Насосы для загрузки печей

Насос загрузки печи глубокого крекинга [c.158]

Насос загрузки печи легкого крекинга Емкости для щелочной промывки (содержат щелочные растворы сероводорода) [c.158]

Охлаждение двигателей [F 01 (воздушное Р 1/00-1/10 жидкостное Р 3/00-3/22 роторных С 21/06) тепловозов и моторных вагонов В 61 С 5/02] деталей (газовых горелок F 23 D 14/78 металлорежущих станков В 23 Q 11/12) В 02 С (дисков в мельницах для измельчения материала 7/17 зерна при помоле 11/08) ж.-д. вагонов В 61 D 27/00 В 21 (заготовок (при ковке или прессовании J 1/06 или рабочего инструмента прессов С 29/00-29/04) инструментов для обработки металла давлением D 37/16 при ковке или штамповке К 29/00 листового металла при обработке давлением D 37/16 оправок для труб при прокатке В 25/04 проката В 45/02 станин прокатных станов В 43/00-43/12) В 60 (колес транспортных средств В 19/10 силовых установок на транспортных средствах К 11/00-11/08 транспортных средств Н 1/32 шин транспортных средств С 23/18-23/19) компрессоров F 04 (С 29/04 объемного В 39/06) конденсаторов пара F 28 В 1/00-5/00 F 21 V ламповых рефлекторов и осветительных приборов рефлекторов осветительных устройств) 7/20 29/00 ленточных пил В 27 В 13/16 литейных форм для (обработки расплава В 22 D 27/04-27/06 отливки стереотипов В 41 D 3/28) материалов (при дроблении В 02 С 11/08 В 65 (при загрузке или разгрузке баков, цистерн и т. п. D 88/74 при упаковке В 63/08) в промышленных печах F 27 D 15/02 при протягивании В 21 С 9/00-9/02) матриц при литье под давлением В 22 D 17/22 насосов (F 01-F 04 необьемного вытеснения F 04 D 29/58) перегретого пара в паровых котлах F 22 G 5/12-5 16 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 нечей F 27 (В 1/24 3/24, 7/38, 15/16 [c.128]

В сланцевых печах (вертикальных) процесс получения газа идет непрерывно благодаря тому, что образуюш ийся кокс спускается вниз камер, где и выпускается наружу по мере наполнения. Сверху же камер также непрерывно идет загрузка их топливом. Все эти процессы механизированы. Газообразное топливо из камер печей направляется в различные устройства, в которых газ охлаждается, очищается от вредных примесей и осушается. Затем газ подвергается сжатию при помощи газовых насосов — компрессоров — до определенного давления, с которым поступает в магистральный газопровод для следования к месту потребления или поступает в газгольдеры (газохранилища), из которых уже затем расходуется по назначению. Подробнее о вредных примесях газов и их очистке будет сказано ниже, после ознакомления читателя с составом горючих газов и их свойствами. Получение газа методом сухой перегонки может производиться и при температуре в 500—550 С. В этом случае выход газа будет незначителен — в пределах 25—100 ira угля, а основным продуктом перегонки будут смолы, идущие на выработку моторных топлив, и полукокс. [c.27]

Влияние скорости газового потока на алитирование никеля и его сплавов изучали на установке, схема которой приведена на рис. 103. После загрузки лодочек 4 с алюминием и образцов 14 из системы откачивали насосом 13 воздух и нагревали печи 5, 16 и 12. После заполнения газопровода 3 треххлористым алюминием и разогрева печей 5 и /6 до нужной температуры включали вентилятор 2, создающий циркулирующий газовый поток. Скорость газового потока изменялась в пределах 0,66—2,5 м1сек, давление в газопроводе было около 1 ат. [c.281]

Количество содержащихся в осадке газов определяется следующим образом. Из вакуумной установки еще до загрузки образца тщательно откачивается воздух, причем в установке проверяется натекание, т. е. проникновение атмосферного воздуха в вакуумную систему при неработающих вакуумных насосах. Если система сохраняет необходимый вакуум в течение определенного времени, то кварцевая ячейка изолируется от вакуумной системы посредством кранов 7 и и осторожно открывается снятием шлифа 4. В снятый шлиф (на дно изогнутой трубки) помещается образец, а шлиф вновь надевается на ячейку. Изогнутая часть шлифа с образцом помещается в сосуд Дьюара 6 с жидким воздухом для замораживания с целью предотвращения преждевременного удаления из образца газов и влаги. После этого вновь начинается откачка системы, причем кран 7 открывает-стя очень осторожно в последнюю очередь. По достижении. необходимого вакуума и в случае отсутствия натекания откачка прекращается сосуд Дьюара с жидким воздухом- удаляется. Затем поворотом шлифа 4 изогнутым концом вверх производится перемещение образца в кварцевую трубку /. Теперь в сосуд с жидким воздухом погружается и-образная трубка 5 для конденсирования выделившейся из образца влаги. После замера остаточного давления в системе включается электрическая печь для нагрева образца до полного удаления из него газов. После окончания нагрева система охлаждается до комнатной температуры, а при помощи [c.252]

Посадочная машина для загрузки аппаратов в печь состоит из тележки с плунжером, укрепленным в центре тележки, ци линдра гидравлической системы, надетого на плунжер, и сварной рамы с хоботом, которая вращается вокруг оси цилиндра. Ведущие полускаты тележки приводятся в движение электродвигателем мощностью 4 кет через червячный редуктор и шестерни, посаженные на оси скатов. В задней части рамы установлен гидравлический насос, с помощью которого осуществляется вертикальное перемещение рамы и поворот ее вокруг оси. Таким образом, посадочная машина может перемещаться перед печью вперед и назад по рельсовому пути, а рама с хоботом — вверх и вниз и вокруг своей оси. [c.375]

Температура в зоне восстановления поддерживается в пределах 1155—1175° С, а температура конденсатора 475—550° С. Остаточное давление в реторте должно быть не выше 13,3 н/ж (0,1 мм рт. ст.) Средняя продолжительность процесса при загрузке в реторту 100 кг шихты — 9,5 ч. После окончания восстановления реторту отключают от вакуумных насосов, снимают крышку и извлекают конденсатор с кристаллами магния. Из реторты извлекают также остатки шихтовых материалов. Магний после переплавки отправляют потребителю. Силикотермический магний отличается высокой чистотой. Производительность двадцатиретортной печи составляет 600—700 кг Mg в сутки. Недостатком такого способа получения магния является высокая стоимость хромоникелевых реторт и небольшой срок их службы. [c.469]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...