Губки сварочные

Электрическая схема позволяет осуществлять работу в полуавтоматическом или наладочном режиме. В исходном положении подвижная плита пресса находится в верхнем положении, зачистное устройство — за рабочей зоной, зажимные губки сварочной головки и штамп раскрыты. После установки пластины в гнезде штампа нажатием кнопки на пульте осуществляют зажатие пластины в штампе. Вторая деталь (пруток) устанавливается в губках с требуемым для сварки вылетом и также зажимается после нажатия второй кнопки пульта. При нажатии на третью кнопку на пульте последовательно осуществляются следующие операции [c.261]

Стыковая сварка применяется в основном для соединения заготовок типа валиков или труб из одинаковых и различных сталей. Для сварки (рис. 28, а) соединяемые части заготовки закрепляют в контактных губках сварочной машины и после нагрева осаживают в осевом направлении с помощью механизма подач. При осадке часть металла под давлением выжимается и образует по окружности облой (грат). При сварке заготовок разного сечения вследствие разного сопротивления разогрев свариваемых заготовок происходит неодинаково, поэтому на заготовке большого сечения обтачивают шейку [c.68]

Сущность способа заключается в следующем. Через зажатую в губки контактной стыковой сварочной машины многожильную конструкцию пропускают ток высокой плотности. Этот ток очень быстро нагревает участок конструкции, расположенный между губками сварочной машины, до высокой температуры. Под действием приложенного к подвижному зажиму постоянного усилия, растягивающего конструкцию, происходит разрыв ее в месте наибольшего нагрева. При растяжении конструкции, имеющей канатную свивку (продольную или поперечную), возникают поперечные сжимающие усилия, которые при высокой температуре обеспечивают условия для контактной сварки отдельных жил в монолит. [c.48]

Подготовку стержней малых и средних сечений, а также проводов к сварке встык рекомендуется выполнять обрезкой их концов и в исключительных случаях — многократным осаживанием их вылетов в зажимных губках сварочной машины. [c.305]

Горючее для газопламенной обработки 19 Губки сварочные 395 [c.612]

Поэтому подготовка троллейных проводов, вместо откусывания их концов, дополнительными осаживаниями в зажимных губках сварочной машины облегчает их холодную сварку в линейных условиях. [c.18]

В некоторых случаях (стыкование медных троллейных проводов в линейных условиях) рационально производить подготовку проводов к сварке в стык предварительными осаживаниями вылета провода в зажимных губках сварочной машины. [c.25]

Приспособление для пайки с нагревом в графитовом блоке применяют в основном для небольших однотипных изделий. Угольный блок (рис. 40) зажимается в губках сварочной машины и к нему подводится электрический ток большой силы. [c.86]

Оплавление сопровождается характерными электрическими процессами. Наиболее наглядное представление об этих процессах дают осциллограммы напряжения на губках сварочной машины и тока, протекающего в сварочной цепи. Осциллограммы получаются путем фотографической записи на движущуюся кинопленку изменения изучаемой величины (ток или напряжение воздействуют на чувствительный зеркальный гальванометр — вибратор отражаемый зеркальцем вибратора луч света прочерчивает на пленке или фотобумаге соответствующую осциллограмму). На фиг. 53, а приведены осциллограммы напряжения и тока в момент устойчивого процесса оплавления. При переходе тока через нулевое значение (точка А) ток и напряжение изменяются по синусоидальному закону. В точке В начинается разрушение перемычек, сопровождаемое резким уменьшением тока. Это уменьшение тока вызывает мгновенный рост напряжения. Последовательно образующиеся и разрушающиеся перемычки ведут к характерным пульсациям тока и напряжения, наблюдаемым, как [c.80]

Машина МС-802 относится ко второй группе и предназначена для ССС и ССО с подогревом деталей из сталей и некоторых цветных сплавов. Для ССС машина снабжена отдельным пружинным приводом осадки. Машина имеет ручной рычажный привод движения и осадки и рычажно-эксцентриковые механизмы с радиальным ходом верхней губки. Сварочный ток /св выключается в конце осадки конечным выключателем. Предусмотрена возможность отжига сварного соединения в губках машины. [c.74]

Работа на установке протекает в такой последовательности. Со стеллажа подающего рольганга на его желобчатые ролики сбрасывается первый стержень и вручную подается в губки сварочной машины. Передний конец стержня зажимается в губках подвижной траверсы так, чтобы торец стержня выступал за край губок на 1—1,2 диаметра стержня. [c.289]

Мундштук головки служит для подвода сварочного тока к электродной проволоке. Две токоподводящие фасонные губки 8 имеют выступы, расположенные таким образом, что выступающие части одной губки входят в прорези другой. На выступающих зубьях губок имеются направляющие канавки для электродной проволоки. Такая конструкция токоподводящих губок допускает значительный их износ без замены. Контактное давление осуществляется пружиной, действующей посредством рычага на подвижную губку. Токоподводящие губки прикреплены к кронштейну, который в свою очередь крепится к корпусу головки. Крепление кронштейна предусматривает изоляцию мундштука от корпуса головки что предотвращает прохождение сварочного тока через подающий механизм при нарушении контакта в мундштуке. [c.199]

Стыковая сварка производится сопротивлением или оплавлением. В обоих случаях свариваемые детали / и 2 (фиг. 4, а) зажимаются в медных электродах (губках) 3 н 4 правого и левого зажимов. Правый зажим устанавливается на подвижной плите (суппорте) 5, перемещающейся силой Р в направляющих станины 6, а левый — на неподвижной плите 7. Сварочный трансформатор 8 соединяется с плитами при помощи гибких шин и питается от сети через включающее устройство 9. [c.189]

Нагрев стыков для термической обработки осуществляется различными способами в муфельных разъемных электропечах, охватывающих стык кругом, в губках стыковых сварочных машин и другими способами. [c.173]

При стыковой сварке (рис. 144, в) соединяют прутки, профильный прокат, трубы по всей площади их торцов. Детали зажимают в электродах-губках, затем прижимают друг к другу соединяемыми поверхностями и пропускают сварочный ток. Различают стыковую сварку сопротивлением и оплавлением. [c.283]

При сварке методом оплавления нагрев металла сопровождается оплавлением соединяемых торцов. Зажатые в губках машины детали сближают при включенном сварочном трансформаторе. Процесс сварки в этом случае начинается с оплавления отдельных контактных точек, выступающих над поверхностью торцов, сопровождается интенсивным искрообразованием и заканчивается полным оплавлением всей поверхности стыка. Затем производят осадку, в результате которой оксиды вместе с жидким металлом вытесняются наружу. [c.481]

I — колпачок 2 — пружина 3 — рычаг 4 — теплоизоляция 5 — токоподводящая губка 6 — конус резьбовой втулки кре-пения сварочного кабеля [c.62]

Для снижения изнашивания электродов при сварке на машинах применяют специальные упорные приспособления, которые воспринимают усилие осадки. При этом значительно снижается требуемое усилие зажатия. Конструкция упоров определяется формой и размерами свариваемых деталей универсальные упоры, упоры в корпусах и упоры в губках. Универсальные упоры устанавливаются на плитах сварочной машины, а при сварке длинных деталей — на специальных направляющих. На машинах, предназначенных для сварки коротких деталей, упоры объединяют с зажимными механизмами. Усилие осадки передается через упорные винты, связанные с корпусом зажима, или через заплечики в губках. [c.198]

Основным узлом машины для стыковой холодной сварки (рис. 5.18) является сварочная головка, состоящая из двух плит — неподвижной 1 и подвижной с которыми связаны механизм осадки с цилиндрами 5 привода, механизм зажатия с цилиндрами 7 привода, сменные зажимные губки (неподвижные 2 и подвижные б), в которых зажимаются свариваемые детали 4. Неподвижная плита сварочной головки крепится обычно на корпусе машины, на котором (или внутри которого), кроме того, располагаются обрезное устройство (резак) для подготовки концов деталей к сварке, элементы привода, электрооборудование и органы управления работой машины. Конструкция должна обеспечивать соосность свариваемых деталей в течение всего процесса осадки. Механизм зажатия должен предупредить проскальзывание деталей в губках в процессе осадки. [c.260]

При всех способах стыковой сварки необходимо хорошо очищать поверхности деталей, соприкасающихся с токоподводящими губками. Неочищенные поверхности создают ненадежный контакт с высоким электрическим сопротивлением, в результате чего уменьшается сварочный ток, становится нестабильным процесс сварки, ухудшается качество стыков. Из-за плохого контакта возникают поджоги на поверхности деталей, снижающие прочность соединения. Износ электродов увеличивается. [c.47]

Основной частью сварочного аппарата является сварочный трансформатор, к первичной обмотке которого подводится ток из сети. Вторичная обмотка трансформаторов соединена с губками зажимов, в которых крепятся концы свариваемой проволоки. При сближении вплотную концов свариваемой проволоки цепь вторичной обмотки трансформатора замыкается и протекающий ток нагревает их до температуры сварки. Одновременно с разогревом свариваемые концы проволоки сдавливаются друг с другом, что обеспечивает прочность их соединения. [c.86]

После предоставления окна заменяют уравнительный рельс длиной 12,5 м, примыкающий к короткой части изломавшейся плети на укороченный 12,42 м и с помощью разгоночного прибора перемещают короткую часть плети на 80 мм в сторону образовавшегося разрыва. После этого удаляют рельс, уложенный при временном восстановлении плети и отпиливают концы рельсовой плети с болтовыми отверстиями с таким расчетом, чтобы можно было уложить подготовленный для сварки рельс длиной 12,5 м. Шейки на концах свариваемых рельсов должны быть зачишены до металлического блеска с тем, чтобы обеспечить достаточный электрический контакт с губками сварочной машины. [c.265]

Изредка в экономайзерах возникали св ищи или сквозные трещины на расстояний 20—30 мм от сварного шва, иополненного на заводе контактным шособом. Эти повреждения появлялись при износе зажимньк губок сварочной машины и неплотном прилегании края губки к свариваемой трубе. В зоне плохого контакта электрический ток перегревал металл, вследствие чего появлялись трещинки, постепенно увеличивавшиеся. Борьба с такими трещинами велась путем периодического контроля за состоянием зажимных устройств в сварочных машинах. [c.126]

Для стыковой контактной сварки труб поверхностей нагрева с няружыым диаметром до 57 мм должны применяться стыковые сварочные машины типа ЦСТ-200, ЦСТ-200М и МС-2001 с автоматизированным циклом работы и устройствами для удаления внутреннего грата. При это.ч смешение контрольных оправок в губках машины должно быть менее 0,1 мм, а перекос между торцами оправок — менее 0,05 мм. Омическое сопротивление вторичного контура должно быть менее 60 мком. [c.501]

БрХЦр — 700— 900 700 940— 960 450 470 500 980— 1274 80 8920 17,5 366 Прутки, полосы, плиты, листы, проволока Электроды для точечной и шовной сварки углеродистой стали, губки и ролики сварочных машин, арматура, жала паяльников [c.449]

БрНХК 750— 950 750 980— 1000 450— 470 500 1670 40 8850 - 196 Плиты, проволоки, ЛЙСТЫ, прутки, лента Формирующие и электродные кольца трубосварочных станков. Электроды, губки и ролики сварочных машин, кристаллизаторы, теплообменники, токополволящие пружины, элементы креплений, инструмент [c.450]

Электрододержатели серии ЭП (рис. 4.2) пассатижного типа предназначены для использования при сварочных токах 50 и 250 А. Усилием цилиндрической пружины электрод зажимается между нижней губкой, по которой к нему подводится электрический ток, и рычагом. Канавки в зажиме, расположенные под различными углами, позволяют закреплять электрод под двумя углами к продольной оси электрододержателя. Огарок освобождается нажатием на рычаг. Сварочный кабель подсоединяется к электрододержателю путем механического зажатия кабеля с расклиниванием конца между корпусом нижней губки и конусом втулки. Электрододержатель изолируется теплостойкими полимерными деталями. [c.170]

Электрододержатели серии ЭП (рис. 1.3) пассатижного типа используют при силе сварочного тока 250 и 500 А. Усилием цилиндрической пружины 2 электрод зажимается между нижней губкой 5, по которой к нему подводится электрический ток, и рычагом 3. Канавки в зажиме, расположенные под раз- [c.62]

Основные узлы. В стыковых машинах наиболее широко применяют зажимные устройства следующих типов рычажные пневматические или гидравлические, гидравлические клещевого типа или прямого действия (рис. 2.2). В ряде случаев в машинах малой мощности применяют рычажные, пружинные, винтовые или эксцентриковые зажимные устройства с ручным приводом. В процессе работы зажимные устройства обеспечивают точную установку деталей друг относительно друга, токопод-вод к деталям от сварочного трансформатора или другого источника питания, а также исключают проскальзывание деталей в процессе осадки. Установку деталей в зажимах осуществляют с упорами и без них. Без упоров сваривают длинные детали (полосы, рельсы, трубы и др.), кольцевые заготовки и некоторые другие. В этом случае создают высокое давление зажатия, так как усилие осадки передается на детали, которые удерживаются в зажимах за счет сил трения, развиваемых между деталями и зажимными губками. Усилие зажатия, как правило, в 2—3 раза больше, чем осадки. При сварке с упорами усилие осадки передается на детали главным образом через упоры и токоподводящие губки разфужаются в значительной степени. Конструкции зажимных губок весьма разнообразны. Они определяются формой деталей, усилием зажатия, условиями и характером производства. [c.191]

Оборудование для ПМДС включает три основные составляющие сварочную машину, аппаратуру управления и контроля, источник питания сварочной дуги. Сварочная машина имеет много общего с машиной для стыковой контактной сварки механизмы зажатия свариваемых деталей, перемещения и осадки. Однако для нее характерны свои особенности. При нагреве дугой, движущейся в магнитном поле, свариваемые детали остаются неподвижными, поэтому значительно упрощается механизм перемещения и осадки. Однако особенности нагрева и формирования сварного соединения требуют высоких относительно контактной стыковой сварки скоростей осадки, не менее 0,15 м/с. В связи с малыми плотностями сварочного тока по сравнению с контактной сваркой, зажимные губки изготовляют не из [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...