Анодное окрашивание

Анодное окрашивание меди и ее сплавов в черный цвет достигается в электролите, содержащем 100—200 г/л едкого натра при темпе-, ратуре 90—100° в течение 10—15 мин.. причем изделия в течение 1— [c.231]

Распределение анодных и катодных участков на образце можно выявить методом цветного окрашивания с помощью реактива-индикатора. [c.53]

Шесть образцов были разделены на две группы. Первая группа работала в статическом режиме при постоянном напряжении, вторая — в импульсном режиме. Все лампы с кадмиевыми экранами выдержали облучение удовлетворительно. У всех незащищенных ламп наблюдали окрашивание и разрушение стекла. Единственным заметным изменением в защищенных лампах было увеличение сеточного тока. В одной из ламп, работавших в импульсном режиме, спустя несколько дней после облучения внезапно возрос анодный ток. Одна из ламп, работавших в статическом режиме, разрушилась через 40 ч облучения. [c.326]

Создание цветной анодной пленки на поверхности титановых сплавов, стойкой к воздействию света, влаги, температуры, морского климата, решает вопрос цветного окрашивания титановых сплавов практически во [c.384]

В случае изотропных кристаллов эффект поляризационного окрашивания можно получить с помощью анизотропных тонких пленок (например, травление латуни в сульфате натрия анодное окисление алюминия). Известны также другие сферы применения поляризационной микроскопии среди них идентификация оптически анизотропных неметаллических включений на основе их окраски или использование характеристических эффектов анизотропии [671. [c.179]

Быстрое определение качества анодных пленок на магнии и его сплавах производится визуально не должно быть участков, не покрытых пленкой, царапин, рыхлого налета. На оксидированную поверхность наносят каплю раствора, содержащего 1 % хлористого натрия и 0,1% фенолфталеина (в виде спиртового раствора). О качестве пленки судят по времени с момента нанесения капли до окрашивания ее в розовый цвет (табл. 21). [c.183]

II) промывка в холодной проточной воде 12) химическое или электрохимическое полирование 13) промывка в холодной непроточной воде 14) промывка в теплой проточной и холодной проточной воде, а также под холодным душем 15) анодирование 16) промывка в холодной проточной воде 17) нейтрализация 18) промывка в холодной проточной воде и под холодным душем 19) окрашивание 20) промывка в холодной проточной воде 21) уплотнение анодной окрашенной пленки 22) сушка изделий в сушильных шкафах 23) погружение изделий в расплавленный парафин или воск 24) демонтаж изделий 25) контроль и упаковка готовых изделий. [c.111]

Следы электролита, остающиеся после анодирования на поверхности изделий в процессе их окрашивания, могут привести к появлению пятен, неравномерной окраске или образованию неокрашенных мест, так как большинство красителей очень чувствительно к кислотности раствора и при повышенной кислотности они разрушаются и не окрашивают анодную пленку. Во избежание этих пороков необходимо изделия промывать в 3%-ном растворе бикарбоната натрия (питьевая сода) или карбоната натрия (кальцинированная сода) в течение 1—2 мин. Нейтрализацию можно также производить в растворе аммиака (20 г/л) при комнатной температуре в течение 0,5—1 мин. [c.112]

Детали, находившиеся перед окрашиванием на воздухе, вновь погружают в воду, а затем уже окрашивают. В процессе окрашивания детали не должны соприкасаться между собой или касаться стенок ванны. Процесс окрашивания обычно продолжается не более 15—20 мин и производится при 65—75° С. Более низкие температуры крашения для большинства применяемых красителей не рекомендуются, так как в этом случае происходит слишком медленное пропитывание анодно-окисной пленки. [c.113]

При окрашивании анодированных деталей в нагретых растворах органических красителей или неорганических соединений происходит частичное заполнение пор анодной пленки. Однако обработка анодированных деталей в красильных растворах в большинстве случаев занимает мало времени, а температура ванн не настолько высока, чтобы при этом произошло полное сужение пор и их герметизация. Поэтому после окрашивания целесообразно произвести дополнительную герметизацию (наполнение) анодной пленки путем обработки деталей в нагретом растворе двухромовокислого калия. [c.114]

Технология окрашивания и применение красителя в основном те же, что и при окраске обычных анодных пленок на алюминии. [c.130]

Окрашивание анодных пленок алюминия и его сплавов для повышения качества отделки изделий применяют в приборостроении, автостроении и ряде других отраслей машиностроения. Для окраски используют неорганические соединения или органические красители. [c.23]

Коррозию железных сплавов в нейтральных водных растворах можно наблюдать при введении в электролит красной кровяной соли КзРе(СК)б и фенолфталеина. Если на железном изделии или образце в силу каких-то причин протекает неравномерная коррозия, то катодные и анодные участки будут разделены, и в этих местах появится различное окрашивание. Так, например, если согнуть железную или стальную пластинку и опустить ее в воду, то анодный процесс сосредоточится по месту изгиба, вокруг которого вода начнет обогащаться ионами двухвалентного железа. После добавления в воду красной кровяной соли раствор вблизи места изгиба и металл окрашиваются в синий цвет, что и указывает на присутствие ионов двухвалентного железа [c.14]

После окончания процесса анодирования детали тщательно промывают в проточной воде до полного удаления следов электролита и подвергают дополнительной обработке уплотнению для повышения коррозионной стойкости анодной пленки или окрашиванию для улучшения декоративной отделки. Эти процессы возможны благодаря высокой (до 30% объема) пористости анодной пленки и ее способности поглощать водные растворы. [c.117]

К методам декоративной отделки алюминия относятся окрашивание анодных пленок, фактурирование поверхности и выявление кристаллической структуры (текстуры) алюминия. [c.120]

Окрашивание анодных пленок с целью декоративной отделки изделий осуществляют путем впитывания и удерживания пленкой цветных минеральных соединений и органических красителей. Некоторые красители, взаимодействуя с окисью алюминия, образуют прочные окрашенные химические соединения. Наиболее чистые тона можно получить при окрашивании анодных пленок на алюминии и его сплавах с магнием и марганцем на литейных сплавах типа силумин не удается получить однородную окраску. [c.120]

После окраски детали промывают в проточной воде и уплотняют анодную пленку в горячей воде для повышения стойкости против коррозии. При получении недостаточно хорошего качества отделки, краситель можно разрушить, обработав детали в растворе азотной кислоты (1 1). После тщательной промывки детали можно провести повторное окрашивание. [c.121]

Для химического обезжиривания, травления алюминия, окрашивания и хроматирования после анодирования, а также электрохимического обезжиривания и анодного снятия шлама разработаны ванны с рабочими объемами 80 150 330 560 670 840 1620 и 2000 л. В случае использования растворов с температурой 50—90° С ванны снабжены паровым подогревом. [c.76]

Если осуществлять анодную обработку углеродистых сталей в электролите, состоящем из одной фосфорной кислоты, то в результате электролиза они глянцуются при извлечении из электролита их поверхность часто имеет тона от светло-коричневого до фиолетового. Это объясняется образованием фосфатной пленки. Примесь щавелевой кислоты уменьшает окрашивание кроме того, благодаря применению переменного тока глянец улучшается. [c.283]

Для анодирования алюминия используется раствор, содержащий 180—200 г л серной кислоты. Температура ванны должна поддерживаться в пределах 15—23°. Процесс ведется при анодной плотности тока 1,5—2 а/дм с напряжением на ванне 13— 20 в. Продолжительность анодирования 40—50 мин. Затем анодированные изделия (оксидные пленки) подвергают дополнительной обработке уплотнению с целью повышения коррозионной стойкости и электроизоляционных свойств или декоративной отделке — окрашиванию в различные цвета. [c.203]

Исходя из требований предотвращения коррозии, конструктор должен решить на стадии проектирования, останутся ли детали необработанными, т. е. в том виде, в каком они были поставлены, следует ли ограничиться механической обработкой или следует подвергать их дальнейшей обработке (шлифованию, хонингованию, полированию, пламенному окислению, пескоструйной очистке, дробеструйному наклепу, обдирке, анодированию, пассивированию, металлизации, плоскому шлифованию, уплотнению анодных пленок, предварительной отделке поверхности или окрашиванию.) [c.264]

Электрохимическую обработку хромового покрытия проводят иа катоде в ванне хромирования. Второй слой хромового покрытия можно наносить в той же ванне хромирования. изменяя режим электролиза. Анодное травление хромовых покрытий производят в ванне хромирования. Прн необходимости нанесения на обрабатываемое изделие металлического покрытия, подлежащего окрашиванию. [c.329]

Окрашивание алюминия и его сплавов в черный цвет обычно производят путем анодного окисления и последующего наполнения оксидной пленки красителями, реже — непосредственно в процессе анодного окисления. [c.461]

Свойства и толщина анодно-оксидных покрытий определяются составом алюминиевого сплава, степенью его однородности, составом электролита, режимом анодирования, дополнительной обработкой покрытий (наполнение, окрашивание, пропитка и т. д.). [c.492]

Окрашивание анодно-оксидных покрытий [c.506]

Для получения необходимых цветов окраски используют смеси анилиновых красителей. Например, для окрашивания анодно-оксидных покрытий под золото используют состав, г/л [c.507]

РАСТВОРЫ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОЛЕЙ ДЛЯ АБСОРБЦИОННОГО ОКРАШИВАНИЯ АНОДНО-ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.508]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕЖИМЫ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОКРАШИВАНИЯ АНОДНО-ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ АЛЮМИНИЯ ПЕРЕМЕННЫМ ТОКОМ [c.510]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

Для наблюдения за распределением катодных и анодных участков по поверхности металла в электролиты вводят специальные реагенты. С помощью КзРе(СК)б-2Н20 можно фиксировать анодные участки поверхности по синему -окрашиванию прилегающего к ним раствора. Фенолфталеин, введенный в раствор, под действием щелочной реакции на катодных участках металлической поверхности окрашивается в розовый цвет. [c.84]

При окрашивании алюминия важно правильно подготовить егс поверхность. Чтобы обеспечить хорошую адгезию краски, требуете провести обезжиривание, а затем хроматирование, либо фосфатирова ние, анодное оксидирование или применение травящего грунта. Зате последовательно наносят покрытие, состоящее из грунта i покрывающего слоя, выбираемого в соответствии с требуемым коррозионной стойкостью, цветом, износостойкостью, эластичностью I т.д. [c.130]

Визуальные наблюдения ведут и над агрессивной средой. Если она неподвижна, то можно определить зону распространения продуктов коррозии. В электролиты вводят специальные реагенты, позволяющие наблюдать за распределением катодных и анодных участков по поверхности металла. К таким реагентам относятся КзРе(СМ)б-2Н20, с помощью которого можно фиксировать анодные участки по синему окрашиванию раствора, и фенолфталеин, окрашивающийся в розовый цвет под действием щелочной реакции на катодных участках металлической поверхности. Применение этих реагентов позволяет наблюдать за появлением на поверхности металла коррозионных микрогальванических элементов. [c.39]

В неуплотненном состоянии анодные покрытия из-за своей пористости способны легко абсорбировать различные жидкости, органические соединения, красители и т. д. Это свойство используется для получения декоративных эффектов на алюминиевых издблиях. Для окрашивания анодированных поверхностей применяют органические и неорганические красители. После насыщения этими веществами анодных покрытий производят операцию уплотнения. При этом красители остаются в окисном слое и придают поверхности требуемую окраску. [c.190]

Так как ди( узия кислорода часто является фактором, определяющим скорость коррозии в водных средах, то большие отношения катодной площади к анодной часто будут вызывать интенсивное кон тактное разъедание. Такие эффекты присущи соединениям узлов конструкций с помощью деталей из другого металла. Опасные контакты такого рода могут быть обезврежены нанесением гальванопокрытий, например кадмия или (с большей надежностью) цинка. Так как окись железа, подобно окислам меди, легко восстанавливается, то сталь часто кадмируется перед сборкой в узел с алюминиевыми деталями. Чтобы избежать образования опасных пар, металлы можно изолировать один от другого, использовать металлопокрытия, окрашивание и т. д. Многое зависит от специфических условий эксплуатации. [c.104]

Взвеси малых частиц металлов в диэлектрике и гранулированные металлические пленки обладают особыми оптическими свойствами. Например, давно известно, что малые частицы металлов окрашивают кристаллы в различные цвета. Интересный пример этого дает так называемое интегральное окрашивание при анодном оксидировании алюминия, когда на его поверхности образуется рыхлая пленка AI2O3, содержащая мелкие частицы AI, причем в зависимости от концентрации и размера частиц цвет покрытия изменяется от коричне- [c.286]

Агар-агар вводится в раствор для того, чтобы последний имел гелеобразный характер, чем предупреждается расплывание окрашенных мест. При воздействии этого раствора на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность железа анодные участки окрашиваются в голубой цвет (образуется берлинская лазурь). На катодных участках появляется розовое окрашивание, связанное с увеличением концентрации гидроксильных яанов. При исследовании сплавов на алюминиевой основе употребляют раствор [14] следующего состава, см [c.20]

Кладут в кювету изогнутую почти до соприкосновения концов проволоку из стали марки Ст. 3 и заливают небольшим (до покрытия проволоки) количеством раствора ферроксилиндика-тора . По окрашиванию ферроксилиндикатора наблюдают распределение катодных и анодных зон у деформированной проволоки и сравнивают с результатами предыдущего опыта. [c.63]

На тот же образец наносят каплю ферроксилиндикатора и наблюдают по окрашиванию этой капли распределение катодных и анодных участков в начальный момент, через 10 и 20 мин. [c.63]

Для анодирования с целью адсорбционного окрашивания, как правило, применяют сернокислые электролиты, даюш,ие бесцветные, хорошо удерживающие краситель пленки. Для получения защитно-декоративных анодных пленок с высокой степенью блеска наиболее типичным вариантом подготовки перед анодирование1М (см. схему на стр. 108) может быть такая последовательность операций П. 2, III. 5, IV. 4 могут быть и более сложные варианты. [c.112]

Однако если для прозрачного цветного анодирования наряду с горячим крашением иногда можно применять и холодное, что позволяет растянуть время крашения и тем самым уточнить оттенок, то эматалированные детали не поддаются холодному окрашиванию, видимо, из-за более плотной пленки. С другой стороны, обеднение ванны при горячем крашении наступает скорее, так как, по-видимому, в крашении участвует не только собственно анодная пленка, но и наполнитель. Цвет изменяется от садки к садке. [c.131]

При коррозии с кислородной деполяризацией о распределении на корродирующем металле катодных и анодных участков можно судить по окрашиванию раствора ферроксилиндикатора . Катодные участки вследствие образования гидроксил-ионов при кислородной деполяризации по реакции (73) окрасятся в розовый цвет (реакция фенолфталеина в щелочной среде), на анодных участках образующиеся по рекции (71) ионы железа взаимодействуют с Кз[Ре(СЫ)е], образуя турн-буллеву синь [c.75]

Последней ступенью предварительной обработки цинковых деталей, отлитых под давлением, перед покрытием их металлом является электролитическое обезжиривание, которое проводится с включение.м деталей в качестве как катодов, так и анодов. В некоторых случаях обезжиривание ведется попеременно — то на анодном, то на катодном режимах с различным временем работы на каждом. Опасность поглощения водорода деталями цинкового литья при катодном обезжиривании невелика, однако небольшие частицы грязи могут осаждаться на катоде в результате катафореза эти частицы впоследствии могут быть причиной плохих покрытий. При анодном обезжиривании цинковые детали склоаны принимать окраску вследствие образования на них окисных пленок. Однако это окрашивание легко может быть удалено погружением после основательной промывки в разбавленную кислоту или в разбавленный раствор углекислого натрия или цианистого натрия. Электролитическое обезжиривание, особенно катодное, должно вестись столько времени, сколько необходимо для полного удаления всяких Загрязнений, во избежание переочистки (см. стр. 321) и связанного с ней образования пузырей. Для деталей из цинкового литья нельзя рекомендовать только анодное электролитическое обезжиривание в растворах, содержащих силикат натрия, так как при этом возможно образование невидимых силикатных пленок, которые не растворяются таи в воде, ни в соляной или серной кислотах и могут быть растворены только в разбавленной плавиковой кислоте. [c.327]

Окрашивание нерасавеющей хромоникелевой стали. Нержавеющую сталь можно окрашивать в различные цвета в зависимости от температуры процесса и анодной плотности тока электрохимически на аноде в электролите, содержащем 25 /о (объемн.) серной кислоты и 60 г/д Naj rjO/ прн >а= 0,03—0,1 а/дм и температуре 70—90° продолжительность процесса от 5 до 40 мин. [c.231]

Оксидирование постоянным током ведут в электролите, содержащем 180—200 г л Н2504 при температуре 15— 23° С. Алюминий и плакированный металл анодируют при анодной плотности тока 1—2 а дм и напряжении 11— 12 в, дюралюминий и силумин — при 0,6—1,0 о1дм и 13—20 в. При оксидировании с последующим уплотнением пленки хроматами продолжительность электролиза составляет 30—40 мин. Для последующего окрашивания пленки органическими красителями оксидирование ведут в течение 40—50 мин. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...