Давление при контактной сварке

Сварка с применением давления. При контактной сварке металл нагревается проходящим через него электрическим током. После достижения необходимой температуры к свариваемым частям прикладывается усилие Р. Контактную электросварку широко применяют в серийном и массовом производстве для соединения деталей из сталей различных марок и сплавов цветных металлов, например труб газо-, нефте- и водопроводов, ленты [c.166]

Таблица 14 Величина удельного давления при контактной сварке

Тепловые процессы при контактной сварке и сварке с применением давления [c.237]

При контактной сварке непровар - это отсутствие или малые размеры области металлической связи, например литого ядра при точечной сварке. Иногда значения прочности или пластичности соединений ниже требуемого уровня также расцениваются как непровар. Наиболее трудно выявляемый и поэтому наиболее опасный вид непровара, типичный для многих способов сварки давлением, - это несплавление (остатки оксидной пленки в стыке, слипание , склейка ). В этом случае литая зона отсутствует, прочность на срез удовлетворительная, но при действии отрывающих или знакопеременных нагрузок происходит разрушение. [c.339]

Основным способом сварки давлением является контактная сварка, при которой неразъемное соединение образуется в результате нагрева металла проходящим электрическим током и пластической деформации зоны соединения. В зависимости от конструкции соединений и технологии их получения контактная сварка подразделяется на стыковую, точечную и шовную. Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка. [c.362]

Применяемые при контактной сварке большие силы тока (в десятки и сотни тысяч ампер) обеспечивают быстрый нагрев изделия в месте сварки, а приложенное давление дает прочное соединение. Длительность сварки — доли секунды. [c.327]

Для прочности и надежности трубопровода высокого давления особое значение имеет качество выполнения корневого шва. Целесообразно применять ручную или автоматическую аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом для сварки всего сечения или корневого шва (комбинированная сварка) независимо от группы стали. Контактная стыковая сварка оплавлением используется для сварки трубопроводов в цеховых условиях, однако применение ее ограничено из-за трудности приварки деталей к патрубкам, наличия грата в сварном соединении, сложности обнаружения несплавлений и т. д. Диаметр свариваемых труб определяется мощностью имеющейся на предприятии контактной сварочной маши ны. Режимы сварки выбирают, сваривая пробные стыки, причем при сварке как пробных, так и промышленных стыков контактная машина должна быть оснащена самопишущим прибором для записи диаграммы процесса сварки. Для защиты свариваемого стыка от окисления при контактной сварке оплавлением применяется сварка с поддувом. [c.185]

Оборудование для контактной сварки. Для получения сварного соединения выпускают специальные контактные машины. Так как при контактной сварке необходимо пропускание электрического тока и приложение давления, то любая контактная машина независимо от степени сложности конструкции и типа сварного соединения, выполняемого на ней, состоит из источника тока, прерывателя тока и механизма давления. [c.477]

Пластическая сварка с применением давления. При этой сварке свариваемые места нагреваются до пластического состояния, а соединение свариваемых деталей производится приложением механического усилия, сдавливающего детали. К этому виду сварки относятся кузнечная и контактная. [c.295]

Успешно выполняются контактная и аргоно-дуговая сварка тонколистовых изделий из хромоникелевых сталей. При контактной сварке применяют жесткий режим, который характеризуется малой длительностью протекания тока (до 0,02 сек.) и повышенным удельным давлением (до 15 кг/мм ). Такой режим сварки предохраняет от образования карбидов хрома, чем исключается необходимость в последующей термической обработке изделий. [c.513]

Неразъемное сварное соединение при контактной сварке образуется за счет давления, создающего местную пластическую деформацию разогретых кромок и обеспечивающего сближение твердых кристаллов свариваемых металлов на расстояния, при которых проявляются межатомные и межмолекулярные силы сцепления. [c.332]

Хорошее качество соединения при контактной сварке достигается нагревом металла в плоскости сварочных контактов до пластического состояния или расплавления. При этом прилегающие к месту соединения зоны металла также должны быть нагреты до высоких температур, обеспечивающих необходимую пластическую деформацию под действием прикладываемого давления. [c.331]

При контактной сварке присадочный материал не применяют. Контактная сварка основана на использовании тепла, выделяющегося в месте соприкосновения свариваемых деталей (например, при прохождении через них электри- ческого тока). Сварка производится с применением механического давления, под действием которого детали, предварительно нагретые в месте соединения контакта) до пластического состояния или оплавления, образуют сварной шов. [c.421]

E i). Тепловая энергия обеспечивает плавление основного и присадочного материала при сварке плавлением или оплавление стыка при контактной сварке при пайке она вводится с припоем. При всех видах сварки нагрев усиливает диффузию и за счет снятия выступов при сварке давлением улучшает прилегание поверхностей (рис. 4). [c.202]

Низколегированные и углеродистые стали при контактной сварке склонны к закалке из-за относительно высоких скоростей нагрева и охлаждения, используемых при ней, поэтому при точечной и шовной сварке используют более мягкие режимы для уменьшения опасности возникновения раковин и трещин в результате образования структур закалки в литой и околошовной зонах металла сварного соединения. Структуры закалки повышают хрупкость и снижают пластичность соединений. Для повышения прочности и пластичности-металла необходима термическая обработка в печи или непосредственно в сварочной машине. При точечной и шовной сварке этих металлов используют токи ниже (на 25— 30%), а давления выше (в 1,5—2 раза), чем при сварке [c.23]

При контактной сварке соединение металлов достигается сжатием свариваемых частей после нагрева их электрическим током до пластического состояния или оплавления. При газопрессовой сварке стык свариваемых частей нагревается до пластического состояния или оплавления газовым пламенем, после его производится сжатие частей под значительным давлением. В паровозном и вагонном хозяйстве в основном применяется стыковая h точечная контактная сварка и газопрессовая сварка встык. [c.287]

Помимо нагрева при контактной сварке необходимо создать соответствующее давление, роль которого сводится к следующему свариваемые поверхности сближаются до плотного соприкосновения, обусловливающего возникновение межатомных сил сцепления уплотняется металл, из зоны сварки удаляются окислы и за- [c.170]

Для термомеханического класса сварок характерно использование как тепловой энергии, так и давления. Так, при контактной сварке нагрев производится теплотой, выделяющейся при прохождении тока через находящиеся в контакте под давлением свариваемые части. [c.6]

Получение при контактной сварке вполне качественного соединения обычно сопровождается образованием на границе соединяемых деталей общих зерен металла (фиг. 32) — взаимной кристаллизацией (А. к. Алов). Образование таких зерен без расплавления металла возможно при одновременном соблюдении трех условий а) свариваемые поверхности должны плотно прилегать друг к другу (должно быть приложено достаточное давление) б) на свариваемых поверхностях не должно быть пленок окислов, грязи и других посторонних веществ, препятствующих непосредственному взаимодействию атомов свариваемых деталей (поверхности свариваемых деталей должны предварительно очищаться) [c.52]

Рассмотрим раздельно процессы, протекающие при контактной сварке непосредственно в месте соединения и в прилегающем к нему металле (в околошовной зоне). Как уже отмечалось, сварка может осуществляться без расплавления или с расплавлением металла. Сущность процесса сварки без расплавления была рассмотрена в предыдущем параграфе. При нагреве стальных деталей, начиная с некоторой температуры, зависящей от химического состава стали, состояния поверхностей деталей и приложенного давления, может начаться сварка, т. е. образование на границе между плотно сжатыми деталями общих кристаллических зерен. С повышением температуры и давления число таких зерен растет и прочность получаемого сварного соединения увеличивается. При нагреве до температуры сварки соприкасающихся поверхностей, которые никогда не бывают вполне точно пригнаны друг к другу, появляются более или менее толстые пленки окислов. Окислы, остающиеся в соединении после сварки, существенно понижают его механические свойства и в особенности показатели пластичности (удлинение при растяжении, угол загиба, ударную вязкость). [c.54]

Регулирование длительности отдельных, последовательных операций при контактной сварке осуществляется регуляторами времени, для которых используются электромеханические устройства, а также электро-пневматические и электронные реле времени. В машинах с электрическим приводом механизма сжатия деталей обычно используется электромеханический регулятор времени, представляющий собой валик с насаженными на него кулачками. При вращении вала I (фиг. 142, а) выступ кулачка в течение интервала времени, регулируемого взаимным смещением шайб 2 (кулачок имеет две или три шайбы), нажимает на рычаг 3 контактной системы. При этом в зависимости от настройки контактов замыкается или размыкается цепь оперативного тока. Наличие на одном валу нескольких кулачков позволяет регулировать длительность и последовательность нескольких операций, например, сварочного нагрева и ковочного давления. [c.206]

При контактной сварке металл нагревается до размягчения или плавления. При нагревании меди выше 400° С происходит ее интенсивное окисление. Скорость окисления с повышением температуры возрастает. Расплавленная медь хорошо растворяет газы, выделяюш,иеся при затвердевании и образующие пористость сварного соединения. В нагретую медь легко проникает большое количество водорода. Водород, встречаясь с кислородом, находящимся в меди в виде закиси меди СигО, вступая с ней в реакцию СигО + Нз = 2Си + НгО, образует пары воды. Пары воды в меди нерастворимы. Накапливаясь в ней, они при нагревании создают большое давление, которое разрывает металл. При этом образуется сеть пор и микротрещин, понижающих прочность металла и повышающих его хрупкость. Явление образования пор и трещин вследствие действия водяных паров получило название водородной болезни. [c.9]

При контактной сварке, или сварке сопротивлением, металл нагревается проходящим по нему электрическим током при этом значительное влияние на процесс сварки имеет сопротивление контакта между соединяемыми деталями. Контактная сварка почти всегда выполняется как сварка давлением с осадкой разогретых деталей. Нередко осадка сочетается с полным расплавлением основного металла, и зона сварки имеет структуру литого металла, например при точечной контактной сварке. [c.12]

Следует отметить, что почти все тепловые задачи, относящиеся к процессам сварки плавлением и давлением, решены акад. Н. И. Рыкалиным и могут быть найдены в его работах ( Тепловые основы сварки , Тепловые процессы при контактной сварке и др.). [c.45]

Распределенным в некотором объеме является и ввод тепла при различных методах сварки давлением, например при контактной сварке. [c.148]

НИИ (недостаточный контакт, искрение) наблюдаются прожигание мест сварки, а иногда и выплеск материала электродов при слишком большом давлении (малое контактное сопротивление, выделение недостаточного количества тепла) соединение может оказаться непрочным Необходимое давление при точечной сварке в большинстве случаев не превышает 6 кГ. [c.510]

К сварке с применением давления относится контактная сварка, при которой используется теплота, выделяющаяся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока. Различают точечную, стыковую, шовную и рельефную контактную сварку. [c.5]

Давление при контактной сварке служит как для формирования устойчивого электряческого контакта с определенными характеристиками, так и для последующего деформирования (проковки) зоны сварочного соединения с целью улучшения структуры сварного шва и уменьшения деформаций и напряжений в зоне сварки. Количество энергии, затрачиваемое на создание давления при контактной сварке, обычно невелико и составляет всего несколько процентов от общей вводимой энергии. [c.133]

Холопов Ю. В. Метод определения оптимального контактного давления при ультразвуковой сварке металлов. Сварка в приборостроении и радиоэлектронике. ЛДНТП, 1967. [c.151]

К сварке с прихменением давления относится контактная сварка, основанная на использовании тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через свариваемую деталь. При этом металл в местах соприкосновения свариваемых деталей нагревается до пластического состояния, при котором детали соединяются под действием внешнего усилия и свариваются. [c.99]

Для сварки труб токами высокой частоты необходимо создавать большее сварочное давление, чем при контактной сварке труб сопротивлением (особенно при сварке труб из нержавеющих сталей). Поэтому шовсжимающий узел стана изготавливают более мощным с усиленными вертикальными валами и подшипниками. Не менее важна и достаточная жесткость шовсжимающего узла. Величина биения удерживающих и сжимающих валков по центру калибра не должна превышать 0,1— [c.375]

При контактной сварке проплавлением детали могут нагреваться с одной стороны или одновременно с двух сторон. При двустороннем нагреве скорость сварки увеличивается. Проплавлением свариваются пленки и листы толщиной не более 5 мм, образуя нахлесточное соединение. Пленочные материалы перед сваркой очищаются от загрязнений на шерховальных станках При сварке мягких пленок давление составляет 0,5—1,4 МПа (5—14 кгс/см ). При сварке жестких пластмасс давление равно 2—4 МПа (20—40 кгс/см ). Поэтому сварку веду г на прессах, снабженных нагревателями сопротивления — стальными лентами, нитями либо плитами со встроенными ТЭНами. На прессах сварка выполняется циклически, поэтому длина шва обычно получается равной длине нагревателя. Равномерное давление по длине рабочей части нагревателя обеспечивается эластичными и упругими подкладками, располагающимися под нагревателями. Прокладкой может быть силиконовая резина, наполняемый воздухом (жидкостью) рукав или подушка из резинотканевого материала (рис. XVIII.II). Во избежание прилипания нагревателей к свариваемому материалу между ними помещается антиадгезионная прокладка из фторопласта, целлофана или ацетатной пленки толщиной 0,1 мм. Для исключения деформаций околошовной зоны при нагреве вокруг нагреваемого участка предусматривается зона охлаждения, так называемый холодный замок . Шов должен охлаждаться под давлением. Это предупреждает деформацию шва. [c.436]

При контактной сварке встык торцы труб нагревают до оплавления их поверхностей нагревательным инструментом, затем оплавленные поверхности соединяют под небольши.м давлением (0,15— 0,2 МПа) в течение 3—4 мин. Разностенность и смещение кромок свариваемых деталей при стыковой сварке не должны превышать 10% толщины стенки трубы. Сварной шов должен иметь сплошное по всему периметру заполнение оплавленным материалом. Режимы контактной сварки встык приведены в табл. 53.1. [c.413]

КОНТАКТНОЕ ДАВЛЕНИЕ (при точечной сварке) — давление на электродах, необходимое и достаточное для надлежащего электрического контакта между э гектродами и деталями, а также между самими деталями. [c.66]

Так как для выполнения контактной сварки требуются нагрев и давление, то в общей системе классификации по ГОСТ 19521-74 она относится по указанным физическим признакам к термомеханическому классу. При контактной сварке используется нагрев теплотой, вьщеляющейся при протекании сварочного тока по сопротивлениям свариваемых частей деталей в соответствии с законом Джоуля -Ленца. По этой причине данный закон играет важнейшую роль при контактной сварке. По техническому способу получения соединения контактная сварка делится на точечную, щов-ную, рельефную и стыковую (рис. 5.1). Схема [c.279]

Давление Рол и Рос при контактной сварке термопластов контролируют манометрами, оттарированными по эталонному силомеру, устанавливаемому непосредственно между подвижными плитами установки, в пересчете на поперечное сечение свариваемых деталей. На сварочных установках, не имеющих приборов контроля, давление контролируют визуально по размеру грата. [c.47]

Из изложенного следует, что оценка свариваемости конструкционных сталей перлитного класса при контактной сварке должна основываться на следующих данных пластических свойствах при высоких температурах (чем пластичнее сталь, тем легче она сваривается давлением), диаграмме состояния стали (чем меньше разность температур солидуса и ликвидуса, тем лучше сваривается сталь) и С-образной диаграм.ме изотермического превращения аустенита (чем больше скарость охлаждения, необходимая для получения структуры мартенсита, тем менее склонна сталь к закалке и тем относительно легче она сваривается). [c.63]

Упругие чувствительные элементы давления (мембраны, сильфоны) изготавливают обычно из бронзы (бериллиевой или фосфористой) или из нержавеющей стали толщиной 0,3—0,0Ъмм, подвергнутой нагартовке для создания определенных упругих характеристик. К сварным соединениям этих элементов предъявляют требования прочности и плотности. Сваривают эти элементы аргонодуговой или контактной сваркой, принимая меры по ограничению сварочного разогрева. Аргонодуговая сварка обеспечивает получение более плотных швов и требует менее сложной технологической оснастки интенсивность разогрева всего изделия при этом оказывается несколько выше, чем при контактной сварке. [c.710]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...