Дефекты обозначения

Общая классификация дефектов и повреждений рельсов дана на рис. 2.5. Для удобства дефект обозначен двузначным основным числом и вспомогательной третьей цифрой. Первая цифра указывает вид и место расположения дефекта или повреждения (головка, шейка, подошва), вторая — разновидность с учетом главной причины, третья — место дефекта или повреждения по длине рельса (1 — в стыке, 2 — вне стыка, 3 — в сварном стыке), например 10.1-2 24 66.3. [c.56]

По мере роста возникающих кристаллов они сталкиваются друг с другом и теряют присущую кристаллам правильную форму. На границах зерен ячейки оказываются недостроенными. Там образуется много вакансий и других дефектов и, в частности, легкоплавких неметаллических включений и пор, залегающих между зернами. В тех местах, где имеется четкое обозначенное направление отвода теплоты, например, близ границ формы, зерна получаются вытянутыми вдоль этого направления. Там, где такое направление [c.13]

Специализированные составы, предназначенные для выявления поверхностных дефектов методами капиллярной дефектоскопии, имеют следующие условные групповые обозначения. [c.148]

При оформлении результатов контроля рекомендуется использовать условные обозначения обнаруженных дефектов и сокращенную запись технологии контроля, изложенные ниже. [c.181]

При оформлении результатов капиллярного контроля вводят условные обозначения обнаруженных дефектов и символьную запись технологии контроля. [c.181]

Признаки (обозначение и расчетная формула) Измеряемые характеристики дефекта Примечания [c.245]

Для записи обнаруженных на снимках дефектов применяются сокращенные обозначения, регламентированные ГОСТ 7512—75 Е—трещины, D—не-провар, А—поры, В — неметаллические включения, С — металлические включения, F — наружные дефекты. По характеру распределения дефекты объединяют в следующие группы с — цепочка дефектов й —скопление дефектов. К цепочке дефектов относят расположенные на одной линии дефекты в количестве не менее трех с расстоянием между ними равным или меньшим трехкратного размера дефекта. К скоплению дефектов относят кучно расположенные дефекты в количестве не менее трех с расстоянием между ними равным или меньшим трехкратной [c.64]

Таким образом, главными задачами технического контроля следует считать своевременное обнаружение дефектов в объектах контроля и предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей установленным требованиям. В этой связи необходимо подробно рассмотреть место и роль технического контроля в системе управления качеством продукции в машиностроительном производстве. При этом можно воспользоваться терминами и обозначениями, принятыми в общей теории управления Р,ф — текущее значение одного из параметров, характеризующих фактическое состояние объекта управления, в данном случае одной из производственных операций — номинальное значение этого параметра, заданное программой управления (нормативно-технической или технологической документацией) а — предельное допустимое отклонение значения параметра Р от номинального значения. Разность [c.131]

Условные обозначения Н — наилучший П—пригодный МП — малопригодный НП-вдоль дефекта 2—только для покрытий на магнитной основе. - непригодный 1 —просвечивание [c.269]

Для сокращения записи дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов контроля ГОСТ 7512—82 установлены условные обозначения буквами русского и латинского алфавитов [c.546]

В сокращенной записи максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм или на всем снимке при его длине менее 100 мм) используют условное обозначение S. После условного обозначения дефектов указывают их размеры в миллиметрах [c.546]

После условного обозначения дефектов, входящих в цепочку или скопление пор, шлаковых и вольфрамовых включений, указывают максимальные диаметр или ширину и длину этих дефектов (через знак умножения). [c.546]

При наличии на снимке изображений одинаковых дефектов (дефектов одного вида с одинаковыми размерами) допускается не записывать каждый дефект отдельно, а указать перед условным обозначением дефектов их количество. [c.546]

Если на снимке будут обнаружены дефекты, для которых не предусмотрено условное обозначение, в журнале регистрации результатов контроля и в заключении указывают полное наименование дефектов. [c.547]

Диагностика тесно связана с проблемой надежности технических устройств [4]. Диагностическою информацию используют не только для выявления дефектов и оценки работоспособности исследуемых объектов, но и для прогнозирования их дальнейшего поведения. Основным понятием теории надежности является пг ня-тие неисправности (дефекта), используемое для обозначения класса состояний объекта, находясь в которых, он не может выполнять возложенные на него функции. Переход из класса исправных состояний в класс неисправных называется отказом. К отказам следует относить иногда отказ по виброакустическим показателям, хотя в общепринятом смысле объект не теряет работоспособности. [c.380]

В соответствии с ГОСТ 9032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения во И—VII классах отделки допускаются следующие дефекты поверхности включения с учетом их числа (в шт/м ) в зависимости от длины, ширины и расстояния между включениями в мм (класс II—VII) шагрень (класс VI—VII), риски и штрихи (класс II—YII), подтеки (класс V—VII), волнистость (класс III— [c.73]

Термины, определения, их морфологические признаки и обозначения МИС Генетические признаки дефектов Эскиз [c.136]

Оценка снимка на пленке производится в соответствии с TGL. Например, оценка дефектов сварных швов стандартизирована (TGL 10646) условные обозначения и пояснения к ним приведены ниже [c.197]

Рис. 20. Коэффициенты интенсивности напряжений полуэллиптических дефектов (а/2с = 0.25) в условиях изгиба при различных отношениях alt, определенные на поверхности пластины (9 = 0°) ив самой глубокой точке трещины (9 = 90°) остальные обозначения см. в подписи к рис. 19.

Промежуточные фазы обозначают так же, как и твердые растворы, буквами греческого алфавита. Однако допускаются обозначения и химическими формулами, которые отражают состав (стехиометрический), при котором кристаллы не имеют дефектов — межузельных атомов и вакансий. [c.27]

Дефекты, обнаруженные в сварных соединениях, в соответствии с ГОСТ 23055—78 описываются в условной форме с ирименением следующих буквенных обозначений. [c.108]

При наличии на снимке двух или более одинаковых дефектов перед условным обозначением указывается их число. При обнаружении на снимке изображений неперечисленных дефектов следует указывать полное наименование этих дефектов. При отсутствии изображений дефектов на снимке в заключении указывается дефектов не обнаружено . [c.109]

На рис. 6.19.2 слева показаны частичные дислокации и их вектор Бюргерса для /С-узла, обозначенные по указанным правилам. Ленты смыкающихся дефектов упаковки ограничены частичными дислокациями с одним и тем же вектором Бюргерса, поэтому частичные дислокации соединяются по раздвинутым друг от друга [c.196]

При этих предположениях процесс разрушения принимается многостадийным, и в первом приближении определяется стадиями зарождения и распространения трещины. Термин зарождение трещины применяют для обозначения процесса возникновения трещины у имеющихся в материале дефектов и концентраторов напряжений и способных к дальнейшему распространению в твердом теле. [c.102]

Методы механики разрушения разрабатываются с учетом двух основных допущений. Во-первых, обычно полагают, что рассматривав мые материалы обладают совершенно однородными свойствами такими, как модуль упругости Е, предел текучести или 2 менное сопротивление разрыву о , ударная вязкость а , относитель ное сужение j/, удлинение 8, и другими стандартными характеристи ками, определяемыми экспериментально на лабораторных образцах Во-вторых, допускают (и это вполне соответствует реальным уело виям), что во всех деталях и элементах конструкций в исходном состоянии уже имеются какие-то начальные несплошности или трещиноподобные дефекты, которые могут расти и развиваться в процессе эксплуатации. Таким образом, процесс разрушения в этом случае принимается многостадийным и в первом приближении определяется стадиями зарождения и распространения трещины. Термин "зарождение трещины" применяют для обозначения процесса возникновения первоначальной трещины в микроструктуре материала, в частности, из имеющихся там дефектов или каких-либо концентраторов напряжений. [c.30]

Именно внесенные ЗГД з отличие от структурных ЗГД являются дефектами, т. е. нарушениями периодической структуры границ зерен. Далее для их обозначения будем пользоваться просто термином ЗГД. [c.81]

Второй основной тип дислокации, так называемая винтовая дислокация была описана Бургерсом в 1939 г. [34]. Этот дефект кристаллической решетки показан на рис. 62, а. На рис. 62, б показаны две атомные плоскости при рассмотрении в направлении, перпендикулярном к смещению на одно межатомное расстояние. Ряды атомов верхней плоскости изображены сплошной линией, а нижней — пунктирной линией. Такой дефект, обозначенный на рис. 62, а линией ОО, называется винтовой дислокацией. [c.71]

В выражениях (3.7) и (3.8) для Ок отражено влияние таких факторов, как абсолютные размеры сечений и исходных трещин, допускаемых по требованиям контроля (размер этих трещин был обозначен Is). В процессе монтажа и службы конструкций под действием однократных перегрузок в пределах квазихрупкого состояния, а также в результате повторного нагружения возможно прорастание трещины до величины l>ls- Следствием этого будет уменьшение Tki и в связи с этим Стк до величины 0кг. Если критическое напряжение при наличии исходного (допустимого при контроле) дефекта обозначить то величину [c.62]

Недопустима оценка дефектов по протяженности в глубину сравнением почернения дефекта и т анавки эталона на снимке. Для сокращения протокольной записи обнаруженных на снимках дефектов применяют сокращенные обозначения, регламентированные ГОСТ 7512—82. [c.332]

Можно сделать выводы также относительно влияния характеристик ленты, обозначенных на рис. 19 через Нц и Н . Видно, что исходные поля, меньшие На и большие Hg, на ленте не оставят отпечатка. В этой связи было бы желательным иметь внешнее намагничивающее поле Яо = На, однако при малых Hq могут не выявиться глубоко залегающие дефекты. При больших //(, поле дефекта может попасть в зону Ях Hg, что приведет к ухудшению его выявляемости. На рис. 20 показано поле наружной щели шириной 0,25 и глубиной 2 мм при записи на ленте МК-2 при различных Но. Здесь при Яо = 180 и 270 А/см поле дефекта Я значительно превышало Hs- Зависимость Я (Яо) имеет вид кривой с насыщением, а Н (Яо) на любых лентах всегда имеет максимум. Существенно, что для всех используемых в настоящее время лент связь Hr с размером дефекта однозначна в узком интервале намагничивающих полей до максимума функции Hr (Яо) (см. рис. 20), Это справедливо как для наружных, так и для внутренних дефектов. Для последних связь поля с глубино залегания слабее, чем для Нх- [c.48]

При диагностировании гидросистемы контролируются параметры пл — угловая скорость планшайбы — давление у насоса — давление на входе гидромотора Qq — расход насоса Ок.вых — расход на сливе предохранительного клапана Мгм — момент на валу гидромотора Рзаж, раз — давления в системе зажима и разгрузки планшайбы соответственно . Si зол и б зоя — перемещения золотников гидропанели. Знак + свидетельствует о том, что величины указанного параметра находятся в пределах, близких к нормальным знак — указывает на значительное отклонение параметра от нормальных значений. Анализ данной схемы подтверждает, что при выполнении проверок и измерении указанных параметров представляется возможным обнаружение основных дефектов. На схеме основная цепочка работоспособности проходит но линии параметров СОпл дв, Pi, Рзат, Р раз, Мгм- в этом случае гидравлическая и электрическая системы работоспособны и дефекты находятся в механической системе стола. Обозначенные связи предлагают возможную последовательность поиска дефектов гидросистемы поворотного стола. Для дальнейшего поиска дефектов и анализа работоспособности гидросистемы целесообразно провести проверку электрической системы. При наличии нескольких конечных выключателей ВК, электромагнитов, реле давлений и электрических реле, управляющих работой электропривода и гидроаппаратуры, а также взаимных блокировок, полная схема диагностических проверок представляется достаточно сложной. Однако, для обнаружения причин отсутствия функционирования может использоваться упрощенная схема, показанная на рис. 3, б. Наличие дефектов механической системы стола может быть выявлено проверкой по схеме рис. 3, в. Однако выявление и интерпретирование дефектов механической системы при нефункционирующем объекте усложнено отсутствием контроля необходимых параметров, и в ряде случаев необходима частичная разборка узла или замена некоторых механизмов. Функционирующий стол может быть работоспособен и неработоспособен. Неработоспособный стол характеризуется выходом за допустимые пределы основных параметров, т. е. наблюдается потеря точности, быстроходности, а также значительно возрастают нагрузки в приводе и механизме фиксации. Потеря точности зависит от следующих факторов нестабильности скорости планшайбы в момент фиксации Дшф, нестабильности давления в системе поворота ДРф и разгрузки АР раз, наличия зазоров в механизме фиксации и центральной опоре, нестабильности характеристик жесткости упоров и усилий фиксации. Потеря быстроходности зависит от расхода Q и давления в системе поворота Р и разгрузки Рраз. от наличия колебательного движения планшайбы, характеризуемого коэффициентом неравномерности — б , и от длительности процесса торможения <тор- Высокие динамические нагрузки в приводе и механизме фиксации F определяются величинами скорости поворота и фиксации, давлением в системе поворота и разгрузки, [c.86]

Особенности диагностирования и исследования причин возникновения дефектов функционирующего, но неработоспособного стола заключаются в том, что в этом случае проявляется влияние динамических явлений в механизмах и возрастает их значение для диагностирования состояния поворотного стола. Поэтому диагностическая процедура включает, кроме проверок статических параметров, также исследования динамики рабочих процессов и динамических параметров объекта. Процедура диагностирования неработоспособного стола из-за потери точности бф включает измерение и оценку нестабильности скорости планшайбы при фиксации Аб)ф (см. рис. 4, а, где приняты следующие обозначения знак -И соответствует нормальным значениям параметров, а — — отклонениям от нормальных), причиной которой могут служить 1) падающая характеристика сил трения в направляющих планшайбы, определяемая величиной давления разгрузки Рраз 2) недостаточная жесткость столба рабочей жидкости в трубопроводе Сда, зависящая от длины трубопровода и наличия воздуха в трубопроводе 3) недостаточная жесткость привода и валонрово-да Сприв. определяемая качеством конструкции и деталей, а также соединений в цепи привода. [c.87]

Протян енность дефектов сокращенно записывают с использованием следующих обозначений [c.519]

ТОПОЛОГИЧЕСКИЙ СОЛИТЬИ — солитон с нетривиальной топологич. характеристикой (типа степени отображения, инварианта Хопфа и т.д.) — топологическим нарядом. В расширенном смысле (опуская присущее истинным солитонам свойство сохранения формы после столкновений) термин Т. с. принято использовать как для обозначения топологически нетривиальных решений с конечными динамич. характеристиками в теории поля (кинков, монополей, инстантонов, скирмионов и т. д.), так и для модельного описания устойчивых неоднородных состояний (локализованных структур) в конденсированных средах вихрей, дислокаций, дисклинаций, доменных стенок, точечных дефектов и т, п. ( [1 ], [2]). [c.134]

Рис. 5.9. Модель структуры 8iA10N-политипа [39], содержащая блок дефектов — сопряженные монослои состава О——N—(81о А1о ), обозначенные 1—4, соответственно

Согласно (8), фазовый переход а -> 7 при нагреве сталей с неравновесными структурами будет иметь место, если Fy + Uyхимическая свободная энергия Fa < Fy> т. е. в равновесных условиях устойчива фаза а, в структуре, содержащей несовершенства, свободная энергия фазы а за счет слагаемого Ua может оказаться выше, чем у фазы у, что вызовет протекание фазового превращения. Смещение температуры фазвого перехода Tq при наличии в объекте дефектов иллюстрируется рис. 17 [ 65]. [c.46]

Одна из основных задач, возникающих при проектировании пневматических шин, связана с определением усилий в нитях корда, вычисления которых в процедуре ANSTIM организованы по формуле (4.28). На рис. 11.12 представлена зависимость усилий в нитях корда в каркасе и слоях брекера (п = = 1, 2, 3, 4) от дуговой координаты t. Знаяошя штрихпунктир-ных кривых, обозначенных символом соответствуют правой координатной шкапе. Анализ зависимостей, изображенных на рис. 11.12, показывает, что эффект анизотропии приводит к перераспределению усилий в нитях корда, при этом наиболее нагруженным оказывается не внутренний слой брекера с индексом 7, а следующий за ним с индексом 2. Этот результат имеет принципиальное значение, позволяя уже на стадии проектных работ выявить такие серьезные дефекты в конструктивной схеме радиальной шины, как неравномерная нагруженность нитей корда в слоях брекера. [c.250]

После условного обозначения дефектов указываются их размеры в миллиметрах для сферических дефектов — диаметр, для удли-1 снных пор и включений — длина и ширина, для цепочек, скоплений дефектов, а также для непроваров и трещин — длина. [c.108]

Для обозначения точечных дефектов удобно использовать символику, предложенную Крегером и Винком П7]. Строчной буквой обозначают сорт дефектов, а подстрочной кристаллографическую позицию, в которой находится данный дефект. В соответствии с этим для элементарного кристалла, состоящего из атомов элемента А, вводят следующие символы дефектов Аа—атом А занимает регулярный узел А<—атом А в междоузлии Va — вакансия в А-узле V, — незанятое междоузлие, соответствующее нормальному состоянию решетки. [c.103]

Это свидетельствует о том, что кажущееся на первый взгляд существенное различие между кубической гранецентрированной и гексагональной плотноупакованной структурами на самом деле оказывается незначительным, и эти структуры являются родственными. Как видно из фиг. 5, б, атомы в гексагональных слоях (00.1) упакованы точно также, как и в плоскостях 111 структуры ГЦК (фиг. 3, б). Однако если трехмерная гексагональная структура строится путем наложения этих плоскостей в последовательности АВАВ..., то при построении кубической гранецентрированной решетки плоскости 111 накладываются друг на друга в последовательности АВСАВС..., т. е. при этом используется третье возмол ное положение плотноупакованного слоя, обозначенное на фиг. 5, б буквой С. Разница в энергетическом отношении между этими двумя структурами весьма незначительна, и в связи с этим последовательность чередования слоев может легко нарушаться при пластической деформации, а также в результате возникновения нерегулярностей во время роста кристаллов вследствие образования так называемых дефектов упаковки (более подробно дефекты упаковки описываются в гл. 1П). [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...