Электроды для наплавки покрытые легированных

Электроды для наплавки можно разделить по типу наплавляемого металла на три группы для наплавки небольшой, средней и высокой твердости. К первой группе относят низкоуглеродистые электроды легирование наплавленного металла при их применении происходит за счет покрытия. Наплавку ведут с предварительным подогревом до температуры 300...350 °С. Рекомендуются эти электроды, например, для наплавки штампов. [c.131]

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Электроды с толстым покрытием для дуговой сварки и наплавки конструкционной и легированной стали [c.182]

По способу защиты порошковые проволоки подразделяются на самозащитные и используемые с дополнительной защитой зоны сварки газом или флюсом. Наиболее часто в качестве защитной среды применяют углекислый газ и его смесь с аргоном. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, как и электроды по виду покрытия, на рутилово-органические, рутиловые, рутилово-основ-ные и основные. Порошковая проволока — это универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого вида легирования и наплавки слоев с особыми свойствами. [c.98]

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с < 600 МПа -У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа - Л для сварки теплоустойчивых сталей - Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

Бесшовные проволоки изготовляют из пластичной трубы, заполненной наполнителем, волочением. Ее можно получать малого диаметра (до 1 мм) и омеднять. Такая проволока негигроскопична. Отношение массы порошкового наполнителя проволоки к массе оболочки находится в пределах 15. .. 40 %. Чем больше это отношение, тем легче обеспечить качественную защиту расплавленного металла и легирование металла шва. По способу защиты порошковые проволоки делятся на самозащит-ные и используемые с дополнительной защитой зоны сварки газом или флюсом. Наиболее часто в качестве защитной среды употребляют углекислый газ и смесь аргона с углекислым газом. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, так же как и электроды по виду покрытия, на рутил-органические, рутиловые, рутил-основные и основные. Порошковая проволока - универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования и для наплавки слоев с особыми свойствами. Порошковую проволоку выпускают диаметром [c.60]

По назначению покрытые электроды подразделяют на следующие У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа, Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.69]

Таким образом, выбирать тип флюса следует с учетом конкретных производственных задач и класса свариваемых сталей. Керамические флюсы более предпочтительны при антикоррозионной и износостойкой наплавке, сварке легированных и высокопрочных сталей, а также сталей, повышенной прочности, работающих при низких температурах. Следует отметить ряд специальных свойств керамических флюсов, определивших их применение при особых разновидностях процесса автоматической и механизированной сварки. Так, наличие в составе керамического флюса большого количества железного порошка или ферросплавов придает ему ферромагнитные свойства. Это было использовано при разработке способа механизированной сварки с магнитным флюсом, представляющего собой один из вариантов механизированной сварки непре-рывны.м электродом с качественным покрытием. Этот способ наиболее перспективен для механизации сварочных работ на стройках при монтаже строительных конструкций. [c.524]

Флюс АН-348-А или ОСЦ-45 мелкой грануляции. При наплавке деталей из легированных сталей применяют флюс АН-30. Флюсы АНЛ-1 и АНЛ-2 применяются для наплавки по поверхности, ранее наплавленной электродами с меловым покрытием. Ток постоянный, полярность обратная. Обычно внутренние поверхности деталей машин и механизмов наплавляются в один слой. [c.141]

Стальная проволока для наплавки. Для механизированной дуговой наплавки стальных деталей в основном используют горячекатаную и холоднотянутую стальную наплавочную проволоку по ГОСТ 10543—82, который предусматривает изготовление углеродистой проволоки четырех марок, легированной проволоки одиннадцати марок и высоколегированной проволоки одиннадцати марок. Проволоку применяют для наплавки под флюсом в защитных газах, при электрошлаковой наплавке. Для изготовления покрытых электродов указанная проволока не предназначена. [c.105]

Ручная наплавка — наиболее универсальный метод, пригодный для наплавки деталей различной формы во всех пространственных положениях. Легирование наплавленного металла производится через стержень электрода и через покрытие. [c.268]

В табл. 20, 21, 22 приведены основные характеристики тонкопокрытых электродов меловых А1 (АН-1), МТ. Самое широкое применение из них имеют меловые электроды. Электроды А1, имея повышенный коэффициент наплавки, увеличивают производительность сварки. Однако вследствие сравнительной сложности эти покрытия применяются редко. Электроды МТ предназначены для сварки конструкций с небольшой толщиной из низкоуглеродистых некоторых легированных сталей. При сварке этими электродами стальных конструкций толщиной до 2 мм жидкое стекло лучше заменять декстрином. [c.63]

В других типах электродов покрытие служит также для легирования металла наплавки, как например в электродах ЦНИИТМАШ марки ЦШ-2 со стержнем из стали 45 и покрытием, имеющим состав 45% мрамора, 18% плавикового шпата, 5% гранита, 12% ферромарганца, 3% феррохрома, 14% ферротитана, 3% ферромолибдена, 30—35% жидкого стекла (к весу сухой части покрытия). [c.278]

На детали из легированных сталей (например, марганцовистой стали) первый слой наплавляется электродом из углеродистой проволоки для лучшего сцепления наплавки с основным металлом. Последующие слои наплавляются твердым сплавом. Наплавку можно производить комбинированным способом, расплавляя сталинит электродом из углеродистой проволоки с меловым покрытием. Электрод сплавляется со сталинитом и основным металлом, образуя промежуточный, менее хрупкий и достаточно износоустойчивый слой. [c.281]

Электроды для наплавки с условным обозначением по стандарту DIN 8555, например, E2UM55GP, имеют следующую характеристику это покрытые металлические электроды (UM) для рЗ ной дуговой наплавки (Е), со стержнем из углеродистой (С > 0,4 %) или легированной (С > [c.176]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

На металлические электроды для ручной дуговой сварки и наплавки в стране действует четыре стандарта. ГОСТ 9466—75 содержит классификацию, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению электродов, гарантии изготовителя и требования безопасности. ГОСТ 9467—75 устанавливает требования к механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нем серы и фосфора, к металлическим покрытым электродам для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных, легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей. Большое разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По указанному стандарту электроды классифицируют по типу, который обозначается буквой Э и цифрами, характеризующими минимально гарантируемое временное сопротивление наплавляемого металла электродами данного типа. Например, тип электродов Э46 и Э50А обозначает, что минимальное временное сопротивление соответственно равно 460 и 500 МПа. Буква А указывает, на то, что электрод данного типа обеспечивает более вы- [c.57]

Для наплавки режущего инструмента (резцы, червячные и дисковые фрезы, ножи и пр.) применяют электроды марок ЦИ-1М ЦИ-1У ЦИ-1Л И-1 И-2 РК-2 ЦН-5 Т-216 Т-293 и др. (табл. 33-38), обеспечивающие твердость наплавленного металла после соответствующей термообработки в пределах HR 57—65. Твердость указанной величины достигается за счет легирования eтaллa наплавок че ез покрытие или электродные стержни вольфрамом, хромом, углеродом и ванадием. [c.151]

Характерной особенностью этих проволок является высокая стойкость наплавленного металла против образования пор при повторной наплавке на детали, ранее наплавленные электродами со стабилизирующим покрытием или голой проволокой. Это достигнуто благодаря легированию наплавленного слоя титаном, который связывает азот в стойкие нитриды. Для наплавки слоя бронзы на сталь ИЭС им. Е. О. Патона разработаны порошковые проволоки ПП-Бр.ОС8-21, ПП-Бр.ОЦС6-6-3, ПП-Бр.ОС10-10А и ПП-Бр.АЖ9-4 (в названии марки указан тип наплавляемой бронзы). [c.720]

Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки также подразделяются по назначению. Для сварки низколегированных и конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм , имеют обозначение У. Для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм , обозначаются — Л. Для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т. Сварка высоколегированных сталей с особыми сво 1ствами — В. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. [c.152]

Типичные составы некоторых износоустойчивых металлических покрытий приведены в табл. 6. Многие из них обладают одновременно и значительной жаростойкостью. Их наносят на изделия методами наплавки в различных вариантах, для чего используют специальные наплавочные материалы (электроды, литые и спече-ные профилированные заготовки, легирующие флюсы) или легированные стали и сплавы стандартных марок (проволока, лента). [c.102]

Для сварки стали ЭИ612 (типа 15-35) разработаны специальные электроды КТИ-7. В наплавленный металл КТИ-7, содержащий такое же количество основных легирующих элементов (хрома и никеля), как и сталь ЭИ612, для обеспечения необходимой технологической прочности введено 2% ЫЬ и 0,277о С при низком содержании кремния ( 0,4%) [66]. Такой металл в многослойных швах и наплавках является достаточно стойким против образования горячих трещин, однако при сварке корневых валиков, при большой доле основного металла в металле шва, горячие трещины в валиках и кратерах появляются. В таких случаях следует применять электроды КТИ-8, отличающиеся большей степенью легирования ниобием и углеродом, осуществляемого через покрытие. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...