Токарные станки - Классификация

Классификация одношпиндельных токарных станков (основные варианты) [c.196]

В свете изложенного нужно особенно подчеркнуть большое значение правильной классификации заготовок деталей машин применительно к разработке технологических рядов, ибо, как уже упоминалось, существующие и применяемые в настоящее время критерии классификации в своем большинстве основаны на терминологических признаках, а не на признаках технологической преемственности. Это подтверждается общепринятым распределением деталей на такие классы, как валы, втулки, эксцентрики и т. д. . при этом в класс валов входят валы мощных турбин и валик швейной машины, в класс втулок включены цилиндр двигателя внутреннего сгорания диаметром 800 мм, длиной 1000 мм и весом 1000 кг и втулка поршневого пальца, мотоцикла, в класс дисков — маховик диаметром 4000 мм и весом 5000 кг крупного двигателя внутреннего сгорания и маховичок управления диаметром 100 мм для токарного станка, в класс эксцентриков — коленчатый вал длиной 6000 мм и весом 5000 кг и эксцентриковый палец ламельного прибора ткацкого станка. [c.238]

Приведенные примеры убеждают в том, что общность технологических задач является необходимым, но совершенно недостаточным условием для классификации заготовок деталей с точки зрения технологической преемственности. Действительно, обработку большого маховика двигателя внутреннего сгорания и обработку маховичка управления токарным станком нельзя объединить ни по одному признаку технологического подобия. К тому же введение дополнительной поверхности, иное расположение баз, изменение последовательности обработки, вызванные специфическими для данной конструкции машины особенностями решения размерных цепей, изменение характера заготовки, оборудования, материальной оснастки, масштабов производства и т. п. нарушают общность методов обработки в пределах даже одного типа, не говоря уже о классе. [c.238]

Для токарно-револьверных автоматов классификация погрешностей приводится на фиг, 7, где они отнесены к основным узлам станка или другим составляющим технологической системы станок — инструмент — деталь [5 ]. [c.168]

В табл. 10 дана классификация универсальных токарных станков и полуавтоматов. В основу классификации положены вид заготовки и метод обработки изделия. [c.322]

На практике (Уральский завод тяжёлого машиностроения) подобного рода классификация производилась, например, в отношении токарных работ по двум основным признакам по способу установки и крепления деталей и по степени сложности обработки. Исходя из соотношения разных групп токарных операций по их трудоёмкости и из соответственной загрузки станков по годовой программе, оказалось возможным закрепить за отдельными токарными станками более или менее однородные операции, как это показано в т-абл. 5, [c.318]

В основе классификации токарных станков с ЧПУ лежат следующие признаки [c.277]

Классификация токарных станков [c.44]

В соответствии с классификацией, разработанной Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), токарные станки относятся к первой группе, поэтому номер модели токарного станка, выпускаемого серийно, будет начинаться с цифры 1. Токарная группа подразделяется на девять типов станков [c.44]

В этой связи нужно подчеркнуть, что классификация деталей по технологическим рядам на основе строго определенных критериев должна быть противопоставлена классификации по группам. Это объясняется тем, что внутреннее содержание понятия группа является неопределенным, так как это понятие не имеет четко очерченных признаков. И действительно, когда речь идет о группе станков, например токарных, то в эту группу могут входить токарные станки с чрезвычайно широкими интервалами размеров — с расстоянием между центрами от 750 до 6000 мм и выше. Таким образом, понятие группа не содержит никаких габаритных границ, в то время как при технологической классификации размерные границы имеют решающее значение. [c.254]

В свете изложенного имеет большое значение практическая классификация заготовок деталей машин применительно к разработке технологических рядов. Общепринятое распределение деталей на такие классы, как валы, втулки, эксцентрики и т. д., не отвечает этой задаче. В частности, в класс валов могут входить валы мощных турбин и валик швейной машины, в класс втулок включены цилиндр двигателя внутреннего сгорания диаметром 800 мм, длиной 1000 мм и весом 1000 кг и втулка поршневого пальца мотоцикла, в класс дисков — маховик диаметром 4000 мм и весом 5000 кг крупного двигателя внутреннего сгорания и маховичок управления диаметром 100 мм для токарного станка, в класс эксцентриков — коленчатый вал длиной 6000 мм и весом 5000 кг и эксцентриковый палец ламельного прибора ткацкого станка. [c.267]

Классификация металлорежущих станков (табл.1). По технологическому назначению (в зависимости от вида обработки) все металлорежущие станки можно подразделить на девять групп — группы токарных станков, сверлильно-расточных, шлифовально-полировальных и др. В каждой группе предусмотрены девять типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением (например, протяжные станки для внутренней обработки), расположением их главных рабочих органов (например, горизонтально-протяжные), степенью автоматизации (полуавтомат или автомат). [c.302]

Назначение и классификация токарных станков. Станки токарной группы предназначаются для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезания торцов и в отдельных случаях —для нарезания резьбы. [c.380]

НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.5]

Классификация зажимных устройств токарных станков показана на фиг. 1. [c.8]

КЛАССИФИКАЦИЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.4]

Рис. 3. Классификация токарных станков

Классификация станков. По классификации, разработанной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), все универсальные металлорежущие станки делятся на девять групп (табл. 5) токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и полировальные, комбинированные, зубо- и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные и протяжные, разрезные и другие. [c.31]

Каждая группа, в свою очередь, делится на 9 подгрупп. Подробно система классификации токарных станков и их условные обозначения (шифры) рассмотрены в гл. IV. [c.8]

Станки токарной группы, предназначенные для обработки разнообразных поверхностей тел вращения, составляют значительную часть наличного парка металлорежущего оборудования. По классификации ЭНИМСа группа токарных станков делится на 9 подгрупп (типов) [c.87]

Рис. 41. Классификация механизмов автоматического останова подан токарных станков

Классификация деталей, обрабатываемых на токарных станках [c.9]

Огромный парк разнообразных токарных станков можно разделить на группы. Из наиболее распространенных признаков классификации токарных станков можно назвать следующие [c.152]

На фиг. 179 приводится классификация токарных станков по различным характерным признакам их работы. [c.153]

Значительно сложнее задачи агрегатирования токарных станков и токарных автоматов. В табл. 56 приведена классификация одношпиндельных токарных станков, построенная на принципе сочетания основного ряда (I — XIII) с дополнительными рабочими узлами, увеличивающими технологическую оснащенность станков. Основными узлами агрегатных токарных станков являются станины, силовые узлы главного движения, силовые узлы движения- подачи, задние бабки, узлы подачи заготовок и узлы зажима заготовок. [c.191]

Статья посвящена принципам построения СПТС—системы программирования токарных станков. Обоснованы задачи, решение которых возлагается на ЦВМ, описаны уровни автоматизации программирования обработки, проведена классификация объектов программирования. Б статье кратко изложены требования к заданию исходной информации, структура системы и ее работа по этапам. [c.189]

Рассматриваются классификация самоподнастраивающихся систем программного управления (ССПУ) металлорежущими станками и методы построения инвариантных ССПУ, в которых влияние произвольно изменяющихся внешних возмущений в процессе управления обработкой деталей на станке могут быть частично или полностью скомпенсированы. Описывается система активного контроля для токарных станков. Библ. 4, назв. Иллюстраций 4- [c.192]

Токарные реацы — см. Резцы токарные Токарные станки — Классификация — Типы и группы 5—6 — Контуры п плане 6 7 —68 — Нормы жесткости и точности — ГОСТы 7 —8 — Технические характеристики 9 — 21 [c.567]

По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением. По числу главных рабочих органов станки делят на одношпиндельные, многошпиндельные, односуппортные, многосуппортные. При классификации по конструктивным признакам выделяются существенные конструктивные особенности, например вертикальные и горизонтальные токарные полуавтоматы. В классификации по точности установлено пять классов станков Н - нормальной, П - повышенной, В - высокой, А - особовысокой точности и С - особоточные станки. [c.329]

Станки металлорежущие - Классификация и система обозначения 9-11 -Юхассы точности 9 - См. также под их названиями, например Токарные станки. Строгальные станки и др. [c.939]

Классификация деталей машин применительно к разработке технологических рядов для возможности обработки с минимальным числом выносных операций непосредственно связана с конструктивными формами и размерами деталей и их отдельных элементов. Соответствующие конструктивные формы и размеры этих элементов дают не только возможность применять револьверные многолезвийные резцы, но и выполнять целый ряд операций с одного установа режущего инструмента, что значительно повышает производительность работы, особенно на токарных станках, и резко сокращает количество применяемых типоразмеров режущего инструмента. Однако внедрению рациональной обработки препятствует большое разнообразие размеров таких основных элементов деталей, как канавки под выход резьбы, закругления в местах сопряжения плоскостей, выточки в резьбе под штуцеры и т. д. [c.668]

Классификация токарных станков по точности. От точности станка в конечном результате зависитточность изготовления деталей. Под точностью станка следует понимать соответствие разработанным нормам взаиморасположения рабочих органов станка, перемещения и соотношения их движений как без нагрузки, так и при резании. [c.8]

Обрабатывают па токарных станках, классификация которых дапа в табл. VI. . На вертикальных полуавтоматах и автодштах и токарно-карусельных стайках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на всех прочих — горизонтальную. Движение подачн осуществляется параллельно, перпендикулярно пли под углом к оси вращения заготовки. [c.446]

Вторая классификация делит ошибки по характеру их зависимости от времени. К стационарным (установившимся) ошибкам относят как статические, так и скоростные ошибки, возникающие при неизменном векторе скорости, а также и периодические динамические, ошибки, закон изменения которых во времени не меняется. К переходным (нестационарным, неустановившимся) ошибкам относятся ошибки различных переходных процессов, связанных с изменением положения или движения деталей станка или их состояния. Типичный цример стационарной динамической ошибки — продольные колебания суппорта токарного станка с частотой импульсов шагового двигателя при точении с постоянной продольной подачей. Переходными динамическими ошибками являются, например, искажение контура детали при резком изменении угла наклона траектории режущего инструмента, зарезы при быстром торможении суппорта. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...