4 и высотой от 200 мм. При этом достигается равномерная и плотная набивка форм по всей высоте опоки и получаются более точные размеры отливки. Кроме того, сокращается расход облицовочной смеси в 2—2,5 раза по сравнению с ручной формовкой благодаря более плотной и крепкой [c.298]

Формовочный инструмент по своему назначению делится на две группы 1) инструмент для наполнения опоки и уплотнения формовочной смеси, а также для подготовки модели к формовке лопаты, сита, ручные и пневматические трамбовки, душники, счищалки, щетки, уровни, мешалки с припылом 2) инструмент для удаления модели из формы и отделки поверхности формы кисти для смачивания смеси вокруг формы, подъемы, крючки, ланцеты, гладилки, полозки, ложечки. [c.217]

Формовочные смеси для обычной ручной и машинной формовки состоят из песка (основа смеси), связующих (глина, вода), противопригарных добавок (молотый каменный уголь, пылевидный кварц, маршалит, мазут), добавок, повышающих податливость и газопроницаемость смеси (древесные опилки, сульфитно-спиртовая барда), которые при соприкосновении с жидким металлом выгорают, образуя в смеси поры. [c.152]

Для исключения при отливке трудоемкого процесса формовки ЦНИИТмаш разработал прогрессивную технологию литейного производства, которая заключается в превращении-при помощи химической добавки песчаных смесей в жидкоподвижные смеси, что позволяет заменить набивку и уплотнение заливкой, исключить ручной труд и повысить производительность труда в три—пять раз. [c.8]

Основные операции изготовления форм (формовки) уплотнение формовочной смеси для получения точного отпечатка модели в форме и придание форме достаточной прочности устройство вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы, образующихся прп заливке извлечение модели из фop П)I отделка и сборка форм. По степени мехапизашш различают формовку ручную и машинную. [c.134]

Последовательность операций изготовления формы по двухсторонней разъемной модели методом ручной формовки показана на рис. 12.4. Модельную плиту 2 с моделями низа 3 и верха 4 устанавливают на одну из опок 1, после чего накрывают второй опокой 5. Модель низа припыливают разделительным слоем б, в качестве которого может использоваться каменноугольная пыль, молотый кварцевый песок, тальк. Иногда ее опрыскивают через пульверизатор керосином или разведенным мазутом. Затем в верхнюю опоку слоями засыпается и утрамбовывается пневматическими или ручными трамбовками 8 формовочная смесь 7. Верхний слой смеси срезают до верхнего уровня опоки и с помощью средств механизации поворачивают всю систему в сборе на 180 . На штырь шлакоуловителя устанавливают стояк с литниковой чашей 9, припыливают модель и заполняют опоку верха, уплотняя формовочную смесь слоями. Затем поднимают,полуфор-му верха, удаляют из опоки низа модель с модельной плитой, а из опоки верха — элементы модели литниковой системы. При необходимости отделывают полуформы, исправляя в них дефекты, и приступают к сборке формы. В процессе сборки в полуформу низа устанавливают отдельно изготовленный и высушенный стержень 10, после чего ее закрывают полуформой верха, скрепляют опоки (или форму нагружают грузом) и заливают расплавленным металлом. После затвердевания металла и охлаждения отливки до определенной для каждого сплава температуры форма разрушается, отливка подается на обрубку и очистку, а опоки — на повторный цикл формовки. [c.209]

Формовка в двух опоках по неразъемной модели изображена на рис. 79. Модель устанавливают на подмодельную доску а и припудривают пылью затем через сито ее покрывают облицовочной формовочной смесью слоем 20—30 см. Этот слой уплотняют, после чего в опоку засыпают наполнительную формовочную смесь б и утрамбовывают ее до определенной плотности с помощью ручной или пневматической трамбовки в. Излишек смеси удаляют линейкой, а формовочную смесь в нижней полуформе накалывают душником вентиляционные каналы для отвода газов г. Этим заканчивается формовка нижней полуформы. Затем поворачивают полуформу д, на нижнюю полуформу ставят верхнюю опоку, фиксируют ее положение штырями, которые вставляют в отверстия приливов, при-пыливают мелким разделительным песком и заглаживают поверхность нижней полу( юрмы е. Для образования литника и выпора в верхнюю часть формы устанавливают отдельные модели. Верхнюю опоку наполняют облицовочной и наполнительной формовочными смесями так же, как нижнюю ж. Когда набивка верхней опоки закончена, снимают верхнюю полуформу з, прорезают в нижней опоке литниковый канал, заглаживают полости разъема формы и, осторожно с помощью крючка извлекают из нижней полуформы модель к. На позициях л, м, н показаны соответственно вид готовой нижней полуформы, собранная форма перед заливкой металлом, готовая отливка. [c.250]

Формы при ручной формовке уплотняют ручными или пневматическими трамбовками, при машинной формовке — прессованием, встряхиванием формы или при помощи пескометов и пескострельных машин. Прилгепение жидкохюдвижных смесей, разработанных ЦНИИТМАШем, позволяет осуществлять заливку ее на модели или в стержневые ящики. Новая технология повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления формы и стержней в 3—5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать, а при необходимости автоматизировать производство изготовления стержней и форм независимо от их размеров, конфигурации и номенклатуры. [c.103]

Инструменты и принадлежности, применяемые при формовке. При ручной формовке для изготовления форм применяется набор, формовочных инструментов (фиг. 83) трамбовки (ручные 2 и пневматические /), гладилки 5 для выглаживания форм, душники 4 для образования в форме отверстий (наколов) для выхода газов, карасики 5 для прорезания каналов и отделки форм, лопаты 6, специальные подъемники 7 для извлечения модели из формы. При изготовлении форм пользуются также ручным ситом для просеивания облицовочной смеси, кисточкой для смачивания краев форм во избежание осыпания формовочной смеси, шлангом для выдувания сжатым воздухом мусора из формы перед сборкой, ватерпасом и линейкой. Применение тех или иных приспособлений и инструментов определяется способом формовки, характером производства и уровнем техники литейного цеха. При машинной формовке применение указанного инструмента почти полностью исключается. [c.239]

При ручной формовке используют специальные инструменты iw (рис. 7). Для засыпки формовочной смеси в опоку используют ло- пату и ручное сито, при помощи которого просеивают облицовоч-ную смесь. Кисточкой смачивают формовочную смесь по кромкам модели перед ее удалением из формы. Трамбовки служат для уп-Ч. лотнения формовочной смеси в опоке. Гладилки применяют для чЧ)тделки и выравнивания полостей форм и стержней. Для отделки форм в труднодоступных местах и прорезания элементов литниковой системы применяют ланцеты. [c.17]

Облицовочная смесь покрывает модель слоем 20—30 мм и непосредственно соприкасается с расплавленным металлом. Она применяется при ручной формовке деталей различного развеса при мелкосерийном и индивидуальном производстве, а также при машинной формовке крупных деталей в самовысыхающие или подсушиваемые формы. По условиям службы облицовочные смеси составляют с расчетом обеспечения необходимой прочности, огнеупорности, газопроницаемости и других свойств с использованием 30—50% свежих материалов, а для стальных отливок, кроме того, магнезита, хромита и др. Самовысыхающие смеси составляют из 95—97% кварцевого песка, 5—7% глины, 5—5,5% жидкого стекла и 0,5% мазута. Подсушку поверхностного слоя формы из такой смеси производят путем пропускания через форму в течение 10— 30 мин углекислоты или отходящих газов. [c.63]

ФОРМОВКА в ОПОКАХ Формовка в опоках по неразъемной и разъемной модели. Изготовление формы всегда начинается с нижней полуформы. На модельную плиту ставят нижнюю часть модели плоскостью разъема вниз (рис. 55, а) и опоку так, чтобы модель находилась на достаточном расстоянии от стенок опоки. Поверхность модели должна быть чистой ее нужно протереть или очистить щеткой и затем припылить ликоподием или серебристым графитом (для чугуна). При ручной формовке обычно применяют облицовочную и наполнительную смеси. Поверхность модели нужно покрыть облицо- [c.95]

Формовка в двух опоках по разъемной модели — наиболее распространенный способ ручной формовки в производстве мелких и средних отливок — показана на рис. 187. Для изготовления нижней полуформы на под-модельный щиток устанавливают половину модели 3, опоку 2, засыпают и уплотняют трамбовкой сначала облицовочную, а затем наполнительную смесь в уплотненной смеси специальной иглой делают газоотводные (вентиляционные) наколы. Затем опоку поворачивают на 180° (см. рис. 187,в), устанавливают по шипам вто- [c.415]

Ручное открывание затворов бункеров (300—500 раз в смену) утомляет формовщиков, требует лишних движений и затрат времени. На Московском автозаводе разработаны и внедрены в производство конструкции механизированных затворов к бункерам для формовочных смесей, в которых открывание и закрывание затворов осуществляются при помощи пневматических толкателей. На фиг. 56 показана конструкция механизированного затвора бункеров формовочной смеси для опочной формовки крупных деталей. Ручка включения и выключения пневматического толкателя монтируется на станине формовочнор" машины или подставке, укрепленной на полу. Управление толкателем монтируется с расчетом наименьшей затраты времени и сокращений движений. При включении толкателя (открывании затвора) лоток 13, поворачиваясь влево, автоматически включает вибратор бункера. При закрывании затвора (лоток 13 поворачивается вправо) выключатель автоматически выключает вибратор. Механизированные затворы надежны в работе, значительно облегчают труд формовщиков, сокращают непроизводительные затраты времени, способствуют повышению производительности труда. [c.112]

Лопата с коробом для формовочной смеси, ящик с инструментом и подпрес-совывающие доски являются необходимым инструментом, приспособлениями и инвентарем. На рабочем месте устанавливается верстак для выполнения ручных операций формовки, вблизи машины предусматривается площадка для укладки готовых форм. Инструмент при изготовлении форм для безопочной заливки применяется такой совковая лопата, гладилка, молоток с резиновым или деревянным бойком, душник, труба для изготовления литника и штамп с литерой для набивки марки детали. Для работы машины в течение одной смены необходимо иметь одну нижнюю и одну верхнюю опоку, 150 металлических плиток для прессования нижних полуформ, одну плитку для верхних полуформ и 2 кг графитовой пыли. [c.222]

Заполнение опоки наполнительной смесью. При формовке по моделям опоку заполняют наполнительной смесью в несколько слоев толш 1ной до 75 мм. Каждый слой хорошо уплотняется ручной или пневматической трамбовкой. Уплотнение во всех случаях и при всех способах ручной формовки должно отвечать следующим основным требованиям [c.182]

Ручную формовку выполняют путем уплотнения формовочной смеси на поверхности модели пневматическими трамбовками в споках (сд юй, двух, трех), в почве (в полу литейного цеха), в кессонах (больших ямах, стенки которых выложены кирпичом). Формообразующим приспособлением могут служить деревянная модель разъемная ли неразъемная, шаблоны вращения или протяжные, скелетная модель, имеющая только каркас без обшивки, образец (деталь, бывшая в эксплуатации, но вышедшая из строя из-за разрушения), напрнмер крупные ШК1ШЫ, шестерни, маховики, станины. Прп ручной формовке широко используют средства механизации краны, конвейеры, подъемники, пневматические трамбовки, передвижные сушила и т. д. Удельный вес ручной формовки в производстве фасонных стлиеок составляет 24—30%. Машинная формовка повышает производительность уплотнения форм в 15—20 раз по сравнению с ручной. [c.157]

Для повышения производительности труда и получения более точных отливок применяют машинную формовку. Машинные способы изготовления форм находят применение во всех видах производства, включая единичное. Существует большое разнообразие формовочных машин. По способу уплотнения формовочной смеси формовочные машины делятся на встряхивающие, прессовые, вибропрессовые, пескодувные, пескометные и комбинированные. Извлечение модели из уплотненной формы может производиться за счет поворота стола или специальными подъемниками. Конструктивно формовочные машины изготавливаются однопозиционными и многопозиционными, работающими в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах. [c.291]

Формовку при литье в земляные формы выполняют в металлических рамках опоках (см. рис. 13, а). При ручной формовке на подмодельную доску устанавливают нижнюю половину модели и нижнюю опоку. Опоку заполняют формовочной смесью, утрамбовывают смесь и прокалывают в ней газоотводные каналы. Затем нижнюю полуопоку с землей переворачивают на 180°, ставят на ту же доску и поверхность формовочной смеси, которая будет служить плоскостью разъема, посыпают разделяющим слоем песка. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...