Зубчатые передачи конические реечные

По аналогии с цилиндрическими и коническими зубчатыми передачами приработка реечной передачи может быть учтена коэффициентом [c.131]

Зубчатые зацепления между валами, оси которых пересекаются — передачи конические Реечное зацепление [c.125]

Небольшие отличия в описываемых этими стандартами исходных контурах показаны в табл. 6.1. Исходный контур является пр.чмо- бочным реечным контуром с равномерно чередующимися симметричными зубьями и впадинами трапециевидной формы. Указанные стандарты распространяются на эвольвентные цилиндрические зубчатые передачи о прямозубыми и косозубыми колесами, а также на конические передачи с прямозубыми зубчатыми колесами и устанавливают нормальный номинальный исходный контур зубчатых колес. Шаг зубьев выражается через основной параметр зубчатого зацепления — модуль т р кт. Модуль измеряется Б миллиметрах. Его значения регламентированы ГОСТ 9563—60 (СТ СЭВ 310—76), который устанавливает значения нормальных модулей для цилиндрических колес и внешних окружных делительных модулей для конических колес с прямыми зубьями. Значения модулей первого ряда стандарта 0,05 О.Об- [c.280]

В СССР действуют стандарты допусков на все виды зубчатых передач — цилиндрические, конические, червячные и реечные как с мелкими, так и со средними и большими модулями. Стандартами охватываются цилиндрические эвольвентные передачи с модулями от 0,2 до 56 мм, а все остальные передачи от модуля 0,2 до 30 мм, и только реечные передачи от модуля св. 1 до 30 мм. Все эти стандарты имеют ряд отличительных особенностей. [c.215]

Согласно допускам на мелкомодульные зубчатые передачи (ГОСТ 9178—72 — для цилиндрических, ГОСТ 9368—60 —для конических, ГОСТ 9774—61 — для червячных и ГОСТ 13506—68— для реечных) с нерегулируемыми межцентровыми расстояниями (м. ц. р.) по нормам бокового зазора установлены четыре вида сопряжений С — с нулевыми, Д — с малыми, X — со средними и Ш — с увеличенными значениями наименьшего бокового зазора. [c.190]

Для конических передач, которые составлены из колес, нарезанных зубострогальными резцами с прямолинейной режущей кромкой, воспроизводящими при движении впадину исходного реечного контура (а также из колес, нарезанных парными дисковыми фрезами), коэффициенты смещения х можно с достаточной точностью выбирать по альбомам блокирующих контуров, построенных для цилиндрических зубчатых передач внешнего зацепления, колеса которых нарезаны инструментом реечного типа [2, 3, 22]. Эти контуры построены в системе координат х , х . [c.62]

Рис. 259. Виды зубчатых передач а — цилиндрическая прямозубая, б - цилиндрическая косозубая, в - цилиндрическая шевронная, г - цилиндрическая с внутренним зацеплением, д - коническая прямозубая, с — коническая с криволинейными зубьями, ж— цилиндрическая винтовая, з— червячная, и — реечная

Основные особенности систем допусков для конических, гипоидных, червячных и реечных зубчатых передач [c.269]

Максимальный вероятный мертвый ход цилиндрических и конических зубчатых передач с регулируемым межцентровым расстоянием и реечных передач с регулируемым монтажным расстоянием. В цилиндрических и конических зубчатых передачах с регулируемым межцентровым расстоянием мертвый ход, вызванный боковыми зазорами между зубьями, в основном зависит только от эксцентриситетов зубчатого венца е каждого из колес, смонтированных в передаче. В реечной передаче с регулируемым монтажным расстоянием мертвый ход, вызванный боковыми зазорами между зубьями, в основном зависит только от эксцентриситета зубчатого венца колеса, смонтированного в передаче. [c.128]

От ходового вала 1 через конические шестерни 7 и 8 вращение передается валу III, от которого оно может быть передано либо валу //, либо валу IV. От вала II вращение передается через зубчатую передачу 5—4—3—1 реечной шестерне 2, сцепленной с зубчатой рейкой подачи продольных салазок суппорта. От вала IV вращение передается винту 16 подачи поперечных салазок суппорта через постоянную зубчатую передачу 10—13, трехскоростную коробку подач, состоящую из подвижного блока зубчатых колес 23, 21 я 22 п постоянно закрепленных на валу зубчатых колес 14, 15, 20, и постоянную зубчатую передачу 17—18—19. [c.161]

Рис. 1. Виды зубчатых передач и зубчатых колес а — цилиндрические б — конические в — червячные г — винтовые, д — реечные

В процессе ремонта оборудования приходится заменять новыми большое число зубчатых передач. Среди них имеются передачи с цилиндрическими зубчатыми колесами (прямозубыми и косозубыми, шевронными) червячные передачи, в которых меняются обе детали (червяк и зубчатое колесо) или только одна (обычно колесо) конические передачи с прямыми, косыми и криволинейными зубьями колес реечные передачи, в которых рейка сцепляется с прямозубым, косозубым цилиндрическим колесом или с червяком. В подавляющем большинстве передач встречается эвольвентное зацепление, хотя в отдельных случаях приходится изготовлять зацепления, профиль которых очерчен другими кривыми. [c.52]

Из универсальных патронов наиболее распространенными являются стандартные спирально-реечные патроны с плоской спиралью и ручным ключевым зажимом (см. фиг. 10 в гл. VI). С помощью ключа и конической зубчатой передачи приводится во вращение нарезанная на диске спираль Архимеда, с витками которой сопряжены рейки, нарезанные на основаниях кулачков. При вращении спирального диска кулачки синхронно перемещаются в радиальных пазах корпуса к центру или от центра патрона и производят центрирование и зажим заготовки. [c.131]

Системы допусков для различных видов зубчатых передач (цилиндрические, конические, червячные, реечные) имеют много общего, но есть и особенности, которые отражены в соответствующих стандартах. Наиболее распространенными являются цилиндрические зубчатые передачи, система допусков которых представлена в ГОСТ 1643-81. [c.189]

Тонкая доводочная подача выполняется вращением другого маховичка при передаче вращения на вертикальный вал через конические передачи 14, 13 и 12, И. Настроечные перемещения выполняются зубчатыми передачами 15—20. От маховичка через реечную передачу 37, 38 и двухскоростной зубчатый редуктор (с колесами 31, 35, 32, 34, 33, 36) осуществляется ручное перемещение стола. Меньшая скорость движения стола включается перемещением маховичка на себя, при этом в зацеплении находятся колеса 31, 35. Пиноль 22 постоянно поджата пружиной, натяжение которой регулируют винтом 23. Пиноль зажимается рукояткой и винтом 21. Отвод пиноли выполняется от гидропривода посредством реечной передачи 25, 24. Пиноль может также отводиться вручную накидной рукояткой. Поворотный корпус центрируется на оси основания через сферический подшипник. Поворот осуществляется вручную через передачу 39, 40. Положение бабки фиксируется упорами. [c.239]

Рис. 1.23. Зубчатые передачи с неподвижными осями а - цилиндрическая б - коническая в - торцовая г - реечная 1 - шестерня

I — ременные передачи плоская /, перекрестная 2, клиновая 3, 4 — цепная передача II зубчатые передачи цилиндрическая 5, коническая 6, винтовая 7, червячная 8, реечная 9 III — передача ходовым винтом с неразъемной 10 и разъемной II гайками IV — муфты кулачковая односторонняя 12, кулачковая двусторонняя 13, конусная 14, дисковая односторонняя 15, дисковая двусторонняя 16. обгонная односторонняя/7. обгонная двусторонняя/8 К — тормоза конусный/9, колодочный 20, ленточный 21, дисковый 22 23 — патронный конец шпинделя [c.30]

Геометрию зубчатых передач редукторов определяют следующие параметры модули (для цилиндрических эвольвентных, реечных, волновых, конических передач по ГОСТ 9563-60, для цилиндрических передач Новикова по ГОСТ 14186-69, для цилиндрических червячных передач по ГОСТ 19672-83), исходные контуры (для цилиндрических эвольвентных, реечных, волновых передач - по ГОСТ 13755-81, для цилиндрических Новикова - по ГОСТ 15023-76, для конических прямозубых - по ГОСТ 13754-81, конических с круговым зубом [c.306]

Условные графические обозначения на кинематических схемах в ортогональных проекциях установлены ГОСТ 2.770—68 (СТ СЭВ 2519—80). Наглядные пояснения основных из них были даны на рис. 230. Другие обозначения, часто встречающиеся в кинематических схемах, поясняются в этом стандарте. Применяют также наглядные (в аксонометрических проекциях) схемы (рис. 233, сведения, необходимые для кинематических расчетов, не приведены). Преимущества таких схем очевидны более наглядно показана передача с помощью цилиндрических зубчатых колес 7, конических 6, 8 червячные передачи 2, 12 реечная передача с сектором 3 кулисно-рычажная система с диском 5. [c.277]

Основные особенности систем допусков для зубчатых конических и гипоидных, червячных и зубчатых реечных передач [c.206]

Седлообразность 90 Селективная сборка 144, 165 Серийное производство 5 Система допусков для зубчатых конических и гипоидных червячных и зубчатых реечных передач 206 --и посадок 52 [c.221]

Передачи зубчатые реечные. Допуски Передачи зубчатые конические. Параметры Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски Передачи зубчатые конические и гипоидные. Допуски [c.293]

В станках, традиционно считавшихся станками различных типов даже при тождественности их крутящих моментов, линия главного движения и линия подачи могут быть осуществлены на основе конструктивной преемственности, так как и номенклатура их деталей также тождественна и состоит, как правило, из цилиндрических и конических зубчатых колес, червячных передач, сцепных муфт и тормозов, винтовых передач (ходовой винт с гайкой), реечных передач, храповых механизмов, дифференциалов, плоских и пространственных кулачков в сочетании с различными передачами. [c.150]

Рис. 93. Зубчатые зацепления а — цилиндрические зубчатые колеса с прямым зубом, б — зубчатые колеса с шевронным зубом, в — конические зубчатые колеса, г — цилиндрические зубчатые колеса с винтовыми зубьями, д — реечная передача

Зубчатые колеса, кулачковые муфты. Точность изготовления цилиндрических, конических и червячных колес регламентируется требованиями ГОСТа 1643— 56 — передачи зубчатые цилиндрические, ГОСТа 1758—56 — передачи зубчатые конические, ГОСТа 3675—56 — передачи червячные и ГОСТа 10242— 62— передачи зубчатые реечные, д.тя соответствующей условиям работ степени точности зубчатых колес. [c.505]

Классификация, По взаимному расположению геометрических осей колес различают передачи (рис. 3.76) с параллельными осями — цилиндрические внешнего или внутреннего зацепления с неподвижными (а...г) и подвижными осями, т. е. планетарные передачи (см. 3.41) с пересекаюи имися осями — конические (д, е) со скрещивающимися осями (гиперболоидные) — винтовые (ж), гипоидные (з) и червячные. В некоторых механизмах для преобразования вращательного движения в поступательное (или наоборот) применяется реечная передача (и). Она является частным случаем зубчатой передачи с цилиндрическими колесами. Рейка рассматривается как одно из колес с бесконечно большим числом зубьев. [c.330]

Рис. 92. Конструктивное изображение деталей машин а — иилиндрическая зубчатая передача с прямым зубом б —коническая зубчатая передача в — червячная передача г — храповой механизм д реечная передача е — узел с пружиной.

На сх. е — так называемая римская передача — еемизвенный м. в ползуном 5, приводимым через суммирующий рычаг 4 и шатуны и 3 от двух зщепляющихся между собой колес. В 3 используют также реечные м. (сх. в), а также все известные типы зубчатых передач, например, коническую передачу (сх. ак). [c.102]

При полной остановке стола включается соленоид 26 и движение от электродвигателя 25 через зубчатые передачи 24, 23, 22, однооборотную муфту 21, винтовую пару 27 и ряд конических передач сообщается кулачкам 19 и 29. Первый из них действует на ролик 18 и, поднимая его, заставляет рычаг 17 поворачивать реечную шестерню 16 сверлильной бабки 15, а второй действует на ролик 28 и, поворачивая тем самым зубчатый сектор 30, перемещает зенкерную бабку 31. Перемещение бабок 15 и 31 вручную производится маховичком 20. [c.415]

Зацеплеипя зубчатые. Исходный контур цилиндрических зубчаты.к колес Зацепления зубчатые. Исходный контур прямозубых конических колес Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры Передачи зубчатые конические Основные па> раметры Зубчатые колеса. Модули Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски Передачи червячные цилиндрические. Основные параметры Передачи зубчатые конические. Допуски червячные. Допуски зубчатые реечные. Допуски Оформление рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес зубчатых реек, конических, червячных цилиндрических и гло-боидных колес Передачи зубчатых паровых и газовых турбин. Технические требования Шероховатость поверхности Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эволь вентным профилем Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с прямобочпым профилем Фрезы дисковые зуборезные модульные Фрезы червячные чистовые однозаходные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем Долбяки зуборезные чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем Долбяки зуборезные чистовые Резцы зубострогальные для конических колес с прямым зубом, нарезаемых методом обкаткн [c.228]

Сборка зубчатых передач в отношении бокового зазора, плавности работы и контакта должна соответствовать требованиям ГОСТа 1643—56 — для цилиндрическпх передач ГОСТа 1758—56 — для конических передач ГОСТа 3675— 56 — для червячных передач ГОСТа 10242—62 — для зубчатых реечных передач. Отступления от требований ГОСТов допускаются лишь для случая оставления колес с невосстановленным уменьшением толщины зуба. [c.510]

По взаимному расположению осей колес а) с параллельными осями (цилиндрическая передача — рис. 364, а—г, и) б) с пересекающимися осями (коническая передача — рис. 364, д, е, к, смешанная коническая передача) в) со скрещивающимися осями (винтовая передача — рис. 364, ж, червячная, гипоидная зубчатая передача первого и второго рода, спироидная передача) г) реечная передача — для преобразования вращательного движения в поступательное (рис. 364, з). [c.331]

Мелкомодульные передачи с эвольвентным и часовым профилями и конические передачи. Точность мелкомодульных (модули т от 0,1 до 1,0 мм) зубчатых цилиндрических, конических и реечных передач регламентирована аналогично рассмотренной выше точности. Для мелкомодульных эвольвентных передач установлены те же степени точности, что для среднемодульных передач. Однако видов сопряжений, например, для конических передач установлено только пять (D, Е, F, G и Н) с фиктивными межосе-выми расстояниями а fj t = R s n2i [R — среднее конусное расстояние 6i — угол делительного конуса шестерни) по IT8, IT7, IT6 и IT5 соответственно. [c.285]

Рис. 2.5.1. Основные типы зубчатых передач а, б, в, г — цилиндрические с прямыми, косыми и шевронными зубьями соответственно д, е, ж — конические с прямьши, косыми и круговыми зубьями з — винтовая и — гипоидная к — реечная

На фиг. 231 показан пример пневмозажима к карусельно-фрезерному станку типа 621 с отдельным распределительным краном для каждой рабочей позиции Кран иа чертеже не показан, а изображен лишь ведущий к нему трубопровод I. Воздух из магистрали поступает через трубопровод 2, муфту 3, колонку 4, трубопровод 1 к распределительному крану, а от него в пневмоцилиндр 5. Зажатие детали производится винтом 6 с правой и левой резьбой, который приводится в действие пневмоцилиндром 5 через реечную передачу 7, 8 н коническую зубчатую передачу 9, 10 при движении поршня II вправо. Облегчение разжатия винта 6 при движении поршня влево достигается за счет большей площади давления с [c.237]

На зубофрезерных станках ZFTK 250 1 фирмы Модуль (ГДР), помимо известных методов, предусмотрен также метод нарезания гкалуобкатнььч конических передач с прямыми зубьями. Сущность его состоит в том, что в зубчатой передаче колесо нарезается методом врезания — форма впадины зуба имеет реечный профиль. Зубья сопряженной шестерни нарезают, как обычно, методом обкатки. По данным фирмы, время нарезания колеса (г 22, 3,5 мм, Ь 12,5 мм) [c.222]

Цепь подач электродвигатель М2 упругая муфта 1, зубчатые передачи на валах VIII, X, XI, ХП предохранительная муфта 2 зубчатая передача 43/54 червячная передача 2/32 дифференциальный механизм 3 (двигатель М3 выключен) коническая передача 36/18 дифференциала вал XV, зубчатые передачи 30/30, 22/АА, 44/22 червячно-реечная передача (т==8 2 = 1) или муфта 8 цепная передача 24/19 винт Р — 10 мм). Минимальная и максимальная продольная 6 р и поперечная S подачи S p ,in = 1470.(38/57).(22/44).(24/48).(25/50).(20/64).(43/54) X Х(2/32).(36/18).(18/36).(30/30).(22/44).(44/22). 1-3,14.8 = 47 мм/мин Snmin = 1470-(38/57).(22/44).(24/48).(25/50).(20/64)Х X (43/54). (2/32). (36/18). (18/36). (24/19). 10 = 24 мм/мин 5пр шах == 1470 (38/57) - (33/33) - (40/32). (25/50) - (56/28) (43/54) X Х(2/32) (36/18) - (18/36) - (30/30) - (22/44) - (44/22) 1 - 3,14 8 = = 1600 об/мин 5 тах = 1470.(38/57).(33/33).(40/32).(25/50)Х Х(56/28).(43/54).(2/32).(36/18).(18/36).(24/19). 10 = 770 мм/мин. [c.130]

Допуски зубчатых, реечных и червячных передач регламентированы государственными стандартами. Этими стандартами установлены допуски эвольвентных цилиндрических зубчатых передач с колесами внешнего и внутреннего зацепления с исходным контуром по ГОСТ 13755-81 при т > 1 мм, эвольвентных цилиндрических и винтовых передач с исходным контуром по ГОСТ 9587-81 при т < 1 мм, а также допуски конических и гипоидных зубчатых передач и пар (поставляемых без корпуса) внещнего зацепления с прямолинейным профилем исходного контура и номинальным углом этого профиля 20°. Для зубчатых колес гипоидных передач за номинальный угол профиля принимают среднее арифметическое углов профиля на противоположных сторонах зубьев. Стандартами установлены допуски червячных цилиндрических передач и червячных пар (поставляемых без корпуса) с червяками 7А (архимедов червяк), [c.287]

Передачей называется механическое устройство, передающее движение с одного вала на другой или преобразующее вращательное движение в поступательное. К числу простейших передач относятся ременная (рис. 78, а, б), зубчатая с цилиндрическими колесами (рис. 78, в), зубчатая с коническими колесами (рис. 78, г), червячная (рис. 78, д) винтовая (рис. 78, реечная (рис. 78, ж). Каждая передача состоит из двух соединенных между собой элементов кинематической пары два шкива,, два колеса, червяк и червячное колесо, винт и гайка, рейка и реечная шестерня. [c.117]

Ручной привод для механизма с реечными приборами показан на рис. 9.36,а. С помощью Ц0пи и цепного колеса приводится во вращение коническая зубчатая передача, вращающая вертикальный вал, который в свою очередь вращает горизонтальные валы, приводящие в движение реечные щриборы. Привод крепится [c.251]

Стандарт р аспростр аи яетс я на передачи зубчатые цилиндрические по ГОСТ 1643—81 и ГОСТ 9178—81, конические по ГОСТ 1758—81 и ГОСТ 9368—81, червячные цилиндрические по ГОСТ 3675—81 и ГОСТ 9774—81, зубчатые реечные по ГОСТ 10242—81 и ГОСТ 13506—81, т. е. охватывает передачи с модулем т > 1 мм и мелкомодульные с m < 1, а также передачи винт — гайка. [c.366]

Рис. 28, Зубчатые зацепления а — цилиндрическР5е зубчатые колеса с прямым зу бом, б - цилиндрические зубчатые колеса с косым зубом, в — зубчатые колеса с шевронным зубом, г — конические зубчатые колеса, ( —реечная передача, е — червячная передача

II — муфта сцепления кулачковая двусторонная 12 — муфта сцепления фрикционная конусная 13 — муфта сцепления фрикционная с разжимным кольцом / < —муфта сцепления фрикционная (общее обозначение без уточнения типа) /5—-тормоз ленточный /5 — храповой зубчатый механизм с наружным зацеплением, односторонний 17 — шкив ва валу а — рабочий б — холостой 18 — барабан на валу (соединение свободное) изображен по заводским нормалям / —передача плоским ремнем, открытая 20 —передача цепью (общее обозначение, без уточнения типа) 2/— передачи зубчатые (цилиндрические) между параллельными валами, внешнее зацепление а — с прямыми зубьями б — с винтовыми зубьями в — с шевронными зубьями 22 — передача зубчатая (цилиндрическая) между параллельными валами, внутреннее зацепление 23 — передача зубчатая реечная (общее обозначение без уточнения типа зубьев) 2- —передача зубчатая между пересекающимися валами, коническая (общее обозначение без уточнения типа зубьев) 25 — передача зубчатая между скрещивающимися валами червячная с цилиндрическим червяком 26 — двигатель (общее обозначение без уточнения типа) [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...