Токарные Нормы точности

Необходимо иметь в виду, что стандартом определяются нормы точности для новых станков. Для станков, находящихся в эксплуатации необходимо вводить корректировки в эти нормы при расчете точности, учитывающие степень износа узлов станка. Так, износ направляющих токарных станков, используемых для чистовой обработки, за один год составляет 0,04...0,05 мм, а для черновой 0,10...0,20 мм. Обычно максимальный износ направляющих станка имеет место вблизи патрона. [c.98]

Нормы точности и жесткости автоматов токарных многошпиндельных прутковых — Г(ХТ 43—75 токарно-револьверных — ГОСТ 18108—72 станков продольно-фрезерных — ГОСТ 18101—72 продольно-шлифовальных — ГОСТ 13135—72 протяжных — ГОСТ 16025—70 токарно-карусельных — ГОСТ 44—72 токарных многорезцовых и копировальных — ГОСТ 14755—74. Нормы жесткости полуавтоматов токарных многошпиндельных, вертикальных патронных — ГОСТ 12110—72 патронных горизонтальных — ГОСТ 14756—69 станков внутришлифовальных — ГС)СТ 13097—70 плоскошлифовальных ГОСТ 10600—74 резьбошлифовальных — ГОСТ 18196-72 н т. д. [c.423]

Для испытания на точность обработки станок необходимо установить на фундаменте или стенде и тщательно выверить при помощи клиньев, башмаков или другими средствами. Его надо привести в то же положение, при котором он был выверен на стадии сборки после окончания ремонта. Приемка отремонтированного станка из капитального ремонта производится по нормам точности, установленным ГОСТ 42—56 для приемки новых токарных станков. [c.94]

Нормы точности и жесткости токарно-карусельных станков 36 [c.904]

Исходя из ГОСТ 42—56, устанавливающего нормы точности для токарных станков общего назначения, придерживаются следующих требований к направляющим станин этих станков при ремонте [c.145]

При выполнении работы ознакомиться со сборочным чертежом фартука токарно-винторезного станка, его служебным назначением, проанализировать технические условия и нормы точности узла. Используя сборочный чертеж узла, разделить узел на составляющие его сборочные единицы (детали, ком- плекты, подузлы). [c.577]

На рис. 126 приведены типовые графики изменения геометрической точности токарных автоматов, в зависимости от срока их эксплуатации. Опыт эксплуатация специальных станков и автоматических линий показывает, что при-отклонении норм точности от оговоренных в технической документации на 10— 25% оборудование должно ремонтироваться. [c.237]

Изделия, изготовляемые на специализированных заводах, включены в каталог-справочник в следующей номенклатуре виброизолирующие опоры и коврики, электровибрационные бункеры, механизированные патроны с электро-, пневмо- и гидроприводом, цилиндры пневматические, вращающиеся для привода патронов и универсальных приспособлений, патроны магнитные с постоянными магнитами, патроны токарные всех типов и норм точности, центра вращающиеся для токарных работ с различными насадками, плиты магнитные с постоянными магнитами и наладками к ним, тиски ста- [c.3]

ГОСТ 5645 — 66 Станки деревообрабатывающие токарные общего назначения. Основные параметры и размеры . ГОСТ 16411—70 Станки токарные по дереву. Нормы точности . [c.325]

Нормали станкостроения разработаны для токарных [7], внутришлифовальных [9], резьбошлифовальных [И], координатнорасточных [10] и круглошлифовальных [6] станков. Для последних проверка уровня колебаний введена в нормы точности по ГОСТу 11654—65. [c.563]

По точности токарные и токарно-винторезные станки подразделяются на станки общего назначения и станки повышенной точности. Нормы точности этих станков стандартизованы соответственно ГОСТ 42-56 и ГОСТ 1969-43, а нормы жесткости токарных станков общего назначения — ГОСТ 7895-56 (табл. 21). [c.21]

Станки токарные общего назначения Нормы точности и методы испытания [c.106]

Нормы точности технологической оснастки для токарных операций [c.233]

Биение шпинделей станков, отклонение от соосности осей шпинделя и задней бабки токарного станка, неточность изготовления установочных приспособлений, погрешность позиционирования станков с ЧПУ. По существующим нормам точности каждая из этих погрешностей может составлять от нескольких микрометров до 0,01—0,02 мм. Обычно эти погрешности компенсируются при использовании плавающих патронов различных конструкций. [c.98]

Сдача комплекта по нормам точности, устранение дефектов. Для прецизионных станков после испытания шпиндельного комплекта и проверки норм точности производится разборка корпуса шпиндельного комплекта, т. е. вынимаются валы и шпиндель, производится контроль всех элементов (проверяется наличие задиров и трещин, величина пятна контакта и т. д.), а также промывка всех деталей и корпуса шпиндельного узла сборка шпиндельного комплекта, обкатка и окончательная сдача по нормам точности. Точность шпиндельного комплекта токарного станка в наибольшей степени зависит от правильной сборки и точности регулировки шпиндельных подшипников, от точности изготовления ответственных деталей, от точности балансировки основных деталей как отдельно, так и в сборе их с другими деталями. Поэтому на первом этапе необходимо оценить точность ответственных деталей шпиндельного комплекта и точность шпиндельных подшипников. [c.253]

Проверка статической точности станка, которая включает а) проверку норм точности станка, во многом аналогичную проверкам норм точности непрограммных станков. Обычно токарные станки с программным управлением принимаются по нормам токарных станков повышенной точности б) проверку точности пере- [c.271]

Порядок и приемы проверки, а также нормы точности новых токарных станков общего назначения установлены ГОСТ 42—56. По этому же ГОСТ производится проверка точности станков общего назначения, прошедших капитальный ремонт. Станки повышенной точности проверяются по ГОСТ 1969—43. [c.147]

На заводе-изготовителе станок получает акт о приемке после прохождения проверки на точность. Такие проверки проводятся также после среднего и капитального ремонтов станка. Нормы точности каждого типа станка указаны в ГОСТ 42—56, которым руководствуются при проверке станков на точность. Ниже приведены основные проверки токарного станка на точность. Проверка радиального биения центрирующей шейки шпинделя передней бабки (рис. 202, а). Допускаемое биение для станков с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм составляет 0,015 мм. Проверку осуществляют индикатором, установленным на направляющих станины. Измерительный штифт индикатора должен касаться центрирующей шейки, шпиндель вращается со скоростью 10—20 об мин. [c.138]

Примечание. Как дополнение к соответствующим стандартам на нормы точности выпущены нормы жесткости на консольно-фрезерные (ГОСТ 13-54), токарно-карусельные (ГОСТ 44-56), долбежные (ГОСТ 26-56) и продольно-строгальные (ГОСТ 35-54) станки. [c.6]

Стальное литье — Квалифицированные признаки 770 Стальной прокат 791 Стальные поковки — Классификация 768 Стандарты на детали и узлы станочных приспособлений 157 --на нормы точности металлорежущих станков 7 Станки — см. также по их названиям например. Зубообрабатывающие стан ки Металлорежущие станки Ради ально-сверлильные станки Строгаль ные станки Токарные станки У ни версальные станки Фрезерные станки. Шлифовальные станки [c.906]

Особое внимание уделяется конструкции подшипников шпинделя. Подшипники качения ставятся высоких классов точности. Подшипники скольжения выполняются в виде конусных регулируемых втулок. Нормы точности этих станков установлены ГОСТом 1969-43 ( Станки токарные повышенной точности (прецизионные). Нормы точности ). [c.69]

Допускаемые отклонения при работе на токарных станках по нормам точности [c.29]

Допускаемые отклонения при работе на токарно-револьверных станках по нормам точности ГОСТ 17—59 [c.33]

Допускаемые отклонения при работе на токарных патронных полуавтоматах по нормам точности ГОСТ 6819-54 [c.38]

Основные нормы точности токарных станков. [c.423]

В паспорте приводятся результаты испытания токарного станка на соответствие его нормам точности и жесткости, которые показывают допускаемые и фактические значения точности перемещений основных частей станка, а также точность обработки и качество обработанной поверхности образцов деталей. Паспорт станка необходим в процессе ремонта и эксплуатации станка, для выбора типа станка при разработке технологического процесса, назначения режимов обработки, проектирования оснастки и т. д. [c.134]

Проверка токарных станков на точность (методы проверки и нормы точности для станков наиболее распространенных габаритов) [c.14]

Приемка производится по нормам точности, установленным ГОСТом 42—56 для токарных станков. [c.226]

Карта проверки на точность Токарные станки общего назначения (нормы по ГОСТ 42-40) [c.710]

Чтобы яснее продемонстрировать достоинства станка на поплавке , приведем в заключение несколько цифр. В среднем нарезка резьб в машиностроении составляет 20 процентов от общей трудоемкости изделий. При точении резьб на токарных станках (таким способом можно тоже получить качественную резьбу, но выверка, установка и закрепление некруглых корпусных деталей на токарных станках — чрезвычайно трудоемкое дело) на эту операцию приходится 30—40 процентов всех токарных работ. А квалифицированных токарей всегда не хватает. Новый станок обеспечивает нарезку 100—150 отверстий за смену, причем точность резьбы соответствует 2-му, а чистота ее поверхности — 6-му классу. Работать на станке может человек с самой низкой квалификацией. Чтобы сделать такой станок в кустарных условиях, нужно затратить примерно 2000 нормо-часов. То есть пятерым работы хватит на два месяца. При серийном производстве эта цифра, конечно, упадет в несколько раз. [c.244]

На точность обработки влияют температурные деформации, направленные по нормали к обрабатываемой поверхности. У токарно-винторезного станка нагревается главным образом передняя бабка вследствие теплоты трения в подшипниках и зубчатых передачах. Задняя бабка, суппорт и станина нагреваются незначительно, и их температурные деформации несущественно влияют на точность обработки. [c.45]

Нормы колебаний холостого хода для токарных и токарно-винторезных станков общего назначения нормальной точности. Н71-2. М., ЭНИМС, ОНТИ, 1965. [c.564]

Калибры для инструментальных конусов повышенной и нормальной точности, меры угловые (плитки) I и 2-го классов, калибры конусные для штифтов II отверстий, угольники инструментальные 1 го класса, детали, изготовленные по соответствующи л стандартам на нормы точности ста[ ков вллики, шлифованные на круглошлифоваль-1ШХ н бесцентрово-шлифовальных станках, отверстия, расточенные на алмазно-расточных станках, валики после чистовой обточки на токарно-прецизионных станках [c.157]

Систематические погрешности имеют определенный, закономерный характер. Они возникают, например, от неточности станка в пределах норм точности по ГОСТу, упругих деформаций станка, детали и инструмента, износа инструмента в процессе резания и других причин. В большинстве случаев влияние систематических погрешностей можно учесть при проектировании технологического процесса. Правда, могут возникнуть значительные трудности например, непараллельность оси шпинделя направляющим токарного станка может вызвать при обтачивании вала конусность в одном направлении, а износ резца дает конусность в другом направлении, и погрешности могут взаимно погаситься, но может произойти и суммирование этих погрешностей. [c.14]

Погрешности обработки 2A j7t, возникаюнще вследствие геометрических неточностей токарных станков, определяют экспериментально или исходя из норм точности на соответствующее оборудование (см., например, табл. 9). [c.231]

Если при испытании мелких токарных, револьверных, фрезерных и других станков не представляется возможным отнестп допуск к длине 300 нлп 1000 мм, как указывается в нормах точности, допуски, приведенные в таблицах, подлежат пересчету на фактические длины, вошедшие в обмер, однако допуск не следует брать мепее 0,01 мм, если меньший допуск не оговорен в нормах точности. [c.519]

Нормы точности на одношпиндельные шoгopeзцoвыe токарные полуавтоматы стандартизованы ГОСТ 850-41, а на многошпиндельные горизонтальные и вертикальные полуавтоматы сйотвстсГиегно гост 6819-54 и гост 6820-54. [c.116]

В паспорте перечислены проверки, которым необходимо подвергнуть отдельные узлы агрегата и агрегат в целом, а также методы, приборы и инструменты, которыми эти проверки осуществляются. Ниже приведен анализ норм точности шестишпиндельного токарного автомата 01С05. [c.217]

Нормы точности обусловленЕа для токарных и токарно-виыторезных станков ГОСТ 18097—72, горизонтально-расточных станков ГОСТ 2110—72. круглошлифовальных станков ГОСТ 11654 — 72 и др. [c.542]

Примечания I, Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки . Гипростанок, М. НИИмаш, 1984. 112 с. 2. Наладчики не предусматриваются для следующих групп станков требующих простых наладок (отрезные, заточные, точильно-шлифовальные, полировальные и др.) для обслуживания которых требую 1СЯ рабочие-станочники высокой квалификации (горизонтально- и координатно-расточные, продольно-шлифовальные, тяжелые карусельные, тяжелые токарные, лоботокарные и др.). 3. При расчете числа наладчиков для их более полной загрузки применять принцип совмещения профессий, при котором один и тот же наладчик обслуживает станки различных групп. 4, Меньшие значения норм в пределах каждой группы следует принимать для токарных многошпиндельных автоматов при одновременной обработке двух (и более) деталей за цикл для зуборезных станков при обработке с 1—7-й степенями точности для остальных станков при обработке с точностью 5 —8-го квалитета. [c.635]

Токарные реацы — см. Резцы токарные Токарные станки — Классификация — Типы и группы 5—6 — Контуры п плане 6 7 —68 — Нормы жесткости и точности — ГОСТы 7 —8 — Технические характеристики 9 — 21 [c.567]

Меньшие значения норм в пределах каждой группы следует принимать для токарных многошпиндельных автоматов при одновременной обработке двух (и более) деталей за цикл для зуборезных станков при обработке с 1 - 7-й степенями точности для остальных станков при обработке с точностью 5 - 8-го квалитега. [c.856]

На машины распространенных типов, таких, как, например, токарные, фрезерные и другие станки, порядок проведения испытаний на точность, форма образцов и точность их обработки, нормы жесткости и методы ее испытаний устанавливаются соответствующим,и ГОСТами, отраслевыми стандартами, техническими условиями, чертежами и другой канструкторской документацией. [c.216]

Классификация токарных станков по точности. От точности станка в конечном результате зависитточность изготовления деталей. Под точностью станка следует понимать соответствие разработанным нормам взаиморасположения рабочих органов станка, перемещения и соотношения их движений как без нагрузки, так и при резании. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...