Ручная дуговая наплавка штучными электродами

При выполнении указанных режимов толщина однослойной наплавки составляет около 4 мм, наплавленная поверхность получается ровной с минимальным объемом последующей обработки. При необходимости, наплавки большего объема металла производить это следует в несколько слоев, подобно тому, как это делается при ручной дуговой наплавке штучными электродами. [c.77]

Ручная дуговая наплавка штучными электродами. Этот способ является наиболее распространенным способом благодаря простоте и возможности наплавки детали любой формы. При этом способе используют электроды требуемого состава диаметром от 3 до б мм. Наплавку ведут короткой дугой на минимальном токе. Для повышения производительности можно применять наплавку пучком электродов и трехфазной дугой. [c.664]

При наплавке деталей сложной формы большое значение имеет возможность непосредственного наблюдения за дугой. Поэтому, несмотря на ряд технических преимуществ наплавки под флюсом, отдают предпочтение наплавке самозащитными проволоками и лентами или в среде защитных газов. При особо сложной конфигурации детали выполняют ручную дуговую наплавку штучными электродами. [c.654]

Способы и технология наплавки 14.2.1. Ручная дуговая наплавка штучными электродами [c.268]

Применение этого способа восстановительной наплавки по сравнению с ручной дуговой штучными электродами дает возможность повысить производительность труда примерно в 2—2,5 раза. Кроме того, значительно сокращается трудоемкость последующей обработки наплавленных поверхностей, улучшается оличество наплавленного металла (отсутствуют шлаковые включения и другие дефекты). [c.78]

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ру шой и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением. [c.53]

В настоящее время применяют преобразователи ПСО-315 и ПСО-300-2 на номинальный сварочный ток 315 А. Они предназначены для питания постоянным током одного сварочного поста для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металлов штучными электродами, а также для питания сварочным током установок для механизированной сварки под флюсом. В этих преобразователях применены сварочные генераторы ГСО-ЗООМ и ГСО-300, которые представляют собой четырехполюсные коллекторные машины постоянного тока с самовозбуждением, отличающиеся друг от друга только частотой вращения. Для работы на номинальном сварочном токе 500 А используется более мощный преобразователь ПД-502. В отличие от генератора ГСО-300 генератор ГД-502 преобразователя ПД-502 имеет независимое возбуждение. Обмотка независимого возбуждения питается от сети переменного трехфазного тока через специальный индуктивно-емкостный преобразователь напряжения, который одновременно служит стабилизатором тока при колебаниях напряжения в сети. Плавное регулирование сварочного тока в пределах каждого диапазона осуществляется реостатом обмотки возбуждения, смонтированным на выносном пульте дистанционного управления и подсоединенным штепсельным разъемом к доске зажимов генератора, на этой же доске переключаются диапазоны на 125, 300 и 500 А. [c.72]

Ручная дуговая наплавка штучными электродами. Благодаря простоте, применимости для деталей любой формы и многим другим иреимущеотвам наплавка покрытыми электродами является наиболее распространенным способом. Обычно используют электроды диаметром 3—6 мм, что зависит от размеров наплавляемых деталей и требуемой толщины слоя при толщине слоя менее 1,5 мм при-менятот электроды /щаметром 3 мм, нри толщине слоя свыше 6. им и крупных изделиях — 6 мм. Для наплавки в нижнем положении обычно применяют следующие величины тока [c.229]

При ручной дугово паилавке штучными электродами изменение режима оказывает некоторое влиян 1е на состав металла наплавки (табл. 3) [42]. [c.241]

Этот способ наплавки имеет ряд преимуществ перед ручной дуговой штучными электродами. Производительность наялаоии в среде углекислого газа выше, чем при ручной дуговой наплавке. Кроме того, при ручной дуговой наплавке необходима тщательная очистка от шлака поверхности каждого предыдущего валика перед наложением последующего, наплавленная поверхность имеет грубую чешуйчатость, неравномерные по высоте усиления швов, которые подлежат выравниванию и снятию при обработке. Все это значительно увеличивает трудоемкость процесса и длительность ремонтных работ. [c.70]

Большое внимание следует уделять заш,ите от пылегазовыделения из зоны сварки. Пыль — это мелкие (до Гмкм) частицы сконденсировавшихся паров. Состав пыли и ее количество зависят от состава заш,итного газа, свариваемого металла, применяемой электродной проволоки и режима сварки. Токсичность частиц пыли зависит от их состава и строения. Под действием ультрафиолетового излучения дуги вокруг нее образуется озон, а при попадании в зону сварки воздуха, загрязнений коррозионных покрытий в зоне дуги образуются окислы азота. Наиболее высока концентрация пыли и вредных газов в облаке дыма, поднимающегося из зоны сварки. Сварщик должен следить за тем, чтобы этот поток дыма не попадал за щиток в зону дыхания. Наибольшей вредностью при сварке в СО2 углеродистых сталей на токах до 400 А гигиенисты считают общее выделение пыли, а на токах более 400 А — окислы марганца. При наплавке 1 г металла в СОа выделяется меньше пыли и газов, чем при ручной дуговой сварке. Однако, поскольку при сварке в СОа производительность более высокая, за I ч выделяется примерно такое же количество дыма и пыли, как и при сварке штучными электродами. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...