Характеристика электродов для наплавки

Характеристика электродов для наплавки твердых и износостойких поверхностных слоев [c.568]

Индексы технологических характеристик электродов для наплавки полностью совпадают с аналогичными индексами электродов для сварки. [c.174]

Технологические характеристики электродов для наплавки по DIN 8555 [c.176]

Характеристика электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами [c.204]

Характеристика электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (по ГОСТ 10051—62) [c.116]

Технические характеристики электродов для наплавки [c.88]

Характеристика электродов для восстановительной наплавки деталей гидротурбин [c.67]

Структура условного обозначения электродов для наплавки углеродистых и низколегированных сталей по стандарту DIN 8555 представлена на рис. 4.12, а регламентируемые характеристики наплавленного металла, сплавы для наплавки и технологические характеристики электродов — в табл. 4.45, 4.46 и 4.47. [c.175]

ТАБЛИЦА V.45. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ЧУГУНА [c.150]

Коэффициент наплавки а зависит от состава электродного стержня и покрытия, рода и полярности сварочного тока. Коэффициент наплавки сс является удельной производительностью сварочного процесса, он служит важной характеристикой электродов. Для стальных электродов коэффициент наплавки колеблется в пределах а =8—18 Г/А-ч, составляя в среднем 9—10 Г/А-ч. [c.78]

Нашей промышленностью выпускается большое количество электродов подобного типа. Характеристика некоторых электродов, которые можно рекомендовать для наплавки деталей гидротурбин, приведена в табл. 16. Основные марки этих электродов выпускаются в соответствии с ГОСТ 10052-62. [c.89]

Качество и основные характеристики электродов должны быть подтверждены сертификатом завода-изгото-вителя. При этом потребителем могут быть проверены технологические свойства электродов, а также твердость наплавленного металла, для чего проводится наплавка контрольной пробы от проверяемой партии электродов. [c.401]

Наибольшее применение в ремонте машин получила наплавка в среде диоксида углерода плавящимся электродом. Используют электродные проволоки диаметром 0,8...2,0 мм и токи относительно большой плотности. Периферийная часть электрической дуги интенсивно охлаждается газом, поступающим из соплового наконечника, поэтому падение напряжения на единицу длины столба дуги будет в несколько раз выше, чем при дуговой сварке без подачи газа. Кроме того, сварка в диоксиде углерода ведется короткой дугой. В таких условиях дуговой разряд имеет возрастающую характеристику, а источник питания должен обладать слегка возрастающей или жесткой характеристикой для интенсификации процесса саморегулирования дуги. Для наплавки деталей применяют ток обратной полярности. [c.293]

В ГОСТ 9467—75 регламентированы 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей (см. табл. 4.1) В наименовании типа электрода содержится буква Э, после которой приведено значение временного сопротивления разрыва, кгс/мм (например, Э38, Э42, Э50). У некоторых типов электродов после цифр поставлена буква А, что указывает на более высокие характеристики пластичности наплавленного металла (см. табл. 4.1). У электродов этих типов регламентированы механические характеристики (временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, коэффициент наплавки и угол изгиба), а также содержание серы и фосфора в наплавленном металле. [c.72]

Характеристики металла шва, наплавленного электродами для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми [c.79]

Индексы технологических характеристик указывают, что электроды имеют основное покрытие (Б) и предназначены для наплавки в нижнем положении (4) на постоянном токе обратной полярности (0). [c.175]

Техническая характеристика полуавтоматов для дуговой сварки и наплавки в среде защитных газов плавящимся электродом [c.65]

Техническая характеристика автоматов для дуговой сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом [c.71]

Характеристики плавления электродов. Основными характеристиками процесса плавления электрода является скорость плавления и относительные потери электродного металла при сварке из-за разбрызгивания, испарения и окисления. В диапазоне обычных режимов дуговой сварки скорость плавления электрода можно принять пропорциональной силе тока и ввести коэффициенты расхода электродов и наплавки, представляющие отнесенные к единице силы тока скорости (производительности) процессов плавления электрода и наплавления металла. Поэтому для характеристики процесса плавления электрода применяются коэффициенты плавления (расплавления), наплавки и потерь. [c.59]

Электроды для наплавочных работ. Электроды данной группы применяются при наплавке поверхностей с особыми свойствами. Состав покрытий и технологические характеристики некоторых электродов приведены в табл. 118, 119, 120. [c.265]

Электроды и присадочные материалы для наплавки. Состав электродных покрытий, технологическая характеристика электродов типа ЭНР-62 для наплавки режущего инструмента с использованием стержней из быстрорежущей стали марки PI8 приведены в табл. 312. Состав порошковой проволоки приведен в табл. 313. [c.545]

В табл. V 44—У.46 даны характеристики электродов соответственно для сварки различных сталей, наплавки чугуна, для сварки цветных металлов ц их сплавов. [c.141]

Сварочные выпрямители с падающей внешней характеристикой предназначены для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металлов, а также для полуавтоматической сварки под флюсом и неплавящимся электродом в среде защитных газов постоянным током. [c.116]

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНЫХ МАРОК ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ И НАПЛАВКИ [c.25]

В разных отраслях народного хозяйства СССР применяется значительное количество марок электродов общего и специального назначения. Ниже приводится краткое описание наиболее распространенных марок электродов для сварки сталей и наплавки, их характеристики и рецептуры покрытий. Электроды объединены в группы по назначению и но свойствам наплавленного металла. [c.25]

Технологические свойства электрода определяются рядом характеристик коэффициенты расплавления, наплавки и потерь (ср, н, г))), номинальным напряжением, родом тока, пригодностью для сварки в различных пространственных положениях. [c.355]

Характеристика электродов для наплавки хромоникелевога защитного слоя [c.90]

Технологические характеристики электродов для наплавки поверхнсстиых слоев с особыми свойствами [c.84]

Электроды для наплавки с условным обозначением по стандарту DIN 8555, например, E2UM55GP, имеют следующую характеристику это покрытые металлические электроды (UM) для рЗ ной дуговой наплавки (Е), со стержнем из углеродистой (С > 0,4 %) или легированной (С > [c.176]

Типы и характеристики электродов для сварки легированных теплоустойчивых, высоколегированных с особыми свойствами сталей приведены в гл. XIII. Электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами приведены в гл. XVI. [c.32]

Приведенные обозначения содержат следующие сведения тип электрода Э-ЮГЗ по ГОСТ 10051-75, марки ОЗН-ЗООУ, диаметром 4 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (Н), с толстым покрытием Д, 1-й группы с установленной по ГОСТ 10051-75 фуппой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла 300/2-1, что означает среднюю твердость 300 ИВ (индекс 2) в исходном состоянии после наплавки (индекс 1), с основным покрытием (Б), для наплавки в нижнем положении (4) на постоянном токе обратной полярности (0). [c.47]

Это электроды типа Э-30Г2ХМ, марки НР-70, диаметром 3 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (Н), с толстым покрытием (Д), с установленными группой индексов РХМ — 350/37-1 — по ГОСТ 10051-75 и группой индексов технологических характеристик — Б40 — по ГОСТ 9466-75. [c.175]

Автоматы для дуговой сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом. Автоматы этой группы нашли широкое применение при сварке листовых металлоконструкций, балок,, резервуаров и др. Автоматы для дуговой сварки под флюсом используются в основном при сварке в нижнем положении прямолинейных и круговых стыков швов, иногда при стыковых и угловых соединениях, установкой сменных мундштуков и ко-пирных устройств. Технические характеристики автоматов для дуговой сварки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом приведены в табл. 1.17. [c.68]

Для этих целей используются электроды марок Т-540 и Т-620, характеристика которых приведена в табл. 3-1. Эти электроды поступают с заводским сертификатом, характеризующим марку и партию электродов. Для определения технологических свойств электродов на пластине размером 300Х 150 п толщиной 10—12 мм из малоуглеродистой стали производится наплавка в один слой в нижнем положении из трех—пяти валиков длииой по 150 мм. В процессе наплавки ведется наблюдение за формированием валика, горением дуги и степенью разбрызгивания. [c.58]

Характеристика флюсов для нанесения коррозионно-стойких покрытий. Для выполнения коррозионно-стойкой наплавки проволочным электродом практически пригоден любой состав флюса, предназначенный для сварки аустенитно-ферритных хромоникелевых сталей (ОФ-6, АН-26, ФЦ-17 и др.). Однако, с одной стороны, споль-зованне проволочного электрода при нанлавке коррозион- [c.459]

Максимально допустимый ток. Максимально допустимый для данного диаметра электрода ток/max является ваяшой характеристикой электрода и зависит от состава металла стержня и покрытия, толщины покрытия, длины стержня./щах оказывает большое влия1ше пп производительность сварки, так как вместе с о определяет пропзводительность процесса наплавки (табл. 10) [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...