Технология наплавки стальными электродами

Технология наплавки стальными электродами [c.67]

При отсутствии чугунных и специальных наплавочных электродов восстанавливать изношенные зубья можно стальными электродами и зернообразными твердыми сплавами, например сталинитом. В этом случае изношенные зубья предварительно наплавляются электродами с защитным или ионизирующим покрытием с применением шаблона и соблюдением уже рассмотренной технологии. Далее наплавленный металл зачищается и толщина предварительного слоя наплавки выравнивается из расчета, что для полного профиля зуба еще необходимо наплавить слой в 2—3 мм. Затем на первый слой наплавленного и зачищенного металла ровным слоем насыпается сталинит толщиной 3,5—4,5 мм и расплавляется угольным электродом, направление перемещения которого показано на фиг. 24, в. Колесо все время поворачивается так, чтобы плоскость наплавки находилась в горизонтальном положении. Твердый сплав ложится 76 [c.76]

Детали сложной формы для уменьшения коробления рекомендуется перед наплавкой подвергать общему предварительному подогреву до 500—600 . По окончании наплавки деталь засыпается подогретым сухим песком, золой или закрывается асбестом и медленно, равномерно остывает. При двухслойной наплавке, после нанесения первого слоя, его поверхность очищается стальной щеткой от шлака, налетов окислов, брызг до металлического блеска. Затем на наплавленный слой твердого сплава насыпается новый слой шихты и наплавка производится теми же приемами и по той же технологии, что и первого. Поверхность, наплавленная зернообразным твердым сплавом с помощью угольного электрода, получается относительно ровная и гладкая. Только в месте стыков полос образуются незначительные гребни, избежать появление которых можно при удачном перекрытии полос. [c.87]

Для повышения срока службы изложниц применяют восстановительный или профилактический их ремонт. Дефекты на внутренней поверхности устраняют электросваркой. Технология ремонта включает следующие операции удаление с поверхности дефекта слоя окисленного чугуна путем механической обработки, вырубки пневматическими зубилами или воздушно-дуговой зачистки (при ремонте изложниц с трещинами производится установка скреплякщнх элементов, например скоб и др.) наплавка поверхности дефекта стальными электродами УОНИ 13/45 или УОНИ 13/55 заплавка всего объема дефекта порошковой проволокой ППЧ-2 зачистка (при необходимости) наплавленного слоя. [c.591]

Технология ванной одноэлектродной сварки на стальных скобах-подкладках имеет свои особенности. Дугу возбуждают в нижней части зазора в месте сопряжения торца стержня с подкладкой и наплавляют угловой шов, соединяющий нижнюю кромку торца стержня и стальную подкладку. После этого проплавляют нижнюю кромку второго стержня, затем электрод быстро перемещают попеременно вдоль торцов стержней до образования ванны расплавленного металла. Перемещая электрод вдоль и поперек межторцового зазора, заполняют плавильное пространство, добиваясь при этом равномерного и полного расплавления торцов стержней. Сварку стыка заканчивают спиралеобразными движениями электрода и наплавкой усиления над поверхностью стыкуемых стержней высотой 3—4 мм, при этом для успокоения жидкого металла электрод необходимо периодически замыкать на сварочную ванну. Ванно-шовную сварку на стальных скобах-накладках выполняют в такой же последовательности, как и иа скобах-подкладках. Когда же в межтор-цовом пространстве скапливается большое количество шлака и процесс сварки становится затруднительным, [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...