Наплавка пучком электродов

Ручная дуговая наплавка металлическими электродами — самый простой способ. Наплавку выполняют короткой дугой ка минимальном токе. Для повышения производительности применяют наплавку пучком электродов и трехфазной дугой. [c.227]

Перспективны следующие виды наплавки пучком электродов, трехфазной дугой, ленточным или пластинчатым электродом. Применяют также наплавку в защитных газах (углекислом газе, аргоне, атомарном водороде и др.). [c.499]

Наплавка концов рельс пучком электродов значительно повышает производительность наплавочных работ. Наплавку пучком электродов производят двумя или тремя электродами, расположенными гребенкой (фиг. 8), [c.527]

Ручная дуговая наплавка штучными электродами. Этот способ является наиболее распространенным способом благодаря простоте и возможности наплавки детали любой формы. При этом способе используют электроды требуемого состава диаметром от 3 до б мм. Наплавку ведут короткой дугой на минимальном токе. Для повышения производительности можно применять наплавку пучком электродов и трехфазной дугой. [c.664]

Наплавка пучком электродов [c.98]

Переход на наплавку пучком электродов не требует дополнительного сварочного оборудования, чем значительно облегчается внедрение этого способа. [c.99]

Режимы наплавка пучком электродов [c.100]

Данные о преимуществах наплавки пучком электродов приведены в табл. 23. [c.101]

Экономические показатели наплавки пучком электродов [c.101]

Ручная дуговая. ..... ... То же, пучком электродов..... Автоматическая в среде углекислого газа.............. Автоматическая под флюсом. ... Электрошлаковая наплавка. ... да 0,8—1,0 (2,2-10- —2,8-10- ) 1.2—1,6 (3,3-10- —4,4-10- ) 3,0—4,5 (8,3-10- —12,5-10- ) 4.2—9,5 (11,7-10- -26,3-10- ) 12,0—30,6 (33-10- —83-10- ) [c.103]

Ручная дуговая наплавка. Наплавка выполняется металлическими плавящимися одиночными электродами, пучком электродов, лежачими пластинчатыми электродами, трубчатыми электродами, дугой прямого и косвенного действия и трехфазной дугой. [c.204]

Фиг. 8. Порядок наложения валиков при наплавке концов рельс пучком электродов.

Советские сварщики первыми предложили и применили на практике такие способы повышения коэффициента наплавки, как сварка пучком электродов, трехфазная сварка и др. Несомненно, что тут еще могут быть новые удачные находки. Что же касается сокращения времени на вспомогательные операции, то здесь надо стремиться к экономии времени не только за счет организационных мероприятий, но и путем внедрения различного вспомогательного оборудования. [c.91]

Фиг. 39. Установка для наплавки гребней бандажей колёсных пар пучком электродов 7—контргайка 2 — гайка 3 — нажимной винт 4 — верхний центр 5 — колёсная пара б — раскос 7 — нижний центр

При заварке трещин и наплавке чугунных деталей представляют интерес способы холодной сварки электросварщика А. Г. Назарова (сварка комбинированным пучком электродов) и доц. Зеленова (сварка с применением гранулированной шихты). [c.280]

Сварка пучком электродов (рис. 50). Два или несколько электродов с качественным покрытием связывают в двух-трех местах по длине тонкой проволокой, а оголенные от покрытия концы прихватывают сваркой. Через электрододержатель ток подводится одновременно ко всем электродам. Дуга возбуждается на том электроде, который ближе к свариваемому изделию. По мере проплавления дуга переходит от одного электрода к другому. При таком методе электрод нагревается значительно меньше, что позволяет работать при больших токах. Например, при трех электродах диаметром 3 мм допустимый сварочный ток достигает 300 А. Потери металла на угар и разбрызгивание не возрастают. При этом производительность сварки повышается в 1,5. .. 2 раза. Коэффициент наплавки электродов увеличивается, так как стержни электродов все время подогреваются теплотой дуги. Однако пучком электродов невозможно обеспечить хороший провар корня шва. Поэтому приходится предварительно одиночным электродом проваривать корень разделки и затем производить сварку шва пучком электродов. Этот метод дает высокую производительность при наплавочных работах. [c.58]

Следующим высокопроизводительным способом при ремонте деталей машин является наплавка металла пучком электродов. Здесь, вследствие увеличенного сечения электрода, увеличение производительности труда сварщика происходит в основном за счет увеличения количества одновременно расплавляемого электродного металла. [c.98]

Пучок электродов представляет собой несколько сложенных вместе обычных электродов, скрепленных между собой обвязкой (фиг. 36, а). Количество электродов в пучке бывает 2, 3, 4 и более и зависит это от характера наплавочных работ, а также от квалификации и навыков сварщика. В случае необходимости наплавки низкими и широкими валиками применяются пучки из двух (фиг. 36, б) или трех (фиг. 36, в) электродов, скомпонованных в ряд. Для наплавки более узкими, но высокими валиками применяются пучки из трех электродов, скомпонованных треугольником (фиг. 36, г) или из четырех электродов (фиг. 36, д). [c.98]

Фиг. 39. Расположение пучка электродов при наплавке а — наплавка узких валиков двумя электродами б — наплавка широких валиков двумя электродами в — наплавка широких валиков тремя электродами г — наплавка узких валиков тремя электродами д — наплавка четырьмя электродами.

Сварка пучком электродов. Два или несколько электродов с качественным покрьггием связывают в двух-трех местах по длине тонкой проволокой, а оголенные от покрытия концы прихватывают сваркой. Через электрододержатель ток подводится одновременно ко всем электродам. Дуга возбуждается на том электроде, который ближе к свариваемому изделию. По мере проплавления дуга переходит от одного электрода к другому. При таком методе электрод нагревается значительно меньше, что позволяет работать при больших токах. Например, при трех электродах диаметром 3 мм допустимый сварочный ток достигает 300 А. Потери металла на угар и разбрызгивание не возрастают, при этом производительность сварки повышается в 1,5—2 раза. Коэффициент наплавки электродов увеличивается, так как стержни электродов все время подогреваются теплотой дуги. [c.154]

Повышение производительности при ручной дуговой сварке может быть достигнуто или применением электродов больших диаметров (6—10 мм), что позволяет увеличить сварочный ток, или применением электродов с повышенным коэффициентом наплавки, например, за счет введения в состав покрытия железного порошка (АНО-1 и ОЗС-3). Кроме того, можно сваривать одновременно несколькими электродами (от двух до шести), собранными в пучок. [c.448]

Соединяют в пучок 2—6 электродов, связывают проволокой и прихватывают оголенные концы между собой (рис. б). Для сварки используют обычный сварочный аппарат. Дуга горит поочередно на всех электродах, перемещаясь с электрода на электрод по мере их оплавления. Вследствие этого электроды нагреваются меньше, и можно применять увеличенный сварочный ток. Например если для электрода диамегром 4 мм применяют ток 180—200 а, то для пучка из двух электродов — 200—250 а, а из четырех — 300 — 350 а. Потери на угар и разбрызгивание не увеличиваются. Тепло дуги используется лучше. В зависимости от характера работ применяют различные схемы расположения в пучке. Например для наплавки — схему 4 или 5. для сварки угловых швов — схему 1 и т. д. (рис. а) [c.264]

Диаметр основного электрода в мм Присадочные прутки Суммарная площадь поперечного сечения пучка в мм о и о аз э О а ю а м и н Коэфициент наплавки в г а-ч при электроде с обмазкой типа Количество наплавленного металла в кг час при электроде с обмазкой типа [c.264]

Помимо указанных работ, как в паровозном, так и в вагонном хозяйстве ведут наплавку подрезанных гребней бандажей. При выполнении этой работы ручной дуговой сваркой высокая производительность достигается применением пучка из 3—4 электродов диаметром 4—5 мм. Для этого колёсная пара устанавливается в наклонное положение (фиг. 39). [c.275]

Указанная выше технология позволила получить надежное сварное соединение. В процессе сварки не было обнаружено каких-либо надрывов в сварных швах, а также трещин в кратерах. На все сварочные работы было израсходовано около 1500 кг электродов. Сварка выполнялась от сварочного преобразователя ПСМ-1000. Каждая дуга питалась от группы из трех балластных реостатов, включенных параллельно. Для увеличения производительности наплавки применялись пучки из двух-трех электродов диаметром по 5 мм. Восстановленные цилиндры работают безотказно в течение 8 лет. [c.65]

Чтобы меньше расплавлять основной металл, наплав1чу следует вести короткой дугой на минимальном токе. Кратеры нужно тщательно заваривать. Производительность ручной наплавки составляет 0,3—2,0 кг/ч. С целью новышення производительпости иногда применяют наплавку пучком электрод о в, а также т р е х ф а з н о й дугой (см. т. 2, стр. 195). Эти приемы пригодны только в нижнем положении они повышают производительность по сравнению с наплавкой одним электродом, но обычно для тех же объектов более целесообразно использованпе механизированной наплавки. [c.229]

Вследствие периодического плавления каждого электрода в пучкё и более развитого сечения пучка в сравнении с одним электродом, тепло дуги при наплавке пучком рассредоточивается на значительно большую площадь. Это снижает степень местного нагрева детали и приводит к уменьшению глубины проплавления основного металла, что при наплавочных работах является положительным фактором, особенно для углеродистых и легированных сталей и чугуна. Наплавка пучком электродов выполняется переменным или постоянным током на режимах, приведенных в табл. 22. [c.100]

При сварке пучком, т. е. одновременно несколькими покрытыми электродами, соединенными между собой прихватками в месте крепления их в электрододер-жателе в общий пучок, ток через элек-трододержатель подводится ко всем входящим в пучок электродам. Так же, как при сварке сдвоенным электродом, дуга возбуждается на электроде, находящемся на более близком расстоянии от свариваемого изделия. При обгорании этого электрода дуга перебрасывается на другой электрод, расположенный в данный момент ближе к свариваемому изделию, чем предыдущий, и так далее. Электроды, расположенные вокруг плавящегося электрода, подогреваются теплотой излучения сварочной дуги. Производительность сварки пучком электродов повышается на 40— 50% за счет некоторого повышения коэффициента наплавки и увеличения коэффициента использования сварочного поста. [c.106]

В последние годы получило распространение электроискровое легирование для восстановления поверхностей деталей машин. Способ примечателен тем, что не требует сложного дорогостоящего оборудования. При электроискровом восстановлении с использованием феррохрома долговечность узлов трения возрастает в 10-14 раз. Известны разновидности способа, в частности наплавка пучком вращающихся электродов (микронаплавка). Сравнительно нова микронаплавка с комбинированным переносом металла электрода. Большой интерес представляет электроим-пульсный способ образования тонких слоев металла (при вибрации электрода с периодическим замыканием на детали). [c.377]

Рассмотрим наплавку шеек коленчатой оси трактора ДТ-54 пучком электродов. Коленчатая ось изготовляется из стали 40Х. Поверхность шеек под втулки после закалки в воде и отпуска имеет твердость НВ 285—321. Изношенные поверхности шеек в месте сопряжения с большой и малой втулками наплавляются пучком электродов марки ЦН-350. Большая втулка наплавляется до диаметра 79 мм (фиг. 40), а малая — до диаметра 54 мм. Пучок состоит из трех электродов диаметром 4 мм, скомпанованных в ряд или треугольником (фиг. 36, в, г). Сила тока наплавки 230—250 а. Перед наплавкой коленчатая ось равномерно подогревается до 250—300°. Порядок наплавки шейки оси под большую втулку следующий. Сначала наплавляется кольцевой валик 1 (фиг. 40, а). Для этого коленчатая ось [c.101]

Медножелезные электроды состоят из медного прутка с оплеткой из жести или пучка из медных и стальных стержней. Электроды имеют специальное или стабилизирующее покрытие. Медноникелевые электроды состоят из стержней из монельметалла (70% N1, 28% Си, остальные Ре) или мельхиора (80% Си и 20% N1) со стабилизирующей обмазкой. Применение медножелезных и медноникелевых электродов позволяет получить наплавку, у которой отбеливание в переходной зоне наблюдается только в отдельных участках. Наибольшее применение имеют медножелезные электроды как более дешевые и обеспечивающие достаточную прочность металла шва. [c.430]

Медножелезные электроды состоят из медного прутка с оплеткой из жести или пучка из медных и стальных стержней. Электроды имеют специальное или стабилизирующее покрытие. Медноникелевые электроды состоят из стержней из монельметалла (70% N1 28% Си и остальные Ре) или мельхиора (80% Си и 20% N1) со стабилизирующей обмазкой. Применение медножелезных и медноникелевых электродов позволяет получить наплавку, у которой от- [c.371]

Комбинированные железомедные электроды марок ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и др. довольно широко применяются в промышленности. Электроды марки ОЗЧ-2 изготовляют из медного стержня, оплетенного полосками белой жести толш,иной 0,25 мм с покрытием основного типа (мрамор, плавиковый шпат, корунд зеленый, мар-шаллит, ферромарганец, жидкое стекло). Электроды марки 034-1 состоят из медного стержня с покрытием основного типа, куда входит 50 % железного порошка. Применялись и другие комбинации пучковые электроды, состоящие из пучка стальных и медных проволок стальные стержни с оплеткой из медной проволоки и т. п. При сварке железомедными электродами получается достаточно качественный шов, состоящий из медно-стального сплава (меди 90, стали 10%), медь не соединяется с углеродом основного металла, а железо электрода насыщается углеродом и распределяется в меди в виде включений, упрочняя шов. Однако в зоне термического влияния наблюдаются закалочные структуры, а в зоне сплавления — участки от-бела. Железомедные электроды используются для заварки дефектов в необрабатываемых частях отливок, раковин, мест течи, трещин, а также для сварки разбитых частей и в комбинации с никелевыми или железоникелевыми электродами. Сварку ведут короткими валиками, иногда шов проковывают легкими ударами молотка. Режимы сварки не допускают сильного разогрева деталей, величины погонной энергии и тока пониженные. Для исправления небольших дефектов в ответственных изделиях и для наплавки последнего слоя на поверхность изделия, работающего при ударной нагрузке или на истирание, употребляют никелевые электроды с толстым покрытием марки ОЗЧ-З (стержень из проволоки, содержащей 99 % N1) и ОЗЧ-4 (стержень содержит 95 % N1). [c.246]

Обычно пучки изготовляются на ремонтных предприятиях выполняет эту работу подсобный рабочий. Электроды в пучке складываются, как можно плотнее друг к другу. Один из электродов выдвигается вперед на 20—25 мм (фиг. 36, а), чем экономится электродный металл при наплавке, так как у таких пучков после их расплавления остается огарок только от одного электрода длиной 15— 20 мм. Для удобной и более быстрой сборки пучков применяется весьма простое приспособление (фиг. 37). Электроды, уложенны в это приспособление, перевязываются стальной отожженной про-98 [c.98]

В связи с тем, что дуга горит поочередно между каждым стержнем пучка и изделием, нагрев стержней при данном токе будет меньше, чем при сварке одностержневым электродом при том же токе. Это позволяет при одинаковом диаметре стержней пучка и одинарного электрода применять большие токи при сварке пучком и тем самым увеличить производительность за счет сокращения основного времени сварки. При этом тепло дуги используется более рационально, так как во время горения дуги между изделием и одним из стержней, другие стержни подогреваются за счет излучения дуги. Поэтому коэффициент наплавки при сварке пучком по сравнению с одностержневым электродом при одинаковой величине сварочного тока возрастает. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...