Электроды сварки и наплавки стали

Оксиды марганца образуются при электродуговой сварке и наплавке сталей, содержащих марганец, а также в результате ттри-менения электродов и флюсов, в состав которых входят соединения марганца. Попадая в организм человека через органы дыхания или пищеварения, оксиды марганца вызывают хронические, а при высоких концентрациях — и острые отравления. Характерными признаками отравления являются головная боль, головокружение, изжога и боли в конечностях. [c.384]

Оксиды хрома образуются при электродуговой сварке и наплавке сталей аустенитными электродами. Попадая в организм через органы дыхания, оксиды хрома в малых концентрациях раздражают слизистую оболочку носа, вызывая насморк и небольшое кровотечение. Отравления обычно характеризуются головными болями и общей слабостью. [c.384]

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с < 600 МПа -У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа - Л для сварки теплоустойчивых сталей - Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

Требования, предъявляемые к электродам для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, содержатся в ГОСТ 9467—60, а для высоколегированных — в ГОСТ 10052—62. Правила приемки и методы испытания электродов предусмотрены ГОСТ 9466—60. Электроды для сварки и наплавки сталей разделяют на три группы 1) для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, 2) для сварки легированных теплоустойчивых сталей 3) для сварки высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей. [c.202]

В табл. 10—15 приведены краткие технологические данные некоторых марок электродов для сварки и наплавки сталей. В табл. 16, 17 приведены краткие технологические данные некоторых марок электродов для сварки и наплавки чугуна и цветных металлов. [c.52]

Все эти признаки тесно взаимосвязаны. Группы тех или иных признаков положены в основу классификации электродов в национальных стандартах различных стран. Электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения в соответствии с ГОСТ 9466—60 подразделены на ряд классов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей для сварки легированных теплоустойчивых сталей для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.307]

В целях предупреждения образования трещин применяют электроды с защитным покрытием, которые способствуют получению наплавленного металла с повышенными пластическими свойствами. При сварке и наплавке стале , хорошо поддающихся закалке, необходим предварительный подогрев деталей, уменьшающий возможность образования трещин. Кроме того, нужно строго выдерживать необходимый сварочный режим и порядок сварочных работ. [c.265]

Согласно ГОСТ 9466—75, условное обозначение электродов для дуговой сварки и наплавки сталей представляет собой длинную дробь. [c.57]

Фтористые соединения в сварочном аэрозоле образуются в результате электродуговой сварки и наплавки стали электродами, содержащими фтористые соединения в покрытии, а также при сварке под фторсодержащими флюсами. Попадая в органы дыхания, фтористый водород сильно раздражает верхние участки дыхательного пути, вызывая чихание, носовое кровотечение, потерю обоняния и т.д. [c.474]

Поскольку электроды с некоторыми другими покрытиями имеют специализированное назначение, данные о их составах и свойствах будут приводиться в последующих главах, при рассмотрении технологии сварки и наплавки сталей различных специальных марок. [c.82]

Электроды покрытые металлические для сварки и наплавки сталей систематизируют следующим образом. [c.123]

Электроды с толстым покрытием для дуговой сварки и наплавки конструкционной и легированной стали [c.182]

Для холодной сварки чугуна (сварки без подогрева) используют специальные электроды с наплавленным металлом на никелевой, медной и железной основах (табл. 5.6). Достаточно широкое применение для сварки чугуна имеют электроды иного целевого назначения - с основной областью использования для сварки и наплавки легированных сталей и сплавов. [c.352]

Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки представляют собой металлические стержни из сварочной проволоки по ГОСТ 2246—70, покрытые обмазками различного назначения. При восстановлении деталей автомобилей чаще всего используют проволоку из малоуглеродистой стали марок Св-08 и Св-08А. [c.93]

Малоуглеродистые детали из тонкого стального листа сваривают обычно газовым пламенем, электросваркой на пониженных режимах в среде углекислого газа или точечной сваркой контактным способом. Во всех остальных случаях стальные детали восстанавливают чаще всего электродуговой сваркой. Общие сведения об области применения электродов с качественными покрытиями для сварки и наплавки деталей из наиболее распространенных в автомобилестроении сталей и примеры восстановления наплавкой этими электродами конкретных автомобильных деталей приведены в табл. 82. В табл. 83 приведен состав покрытий этих электродов, а в табл, 84 — численные значения механических характеристик наплавленного металла при их использовании. [c.103]

Большинство деталей автомобилей изготавливают из среднеуглеродистых (конструкционных) и низколегированных сталей, подвергаемых термической обработке. При сварке и наплавке деталей, изготовленных из этих сталей, возникают определенные трудности, связанные с нарушением термической обработки, окислением наплавленного металла и выгоранием легирующих элементов. Все эти трудности можно преодолеть при правильном выборе электродов и режима сварки. [c.141]

Дуговая сварка металлическим плавящимся электродом (способ Н. Г. Славянова) является наиболее распространенной по сравнению с другими способами сварки металла. Она может использоваться для сварки и наплавки всех марок углеродистых и легированных сталей толщиной от 1 до 60 мм , чугуна и цветных металлов, наплавки твердых сплавов на постоянном и переменном токе. [c.319]

Классификация электродов. Покрытые электроды для ручной сварки классифицируют по назначению (для сварки стали, алюминия, чугуна, наплавочных работ и т. п.), типу покрытия (рутиловые, основные, целлюлозные, смешанные и прочие), механическим свойствам металла щва, способу нанесения покрытия (опрессовка, окунание), толщине покрытия (с тонким — условное обозначение — М, средним — С, толстым — Д, особо толстым — Г), допустимым пространственным положениям сварки и наплавки для всех положений (условное обозначение—/), для всех, кроме вертикального сверху вниз (2), нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх (3), нижнего и нижнего в лодочку 4). Подразделяют электроды также по роду тока (постоянный, переменный), его полярности (прямая, обратная, любая) и номинальному напряжению холостого хода используемого источника сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц. [c.54]

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), типу покрытия (рудно-кислое, фтористо-кальциевое, рутиловое и газозащитное), химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием). [c.63]

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким [c.64]

Нормы расхода электродов рассчитываются по группам в зависимости от электродов, применяемых для сварки стали различных классов. К первой группе относятся электроды для сварки низко- и среднеуглеродистых и низколегированных сталей ко-второй — электроды для сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса, работающих при повышенных температурах к третьей— электроды для сварки и наплавки нержавеющих жаропрочных и окалиностойких сталей. [c.276]

В табл. 4.10...4.14 (с. 78...97) указаны технологические свойства покрытых электродов для сварки различных сталей, цветных металлов, а также сплавов на их основе. В табл. 4.15 (с. 98, 99) приведены электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, а в табл. 4.16 (с. 100, 101)—для сварки и наплавки чугуна. [c.77]

Многообразие требований к свойствам металла, наплавленного электродами для сварки аустенитных сталей, в зависимости от условий работы учитывается паспортами. Содержание паспорта на электроды устанавливается ГОСТом 9466-60 Электроды металлические (плавящиеся) для электродуговой сварки и наплавки. Общие требования . Большинство применяемых в настоящее время аустенитных электродов обеспечивает образованно в наплавленном металле двухфазной структуры, создающей устойчивость против возникновения горячих (кристаллизационных) трещин. [c.48]

Технологические свойства электродов, механические свойства наплавленного металла и сварного соединения, а также химический состав наплавленного металла должны соответствовать требованиям паспортов на электроды и ГОСТов 9406-60 и 9467-60. В этих же документах указаны методы проверки технологических свойств электродов, методы сварки и наплавки пластин для вырезки образцов, выбор марки стали для пластин, их размеры и т. п. [c.122]

Способ сварки и наплавки сталей в углекислом газе обеспечивает высокую производительность, хорошее качество и является теперь однрм из распространенных методов полуавтоматической и автоматической дуговой сварки стали. Применяют также комбинированную защиту электрода и дуги — аргоном, а металла шва — углекислым газом, при этом расход аргона сокращается на 75%. [c.323]

Двузначные числа в обозначении электродов соответствуют гарантированной твердости по Роквеллу (HR ) наплавленного металла без термической обработки. Характеристика промышленных марок электродов, предназначенных для дуговой сварки и наплавки сталей, в соответствии с классификацией ГОСТ 2523-51, приведена в табл. 1—59, [c.129]

Рог — вес огарков в долях от веса элeктpoдн llx стержней. Ниже приведены основные характеристики наиболее распространенных марок электродов для сварки и наплавки сталей. [c.63]

Оксвды хрома образуются при электродуговой сварке и наплавке сталей аустенитными электродами. В малых концентрациях оксиды хрома раздражают слизистую оболочку носа, вызывая насморк, небольшое кровотечение при увеличении концентрации наблюдается омертвление отдельных участков слизистой оболочки носа, ее изъязвление и даже прободение хряшевой части носовой перегородки. Отравления обычно характеризуются головными болями, обшей слабостью, склонностью к воспалительным процессам желудочно-кишечного тракта, токсической желтухе. [c.474]

Классификация стальн.ых покрытых элек-т р о д о в. Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования . Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению (ГОСТ 9467-75) [c.50]

Сталь ЗОХЮГЮ обладает удовлетворительной свариваемостью. Сварку и наплавку производят электродами из аналогичной стали. [c.392]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварьси и наплавки сталей в соответствии с назначением разделены на следующие классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву, или предел прочности, < 600 МПа (60 кгс/мм ), — У (условное [c.68]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварки и наплавки стг лей в соответствии с назначением разделены на следующие клас сы для сварки углеродистых и низколегированных конструкц онных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву, ил предел прочности, ав < 600 МПа (60 кгс/мм ), — У (условнс [c.68]

На металлические электроды для ручной дуговой сварки и наплавки в стране действует четыре стандарта. ГОСТ 9466—75 содержит классификацию, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению электродов, гарантии изготовителя и требования безопасности. ГОСТ 9467—75 устанавливает требования к механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нем серы и фосфора, к металлическим покрытым электродам для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных, легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей. Большое разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По указанному стандарту электроды классифицируют по типу, который обозначается буквой Э и цифрами, характеризующими минимально гарантируемое временное сопротивление наплавляемого металла электродами данного типа. Например, тип электродов Э46 и Э50А обозначает, что минимальное временное сопротивление соответственно равно 460 и 500 МПа. Буква А указывает, на то, что электрод данного типа обеспечивает более вы- [c.57]

Сварка н наплавка стальных деталей. Сварка и наплавка ручным способом ведется электродами с тонкими (0,10—0,25 мм на сторону) и толстыми (0,5—1,5 мм на сторону) покрытиями для защиты сварочного шва от вредных действий воздуха. Тонкие покрытия (чаще всего из 80—85% мела и 20—15 % жидкого стекла) способствуют устойчивости горения дуги и поэтому их называют стабилизирующими или ионизирующими покрытиями. Электроды с тонкими покрытиями используют для сварки малоответственных деталей, работающих при статических нагрузках. Толстые покрытия являются защитно-леги-рующими. В них входят газошлакообразующие, легирующие вещества и раскислители, способствующие формированию шва с повышенными механическими свойствами. Электроды с толстыми покрытиями применяют для сварки и наплавки ответственных частей из углеродистых и низколегированных сталей. Для наращивания изношенных поверхно стей стальных деталей используют наплавочные электроды, обеспечи вающие получение плотного слоя металла необходимой твердости [13] [c.80]

Сварка сталей. Многие детали автомобиля изготовляют из среднеуглеродистой или малолегированной стали и часто обрабатывают их термически. При сварке и наплавке этих сталей образуются окислы, выгорают легирующие элементы и меняется термообработка. Всего этого можно избежать подбором электродов и режима сварки. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...