Формовка ручная — Способы

Литье в песчаные формы можно производить при помош,и ручной либо механической формовки. Ручная формовка характеризуется низкой точностью размеров (примерно 9-го класса), значительными припусками, нестабильностью качества вследствие неоднородности набивки форм и высокой трудоемкостью. Однако в условиях единичного производства для крупных, уникальных деталей ручная формовка по деревянным моделям в целом ряде случаев остается пока основным способом получения отливок. [c.88]

Формовка ручная — Способы 371 [c.1075]

Формовка на листоштамповочных пневматических молотах позволяет получить более качественные детали, с более точными размерами и с меньшими внутренними напряжениями, чем при формовке ручным способом. При этом значительно увеличивается также производительность труда. [c.129]

Ручные способы формовки малопроизводительны и не обеспечивают высокой точности отливок. При формовке в опоках применяют следующие варианты по цельной плоской модели по разъемной модели по цельной модели с подрезкой по дельной или разъемной модели с отъемными частями по цельной модели с фальшивой опокой по цельной модели с фигурной подмодельной доской по разъемной модели с перекидным куском в стержнях в трех и более опоках по разъемным моделям в съемных опоках (безопочная формовка) и др. Способ ручной формовки в опоках выбирают в зависимости от конфигурации и размера отливок, а также от количества изготовляемых отливок. Изготовление форм в опоках производится в общем так н<е, как при формовке по-сырому. [c.415]

Все поверхности литой детали, перпендикулярные к плоскости разъема модели, должны иметь уклоны для возможности извлечения модели из формы или стержня из стержневого ящика. Формовочные уклоны назначают в соответствии с ГОСТом 3212—57, их можно выполнять увеличением толщины стенки, уменьшением ее толщины или одновременным уменьшением и увеличением толщины стенки (рис. 31). При этом величина уклона на одну и ту же высоту может быть различной в зависимости от способа формовки (ручная или машинная) и материала моделей (металл или дерево). [c.201]

В зависимости от вида заготовки и способа ее изготовления величины припусков и допуски на размеры заготовки различны. Так, для литой детали, изготовленной ручной формовкой, припуск больше, чем в отливке машинной формовки точно также припуск в отливке, полученной в земляной форме, больше, чем в заготовке, отлитой в металлической форме припуски в заготовках, полученных литьем под давлением, меньше, чем в отливках, выполненных в металлических формах. [c.97]

Литье в песчаные формы — самый распространенный способ литья. В машиностроении им изготавливают 75...80 % отливок (по массе). В зависимости от размеров отливки и типа производства применяют ручную, машинную или стержневую формовку. В песчаных формах можно получить отливки самой сложной конфигурации и массой от нескольких граммов до сотен тонн. [c.36]

Выбранный материал заготовки в значительной степени определяет и способ ее изготовления. Большинство чугунных заготовок, особенно большого размера, получают литьем в песчаные формы. В зависимости от серийности, сложности отливки возможна ручная или машинная формовка. При машинной формовке используются металлические модели, которые дают в 1,2..1,5 раза меньший припуск. Однако они окупаются только при объеме партии заготовок не менее 40...50 шт. в месяц и длительности изготовления не менее 3...4 лет. [c.229]

А. Обычные (наиболее распространенные) способы литья в песочные формы 1. Ручной способ формовки [c.364]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Производственная мощность формовочных отделений, изготовляющих отливки литьем в разовые песчаные формы, рассчитывается отдельно для механизированных отделений (с заливкой форм на конвейерах и рольгангах) и для немеханизированных (с заливкой форм на плацу и в кессонах, при машинной и ручной формовке или при различных сочетаниях этих способов изготовления форм). [c.154]

Формовочные уклоны. Для облегчения выемки модели из формы и стержня из стержневого ящика вертикальные стенки их делаются с уклонами, величина которых зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. В деревянных моделях уклоны на стенках делаются в пределах 1—3 , в металлических при ручной формовке — в пределах 1—2 и при машинной—в пределах 0,5—1°. При этом чем выше модель, тем меньше формовочные уклоны. На стержневых знаках уклоны должны быть в пределах 3—7° на нижних знаках и 5—10° — на верхних. [c.15]

Формовка детали в трёх и более опоках, не вызывая затруднений при ручном способе работы, является чрезвычайно затруднительной при формовке на машинах из-за средних опок, имеющих плоскости разъёма с обеих сторон. Поэтому, как правило, при машинной [c.106]

Ручная формовка. Способы ручной формовки изложены в табл 19. [c.24]

Способы ручной формовки [c.25]

Отливки III класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве. [c.116]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Наиболее распространены открытые прибыли, которые применяют на мелких, средних и крупных отливках. Эти прибыли можно доливать горячим металлом, засыпать их поверхность экзотермическими или теплоизолирующими смесями (сухим песком, угольной пылью и др.) с их помощью уда- ляют газы из полости формы, что улучшает их заполняемость (особенно тонкостенных протяженных отливок) во многих случаях такие прибыли облегчают формовку, особенно ручным способом. Открытые прибыли удобнее закрытых при литье легких сплавов, так как в этом случае потери теплоты [c.86]

По способу изготовления литейной формы разделяют модельные комплекты для машинной и ручной формовки. Для ручной формовки модели могут иметь один-два и более разъемов, а также отъемные части. Для машинной формовки целесообразней иметь модели более простой конфигурации, без отъемных частей и по возможности с одним разъемом. [c.264]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

В зависимости от способа изготовления литые заготовки могут быть получены машинной или ручной формовкой по металлическим или деревянным моделям, отливкой в земляную или металлическую форму (кокиль), центробежной отливкой, методом точного литья по выплавляемым моделям и отливкой под давлением. [c.24]

О т л и в к и и 3 ч е р н ы X и цветных металлов выполняют различными способами (рис. 36). Для заготовок простых форм с плоской поверхностью в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют открытую формовку в почве по моделям, для крупных заготовок — закрытую формовку в почве по моделям или шаблонам. Ручную формовку в опоках по моделям или шаблонам применяют для мелких и средних отливок деталей, имеющих форму тел вращения. В настоящее время получает распространение способ литья в жидкие быстротвердеющие смеси. Этот способ исключает необходимость сушки форм в печах. В средне- и крупносерийном, а также массовом производстве применяют машинную формовку по деревянным или металлическим моделям. Отливки сложной конфигурации изготовляют в формах, которые собирают из стержней по шаблонам и кондукторам. [c.66]

В зависимости от внешнего очертания, размеров и сложности отливки применяют различные способы ручной формовки в двух опоках по неразъемной модели в двух опоках по разъемной модели в нескольких опоках по модели с отъемными частями стопочный безопочный в почве в почве с верхней опокой по шаблону и др. [c.250]

По способу получения литейных форм различают модели для машинной и ручной формовки. [c.184]

Существует несколько способов ручной формовки. В зависимости от формы, размеров, сложности отливки применяют формовку, открытую в почве, в двух опоках, безопочную и т. д. Рассмотрим некоторые типовые способы. [c.302]

Для получения стержней вручную стержневую смесь загружают в стержневые ящики (рис. 188) и уплотняют при помощи трамбовок. Этот способ имеет те же недостатки, что и ручная формовка литейных форм, и находит ограниченное применение. В настоящее время стержни преимущественно делают на формовочных машинах, наиболее часто, как было показано, на пескодувных и пескострельных, [c.312]

Способы ручной формовки малопроизводительны и не обеспечивают удовлетворительной точности отливок. Ручную формовку в почве применяют для получения неответственных отливок простой формы (плит, колосников, опок и т. д.). Формы в этом случае готовят в земляном полу литейного цеха. В том отделении, в котором проводят такую формовку, пол засыпан слоем формовочной смеси достаточной толщины. [c.19]

В литейных цехах с низкой степенью механизации применяют ручную формовку по разъемным моделям в двух опоках. Этот способ формовки рассмотрим для отливки втулки (рис. 12, а). Для изготовления формы служит модель (рис. 12, б), состоящая из двух частей 1 и 2 с выступами — знаками 3 и4. [c.21]

Формы, полученные машинным способом, а следовательно, и отливки, более точны, чем при ручном способе. При машинной формовке экономия металла достигает 10% за счет уменьшения припусков на механическую обработку и допускаемых отклонений размеров отливок. [c.23]

Недостатки этого способа вытяжки и формовки — большие потери металла на припуски для зажима концов листа захватами, а иногда и необходимость, хотя и редко, в ручной доработке профиля детали. [c.254]

В практике литейного производства применяется много различных способов ручной формовки, с главнейшими из которых мы познакомимся ниже. Однако в большинстве этих способов повторяются некоторые обш,ие приемы или основные элементы процесса формовки, которые целесообразно рассмотреть отдельно. К ним относятся [c.59]

Таким образом, формовка с перекидным болваном может быть целесообразна при индивидуальном производстве, когда некоторое увеличение трудоемкости формовки компенсируется экономией на изготовлении стержневого ящика и стержня. Описанные ранее способы формовки с подрезкой и с фальшивой опокой (вместо применения фигурного подмодельного щитка) и формовка со стержнем-лепешкой точно так же служат примерами специальных приемов ручной формовки. [c.87]

Поверхности модели, перпендикулярные к плоскости разъема литейной формы, должны иметь литейные уклоны, облегчающие выемку модели из земли. Величина уклона зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. Металлические модели имеют более гладкую поверхность и поэтому делаются с меньшими уклонами, чем деревянные. Для машинной формовки, где модель вынимается из земли самой машиной, уклоны делают меньше, чем для ручной формовки. [c.165]

В тихоходных передачах удовлетворяют своему назначению литые колеса с необработанными зубьями. Однако вследствие сравнительно грубого процесса формовки и заливки чугуном, а также усадки отливок при охлаждении профиль зубьев, даже при самой тщательной работе, не может быть получен достаточно точным. Поэтому применение литых колес с необработанными зубьями рекомендуется лишь в том случае, если к ним не предъявляются высокие требования и окружные скорости не превышают 2 м1сек (лебедки с ручным приводом, некоторые сельскохозяйственные машины). Во всех остальных случаях обработку зубьев необходимо вести на станках так, чтобы получались точные профили. При малом и среднем шаге зубьев зубья нарезают в литом и предварительно точно обточенном ободе, в то время как при большом шаге зубья отливают (с соответствующими припусками) и окончательно обрабатывают на станке. Все современные способы изготовления зубчатых колес на станках при помощи фрезерования и строгания основаны на двух методах 1) копирования 2) огибания. [c.198]

Вид заготовок и способы ихизготов-л е н и я. О способах получения заготовок уже говорилось в гл. 2 книги. Там же было показано, что литые заготовки могут быть получены различной точности. Самые неточные литые заготовки бывают при ручной формовке, а самые точные — отлитые в оболочковых и металлических формах, а также литье под давлением и по выплавляемым моделям. Очевидно, у литья, полученного при ручной формовке, величина припуска будет больше, чем у заготовок, отлитых по выплавляемым моделям. [c.37]

Различают четыре способа изготовления форм ручная формовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов формовка встержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных стержней, изготовленных ручным или машинным способом иягото-вление скорлупчатых форм, собираемых из тонкостенных оболочек. Выбор способа формовки зависит от очертания и размеров детали, требуемой точности, характера объема последующей механической обработки и серийности отливки. Классификация способов формовки и области преимущественного их применения приведены в табл. 18. [c.24]

При проектировании технологических процессов отчетливо выявляется стремление к изысканию путей облегчения условий работы и уменьшения доли ручного труда, к сокращению вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации. Действенным фактором, направленным на снижение времени обработки, является совершенствование формообразования деталей на стадии заготовительных операций, основанное на расширении применения механизированных способов формовки и ковки У - Особое место в тяжелом машиностроении занимает сварка, открывающая возможности принципиально нового подхода к конструктивным и технологическим решениям в процессе создания крупных машинУСварка деталей большой толщины практически исключает ограничение размерного характера при проектировании уникальных деталей и позволяет осуществлять наиболее технологичные конструкции. [c.8]

Различают три основных способа изготовления форм ручнаяформовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов д50/1л0вл я в стержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных высушенных частей (стержней), изготовленных ручным или машинным способом. Выбор того или иного способа формовки зависит от очертания и размеров отливки, требуемой точности, а главное, от характера производства (серийности). [c.371]

Мелкие, средние и частично крупные формы изготовляют в опоках. Крупные 4юрмы при индивидуальном производстве изготовляют в почве открытым или закрытым способами. Но даже и при ручной формовке многие операции механизированы. Например, смесь уплотняется пневматическими трамбовками, модели извлекаются из полуформы с помощью вибратора, формовочная смесь подается к рабочему месту транспортерами. [c.250]

При горячей сварке изделия предварительно нагревают до 600—700 °С. При сварке крупных изделий можно применять местный подогрев. При подготовке дефектного места к сварке его тщательно очищают от загрязнения, разделывают для образования полости, легко доступной для сварки, устраивают формовку для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны. Формовку выполняют графитовыми или угольными пластинками, скрепленными формовочной массой из кварцевого песка, увлажненного жидким стеклом, или другими формовочными материалами. Формовку производят в опоках. Форму просушивают при постепенном изменении температуры от 60 до 120 °С. После чего изделие подогревают. Лрименяют несколько способов ручной горячей сварки чугуна. [c.130]

Формовка в опоках широко применяется при ручном и машинном способе изготовления песчано-глинистых литейных форм. В зависимости от конфигурации отливки, ее размеров и сложности применяют следующие способы формовки в двух опоках по цельной модели в двух опоках по разъемной модели в трех и более опоках по модели с отъемными частями стопочная формовка в жакетах (безопоч-ная) и др. [c.192]

Инструменты и принадлежности, применяемые при формовке. При ручной формовке для изготовления форм применяется набор, формовочных инструментов (фиг. 83) трамбовки (ручные 2 и пневматические /), гладилки 5 для выглаживания форм, душники 4 для образования в форме отверстий (наколов) для выхода газов, карасики 5 для прорезания каналов и отделки форм, лопаты 6, специальные подъемники 7 для извлечения модели из формы. При изготовлении форм пользуются также ручным ситом для просеивания облицовочной смеси, кисточкой для смачивания краев форм во избежание осыпания формовочной смеси, шлангом для выдувания сжатым воздухом мусора из формы перед сборкой, ватерпасом и линейкой. Применение тех или иных приспособлений и инструментов определяется способом формовки, характером производства и уровнем техники литейного цеха. При машинной формовке применение указанного инструмента почти полностью исключается. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...