Алюминий анодные пленки

На рис. 25 показана схема образования и роста анодной пленки на алюминии. Анодные пленки состоят из основной тонкой и плотной ди- [c.151]

Если про извести окисление то нкой металлической пластинки с од-(юй стороны (например, образованием на алюминии анодной пленки способами электрохимического окисления, либо обычного окисления кислородом), то происходит изгибание пластинки, указывающее на возникновение напряжений в растущей пленке. Большое накопление в окисной пленке (окалине) внутренних напряжений может привести к механическому разрушению окисного слоя, которое уже будет вносить значительные осложнения в разобранные выше (см. главу П1) простейшие законы окисления. Например, при окислении меди при 500°, когда окисная пленка получается еще достаточно хрупкой, вначале получается хорошо выраженная параболическая кривая, на которой при дальнейшем утолщении пленки возникают характерные изломы, указывающие на периодическое разрушение оксидного слоя. Подобные изломы отсутствуют, если окисление меди происходит при 800°, когда окисная пленка образуется более пластичной (рис. 49). Аналогичные нарушения простейшего логарифмического закона были установлены также при окислении алюминия. В ряде случаев разрушения пленки происходят не столь резко, чтобы вызывать такие сильные изменения плавного хода кривой окисления, как это показано на рис. 49. [c.86]

Оксидные (анодные) пленки на алюминии и его сплавах имеют толщину 3—12 мкм и более. Оксидная пленка имеет малую теплопроводность и более высокую износоустойчивость в сравнении с алюминием. Средняя пористость оксидной пленки приблизительно равна 20 %. Оксидная пленка, образующаяся при анодировании, делает поверхность деталей более шероховатой. Если после анодирования произвести дополнительную обработку деталей раствором хромпика, то шероховатость поверхности улучшается, и после окончательной отделки шероховатость детали меньше. [c.198]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Материалом для каркасов высокоточных проволочных потенциометров обычно служит алюминий и некоторые его сплавы. Из них алюминиевый сплав АМг (ГОСТ 4784-49) хорошо механически обрабатывается по 3 и 2-му классам точности, сохраняет заданную форму, отводит тепло н допускает получение на нем анодных пленок. [c.815]

Составы для снятия неметаллических пленок. 63. Снятие недоброкачественных анодных пленок с алюминия (г/л). Фосфорная кислота — 45 мл/л хромовый ангидрид — 20. =90° С т=5— 10 мин. Металл не травится. [c.183]

Пленки, образующиеся при анодной обработке алюминия, обладают достаточной толщиной и рядом ценных свойств. Они защищают металл от коррозии и являются хорошим подслоем под лакокрасочные покрытия. Анодные пленки на алюминии обладают большим сопротивлением к истиранию, имеют высокое омическое сопротивление и хорошо окрашиваются, что позволяет придать изделиям из анодированного алюминия красивый вид. Для анодного окисления используют два типа электролитов. [c.265]

Пример 1. Анодированное изделие из алюминия погружается в ванну с водным раствором хлорида олова. Концентрация хлорида олова невелика, обычно от 1 до 50 г/л. Температура ванны 10—30°С. Хлорид олова поглощается незакрепленной анодной пленкой. Пропитывание идет довольно быстро, обычно не более 5 мин. Затем изделие нагревают на воздухе, чтобы хлорид олова превратился в проводящий оксид олова. Операция разложения включает прогрев на воздухе при температуре от 300 до 600°С в течение 1—60 мин. После завершения этих операций анодные покрытия насыщаются проводящим электрический ток оксидом олова, т.е. можно проводить гальваническое осаждение любого металла, например, непосредственно хромирование или хромирование с подслоем меди и никеля. Высокая коррозионная стойкость алюминиевой детали обусловлена также высоким ионным сопротивлением пропитанной анодной пленки. [c.192]

Сплавы алюминия с медью подвергаются коррозионному растрескиванию под напряжением при наличии на их поверхности анодной пленки, а также если в изделиях возникала склонность к межкристаллитной коррозии, например вследствие замедленного охлаждения с температуры закалки или применения искусственного старения, случайного нагрева нри различных технологических операциях или в процессе эксплуатации в интервале опасных температур. Коррозионное растрескивание этих сплавов происходит но границам зерен благодаря возникновению гальванического элемента, состоящего из большого по площади катода (тело зерна) и малого анода (граница зерна) [1,34—36]. Согласно другой точки зрения [22], склонность к коррозионному растрескиванию иод напряжением объясняется способностью самого интерметаллического соединения разрушаться избирательно. [c.269]

Анодная пленка, образовавшаяся на алюминии [c.17]

Электро- и теплоизоляционные свойства анодных пленок на алюминии широко используются в приборостроении и радиоэлектронике. Высокой твердостью и износостойкостью обладают получаемые при особых условиях толстые (порядка 50—100 мк и более) анодные пленки на алюминии. Они позволяют применять алюминий и его сплавы на деталях, подвергающихся в процессе эксплуатации значительным истирающим усилиям. Толстослойное, или глубокое, анодирование дает возможность изготовлять из алюминия различные зубчатые, червячные передачи и другие трущиеся детали механизмов. [c.97]

Согласно представлениям этих авторов [42], формирование анодной пленки происходит следующим образо.м. Под влиянием электрического тока на поверхности металла образуется тонкая пленка окиси алюминия (барьерный слой). Но наряду с этим происходит взаимодействие образованной пленки с кислотой, например для случая сернокислотного раствора [c.98]

В табл. 20 приведены составы различных электролитов для анодирования алюминия и его сплавов с указанием оптимальных режимов работы (при постоянном токе) и назначением получаемых анодных пленок. Наибольшее распространение в промышленности получили электролиты на основе серной кислоты, которые с технологической точки зрения оказались самыми простыми и универсальными. [c.107]

Рассмотрим технологические особенности и режимы обработки при получении защитных, защитно-декоративных и специальных анодных пленок (глубокое анодирование) на алюминии и его сплавах. [c.108]

Распространенным в промышленности является технологический вариант, по которому на поверхности алюминия создаются окрашенные анодные пленки, имитирующие полированное золото. Однако не всегда возникает необходимость получения анодированной поверхности с высокой степенью блеска, поэтому можно получать анодные бесцветные или окрашенные пленки на матовой ил полуматовой основе металла. [c.111]

Глубокое анодирование. Сравнительно новым перспективным направлением в технологии получения анодных пленок на алюминии и его сплавах является разработка условий для создания толстых (порядка 30— 300 мк) анодных покрытий. [c.120]

Высокая твердость анодных пленок (7—9 единиц по шкале Мооса) в сочетании с большой толщиной резко повышает сопротивление алюминия износу и эрозии, а также создает хорошие термо- и электроизоляционные слои на поверхности металла. [c.120]

Толщина и качество анодных пленок на алюминии и его сплавах зависят не только от условий анодирования, но и в значительной мере от состава сплава. Наиболее твердые и толстые пленки получаются на чистом алюминии. Наличие легирующих добавок в алюминиевых сплавах, особенно меди, кремния и цинка, значительна снижает твердость пленки и предельную ее толщину. [c.120]

Технология окрашивания и применение красителя в основном те же, что и при окраске обычных анодных пленок на алюминии. [c.130]

Рельефные изображения на алюминии можно получить при помощи светочувствительных солей серебра. Этот способ основан на использовании адсорбционных свойств анодных пленок. Полученные по этому способу изображения обладают высокой термической и химической стойкостью и механической прочностью. [c.166]

Использование адсорбционных свойств анодных пленок на алюминии дает возможность осуществлять на плоских деталях и некоторых деталях, имеющих форму тел вращения, многоцветную фотопечать. [c.216]

Окрашивание анодных пленок алюминия и его сплавов для повышения качества отделки изделий применяют в приборостроении, автостроении и ряде других отраслей машиностроения. Для окраски используют неорганические соединения или органические красители. [c.23]

При пропускании определенного количества электричества толщина пленки уменьшается с повышением температуры электролита. Это вполне понятно, так как известно, что с повышением температуры электролита скорость растворения пленки возрастает. Следовательно, при одном и том же количестве образовавшейся окиси алюминия часть ее, остающаяся на образце в виде анодной пленки, уменьшается с повышением температуры электролита. [c.81]

Описанный выше процесс электрохимического воронения фактически можно назвать анодированием. Однако этот термин в основном относится к анодной обработке алюминия и его сплавов. Пленки, образующиеся при анодной обработке алюминия, обладают достаточной толщиной и комплексом ценных свойств. Они отлично защищают металл от коррозии и являются хорошим подслоем под лакокрасочное покрытие, что весьма важно, поскольку на необработанный алюминий органическая пленка ложится плохо. [c.162]

Анодные пленки обладают большим сопротивлением к истиранию, что учитывают в промышленности при изготовлении деталей, работающих на трение и износ. Анодные пленки на алюминии имеют высокое сопротивление прохождению электрического тока и поэтому их используют для изготовления электроизоляционных слоев. Кроме того, анодные пленки хорошо окрашиваются, что позволяет придавать изделиям из анодированного алюминия красивый вид. [c.163]

Одной из важных характеристик для оценки эффективности процесса анодного окисления алюминия и его силавов является выход пленки ио току. Известно, что при анодировании алюминия и его сплавов электрическая энергия расходуется на окисление металла (образование пленки) н па выделение кислорода. Одновременно образовавшаяся окисная нленка частично химически растворяется в электролите. Оставшаяся анодная пленка и является тем материальным эффектом, который характеризует выход пленки по току. Формулы расчета выхода пленки по току [c.212]

Электрохимический метод анодного окисления. Анодные окисные пленки на алюминии образуются за счет самого металла и прочно с ним связаны. Даже ири значительной деформации анодированного алюминия и появления трещин в анодной пленке последняя не отслаивается. [c.223]

Если произвести окисление тонкой металлической пластинки с одной стороны (например, при росте на алюминии анодной пленки при электрохимическом окислении, а также при обычном окислении кислородом), то происходит изгибание пленки, указывающее на наличие в ней напряжений сжатия. При достаточно большом накоплении в пленке (окалине) внутренних напряжений может наступить механическое разрушение пленок, что уже будет вносить значительные осложнения в простейшие законы окисления, выведенные выше. Например, при окислении меди при 500°, т. е. когда окисная пленка еще достаточно хрупкая, получается вначале хорошо выраженная параболическая кривая, на которой затем при дальнейшем утолщении пленки возникают характерные изломы, указывающие на периодическое разрушение окисной пленки. Подобные изломы отсутствуют, если окисление меди происходит при 800°, когда окисная пленка более пластична (рис. 34). Аналогичные нарушения простейшего логарифмического закона были установлены также при окислении алюминия. В ряде случаев разрушение пленкн может С4 [c.64]

Благодаря последней реакции анодная пленка во время роста поддерживается в пористом состоянии, что позволяет продолжать длительное время процесс анодного окисления, несмотря на высокие изоляционные свойства окисла (AI2O3), и выращивать анодные пленки значительной толщины. Известны и другие способы электролитического оксидирования алюминия и его сплавов (в растворе хромовой кислоты, щавелевой кислоты и др-)-Анодные окисные пленки на алюминии обладают высокой адсорбционной способностью. Это свойство широко используется для увеличения защитных свойств пленок путем искусственного нанолнення их иассивирующими веществами (водные растворы бихромата). [c.330]

Наиболее широко распространен метод получения оксидных пленок электролитическим путем — анодным окислением совершенно гладкой поверхности чистого алюминия. Оксидная пленка, как это будет показано дальше, очень хорошо воспроизводит рельеф поверхности алюминия. Поэтому для получения безрельеф-ной пленки необходимо иметь тщательно отполированную поверхность с размерами неровностей порядка 100 Л. Для такого мягкого металла, каким является алюминий, получение такой поверхности механическим способом чрезвычайно затруднительно. При этом загрязнение металла абразивными материалами препятствует получению качественной оксидной пленки. [c.25]

Патент США, №4111763, 1978 г. Предлагается метод подготовки изделий из алюминия и его сплавов к покрытию металлом, которь1Й повышает его коррозионную стойкость. Процесс включает анодирование алюминиевого изделия в кислотной ванне, наполнение анодной пленки Химическим веществом и, наконец, нагрев обработанного алюминиевого изделия с тем, чтобы поглощенное пленкой химическое вещество распалось с образованием оксида, обладающего электронной проводимостью. Наличие проводящего ток оксида позволяет вести процесс покрьгтия анодной пленки на алюминии любым металлом. После анодирования алюминиевое изделие промывается холодной водой для удаления остатков серной кислоты. Затем изделие выдерживается в растворе металлической соли, которая способна разлагаться при нагреве с образованием электронно-проводящего оксида. В качестве солей металлов можно использовать хлориды олова и ортобутилтитанат. Соли металла наносят на анодированные изделия путем погружения в раствор, распыления или кистью. [c.192]

Алюминий. На рис. 81 приведены кривые анодной поляризации алюминия в пленке 0,1 N р аствора Na l различной толщины. Из рассмотрения кривых этого рисунка видно, что стационарный потенциал алюминия по мере уменьшения толщины слоя электролита на поверхности электрода сдвигается в область более положительных значений. При переходе от объема к тонким слоям потенциал изменяется примерно на 100 мв. [c.130]

Рис, 143. Анодная поляризация алюминия в пленке толщино [ 160 мк 0,1 N раствора Na SO, [c.212]

Силикаты хорошо защищают от коррозии также свинец, олово и алюминий. Их вводят в специальные составы, применяющиеся для защиты свинцовых и алюминиевых оболочек кабелей. Защита алюминия в процессе производства и расфасовки косметических товаров, обладающих, как правило, щелочными свойствами, обеспечивается введением небольших количеств высокомодульных силикатов. Высокомодульные силикаты снижают коррозию алюминия и в растворах соды. Достаточно к 1 н. ЫагСОз добавить 0,025% Si02, чтобы коррозия алюминия практически прекратилась. Силикаты широко используются при травлении алюминиевых сплавов в щелочи перед анодированием. Пропитка анодных пленок растворами высокомодульных силикатов (m/n = 3,2) увеличивает в несколько раз защитные свойства пленок на анодированных алюминиевых сплавах. [c.187]

Из большого числа ЭНП в качестве диэлектрика в конденсаторах наибольшее применение получили АОП, образующиеся при электрохимическом окислении алюминия, тантала и ниобия. В микроэлектронике для пленочных конденсаторов используются анодные пленки на кремнии и напыленные пленки монооксида (SiO) и нитрида (SigNi) кремния. В конденсаторах с оксидными пленками природа второго электрода определяет тип конденсатора I. Электролитические конденсаторы второй электрод — электролит П. Оксиднополупроводниковые конденсаторы второй электрод — двуокись марганца П1. Оксиднометаллические конденсаторы второй электрод — металл. [c.261]

Антикоррозионность, хорошая электроизоляционность, высокая адсорбционная и адгезионная способности и большая твердость анодных пленок на алюминии значительно расширяют его конструкционные перспективы. При помощи анодной пленки закрепляется и надолго сохраняется высокий глянец и отражательная способность химически или электрохимически полированного металла. [c.97]

По А. Г. Самарцеву [38], процесс образования анодной пленки представляется следующим образом. Под влиянием приложенной разности потенциалов ионы алюминия переходят в раствор. В результате гидролиза образуется гидроокись алюминия, которая после некоторого пересыщения в прианодном слое начинает кристаллизоваться на твердой поверхности электрода. Зародыши образующихся кристаллов разрастаются до взаимного соприкосновения и таким образом возникает сплошная пленка гидроокиси. [c.98]

Защитно-декоративное анодирование. В большинстве случаев с целью получения защитно-декоративных эффектов анодные пленки получают на полированной поверхности алюминия и его сплавов с последующей адсорбци- [c.110]

Защитно-декоративному цветному анодированию могут подвергаться детали, изготовленные из чистого алюминия, а также его литейных и деформируемых сплавов. Однако окраски анодной пленки в светлые цвета можно добиться только на чистом алюминии или малолегированных сплавах, содержащих не более 1% кремния и 4—5% меди. Сплавы типа силумина после анодирования можно окрасить лишь в черный или темно-коричневый цвет. [c.111]

На фиг. 20 показан график зависимости толщины и микротвердости пленки от времени эматалирования. В течение первых 10 мин анодная пленка довольно равномерно растет, достигая толщины 5 мк, затем рост ее замедляется и после 40 мин практически прекращается. Для алюминия и малолегированных сплавов время эматалирования принято 30—40 мин. [c.130]

Полирование. Анодная пленка, получаемая в процессе эматалирования, не требует тщательного предварительного полирования достаточно произвести легкую подполировку поверхности. Полирование должно производиться пастами высокого качества. Рекомендуются белые пасты на основе окиси алюминия и венской извести. Использование паст на основе окиси хрома недопустимо. [c.134]

Образование окисных слоев происходит вследствие проникновения через пленку окислов ионов и атомов кислорода, т. е. рост пленки происходит под старой пленкой. Это было доказано следующим образом. Образец алюминия с тонкой окисной пленкой подвергали специальной обработке, в результате которой слой окисла окрасился в массе. После этого образец вновь подвергли анодированию и последующим анализом установили, что окращен-ным оказался верхний слой более толстой анодной пленки. Интересно отметить, что если в поверхностном слое имеется царапина, то пленка окисла под ней при дальнейшем анодировании растет, затягивания же самой царапины не происходит. [c.165]

Рис. 68. Изменение напряжения на клеммах ванны анодирования /) и рост толщины анодной пленки (2) во времени при обработке алюминия в водном растворе 6 г л НзВОз-Ю,25 г/л N336402 при 20° С и плотности анодного тока 0,05 а дм

За основу был принят сернокислотный электролит, который имеет высокую электропроводность и относительно высокую скорость растворения пленки (см. рис. 1), вследствие чего анодный процесс проводится при низком нанряжепии. Сернокислотный электролит самый дешевый и широко применяется в промышленности, в этом электролите можно получать толстые и твердые анодные пленки. Для исследования величины выхода пленки по току при анодировании алюминия и его сплавов в него вводили различные добавки неорганического и органического происхождения. [c.201]

В одной из наших работ [1 ] была показана возможность подбора нового электролита для анодного процесса и предложены малоагрессивные электролиты, дающие возможность получать на алюминии и его сплавах анодные пленки за более короткое время анодирования. [c.215]

В настоящей статье приводятся результаты исследования физических параметров анодных пленок и выхода их по току в процессе анодного окисления алюминия и снлава Д16 в другой смеси электролитов, предложенной нами в работе [1 ] и состоящей из 20%-ной НзЗО +ЗО г л НеС40в. [c.215]

При анодировании в смешанном серно-випнокаменном электролите (20% H2S04-f50 г л НеС40б) при комнатной температуре на алюминии и сплаве Д16 можно получать в 1,5 раза более толстые анодные пленки, чем при анодировании в чистой 20%-ной серной кислоте. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...