Винипласт пленочный

Поливинилхлоридную смолу можно перерабатывать на твердые, похожие па эбонит материалы (винипласт) и на мягкие пленочные и резиноподобные материалы. [c.412]

На фиг. 19 приведен сварной пакет масляно-пленочного воздухофильтра из винипласта для тепловозов ТЭ-3 и ТЭ-11. Пакеты фильтров собраны из десяти гофрированных решеток толщиной 1 мм. Размер решетки 260 х 520 мм. Решетки соединены между собой при помощи точечной сварки, точки расположены в шахматном порядке. [c.212]

Для защиты аппаратов применяется пленочный винипласт толщиной 0,6—0,9 мм. При помощи перхлорвинилового клея он хорошо приклеивается к дереву, металлу и бетону. [c.245]

Воздуховоды изготовляют из листовой стали марки СтО толщиной 1,5 мм посредством сварки сплошным нормальным односторонним Т-образным швом. Отсосы (кожухи) и воздуховоды для защиты от брызг кислоты или кислых электролитов, а также агрессивных паров покрывают внутри кислотоупорными лаками (№ 411, пер хлор виниловыми, бакелитовыми и др.) или асбовинилом, пленочным винипластом, полиизобутиленом, листовой резиной. Наружные стороны отсосов и воздуховодов также покрывают кислотоупорными лаками. Кожухи и воздуховоды изготовляют из листового винипласта толщиной 5 мм (кожухи) и 3 мм (воздуховоды). [c.221]

Товарный пленочный винипласт выпускается в рулонах шириной 50—90 см при толщине пленки 0,6—1 мм. Длина пленки до 20 м. [c.131]

Пленочный винипласт является также полуфабрикатом для производства листового винипласта, получаемого прессованием множества слоев разогретой пленки в многоэтажных обогреваемых прессах. [c.131]

Винипласт применяют в виде обкладочного материала для защиты от коррозии металла, бетона и других материалов. Его используют также при обклейке емкостей пленочным материалом толщиной [c.110]

Кроме листового и пленочного винипласта, выпускаются сварочные прутки диаметром 1,5—4 мм, стержни диаметром 5—45 мм и длиной 1,5—3 мм, трубы наружным диаметром 10—166 мм с толщиной стенки от 2 до 8 мм. [c.127]

Генераторы т. в. ч. целесообразно применять при нагреве материала в таблетках в течение 20—60 сек. Если в генераторе, например, волокнит нагревается в течение 20 сек., то фенопласт типа К-15-2 нагревается за 29 сек., фенопласт типа К-21-22 за 3 мин. 30 сек., а винипласт за 47 мин. Совершенно очевидно, что нагрев т. в. ч. стеклопласта, винипласта, полиэтилена, полиамида и полистирола в генераторе, пригодном для нагрева волокнита и фенопласта, не только невыгоден, но и невозможен, так как сообщаемое материалу тепло будет рассеиваться в окружающую среду. Отрицательные результаты при нагревании этих материалов т. в. ч. подчеркивают их высокие диэлектрические свойства. Нагревание и сваривание пленочных и листовых термопластов выполняется с применением генераторов с повышенными рабочим напряжением и частотой тока. [c.68]

Показатель Трубы из винипласта толщиной 3 мм, диаметром 2 8 лл Листовой винипласт толщиной 2, 5 мм Пленочный пластикат толщиной 250 мкм [c.151]

Применение электроутюгов для соединения пленочных материалов толщиной более 1 м.ч нецелесообразно вследствие низкой теплопроводности термопластов. Сварку мягких пластиков большой толщины лучше вести горячим способом, как это было описано выше. При помощи контактного тепла можно сваривать и твердые термопласты (винипласт, плексиглас и др.). На этом принципе разработан способ производства сварных труб из листовых термопластичных материалов. [c.466]

Сварена опытная партия масляно-пленочных воздухофильтров из винипласта для тепловозов ТЭ-3 и ТЭ-11. Пакеты фильтров собираются из десяти гофрированных решеток, толщиной 1 мм. Размер решетки 260 X 520 мм. Решетки соединялись между собой при помощи точечной сварки, причем точки располагались в шахматном порядке по сечению пакета. Фильтр должен выдерживать [c.109]

При сварке изделий из жестких пластмасс (полистирол, винипласт и др.) высокая прочность шва достигается при осадке пластмасс, составляющей десятые и сотые доли миллиметра, поэтому разнотолщинность приводит к появлению большого числа бракованных соединений. Кроме того, использование схемы сварки по фиксированной осадке предполагает определенную деформацию зоны шва, что иногда бывает недопустимо вследствие ухудшения товарного вида изделия. Эта схема выключения ультразвукового импульса не применима при сварке пленочных материалов малых толщин. [c.85]

Пленочный винипласт проверяют по внешнему виду (отсутствие посторонних включений и воздушных пузырей), на эластичность (отсутствие трещин при изгибе произвольного образца пленки на 180° в двух взаимно перпендикулярных направлениях), по толщине пленки (допускаемая разнотолщинность 0,05 мм для толщин до 0,6 мм, 0,1 мм для толщин от 0,6 до 1,0 мм). [c.48]

Пленочный винипласт обезжиривается и покрывается одним слоем 20%-ного клея на основе ацетона и высушивается при комнатной температуре в течение 16—18 ч. На одно покрытие расходуется 0,3 кг м . [c.83]

Прогревают металл горелкой до = 130 140° с внешней стороны. Внутри происходит полное удаление раствора и термическая пластификация перхлорвинила. Поверхность металла, на который нанесен клей, покрывается мелкими пузырями и приобретает серосеребряную (слегка желтоватую) окраску. В этотмомент прикладывают пленочный винипласт и плотно прижимают его к поверхности металла без растягивающих усилий. Очень важно не допускать появления темно-желтой окраски на поверхности металла, что указывает на перегрев металла, так как клеящая способность перхлорвинила при этом резко ухудшается. [c.83]

В ряде случаев для придания пленочным и листовым материалам повышенных химической стойкости, эластичности, прозрачности и т. п. следует применять сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом, метилметакрилатом, винилацетатом и др. Пленки и листовые материалы изготовляют следующими методами экструзией с последующей ориентацией при помощи раздувания и вытягивания, каландрированием и прессованием. Выпускаемые промышленностью пленки и листы могут быть разделены на две группы непластифицированные (при содержании незначительного количества пластификаторов), относительно пластичные и упругие, получаемые на основе поливинилхлорида, так называемые винипласты, и на основе сополимера винилхлорида и метилметакрилата, так называемые винипрозы, и пластифицированные, мягкие, получаемые в основном из поливинилхлорида, так называемые пластикаты. [c.121]

При сварке без присадки размягченные кромки сдавливают. Поэтому наиболее рациональным типом соединения в этом случае будет нахлесточ-ное, например при сварке пленочных материалов. Сварка нагретым газом применяется для соединения деталей из поливинилхлорида, полиэтилена, полипрогшлена, полиамидов, полистирола, винипласта и т. п. [c.516]

Исходным сырьем для поливинилхлорида является хлорвинил СН2 = СПС1. Это — газ, конденсирующийся в жидкость при —14 °С. Поливинилхлорид представляет собой порошок с плотностью 1,4 кг/м который можно перерабатывать на твердые материалы (винипласт) и мягкие пленочные материалы. [c.244]

Изоляция поверхностей, не подлежащих покрытию, производится недефицитными, дешевыми, устойчивыми против воздействия электролитов, плотными и беспористыми, легко снимаемыми материалами. В качестве изоляционных материалов используются мастики на основе воска, парафина и канифоли, пленочные полиэтиленовые и перхлорвиниловые пластикаты, кислотостойкие эмали и грунты типа ФЛ-ОЗ-К, ЭП-51, ЛАКХВ-77, эмаль ХВ-16, ПХВ-101, раствор целлулоида в ацетоне, клей 88. Защитные чехлы, коробки, футляры, изготавливаются из различных видов пластмасс (винипласт, хлорвинил, капрон, текстолит, бакелит и др.). [c.209]

Сварочный пресс ЛГСП-04 предназначен для прессовой сварки пленочных и листовых пластмасс (винипласта, полиамидов, тканей с покрытием и с пропиткой из термопластов и др.). [c.406]

Листовой винипласт и пленка. Для изготовления листового и пленочного винипласта полихлорвиниловую смолу смешивают с пластифицируюш,ими и стабилизирующими добавками, а затем многократно вальцуют на горизонтальных вальцах, нагреваемых до 170—175° С паром или горячей водой. [c.89]

Для сварки пластмасс применяют высокочастотные генераторы ЛГ, предназначенные для пагрева диэлектриков, изготовляемые в серийном производстве. Сварку т. в. ч. применяют нрп изготовлении изделий гпирпотреба (бумажников, дамских сумок, поясов, обложек записных книжек, планшет и т. п.), а также в строительстве и машиностроении при упаковке изделий в пленочный материал, прп изготовленпи некоторых тонкостенных деталей. При сварке труб пз листов винипласта продольные швы выполняют участками длиной 100 мм, кольцевые швы — встык в специальных разъемных электродах. [c.398]

Хорошо зарекомендовал себя метод склеивания металла с винипластом. Пленки винипласта используют в качестве футеровочного материала для придания необходимой химической стойкости металлической аппаратуре. Приклеивание футеровки производят при помощи раствора перхлорвиниловой смолы. Металлическую поверхность опескоструивают и протравливают 10%-ным раствором соляной кислоты с последующей тщательной промывкой щелочным раствором и водой. Винипласт обезжиривают протиркой ацетоном или метиленхлоридом. На высушенную металлическую поверхность наносят клеевую пленку в виде 10%-ного раствора перхлорвиниловой смолы и метиленхлорида и выдерживают при комнатной темперту-ре до полного удаления растворителя (16—18 час.). Пленку винипласта промывают 20%-ным раствором перхлорвиниловой смолы в ацетоне и также сушат при комнатной температуре в течение 16—18 час. Затем металл нагревают до температуры 130—140° и к нему плотно прижимают пленку винипласта. Усадка пленочного винипласта во время склеивания составляет 3%. [c.330]

Обработка винипласта и полиметилметакрилата. Для механической обработки винипласта и полиметилметакрилата используют фрезерные, токарные и сверлильные станки, а также циркулярные или ленточные пилы. Для прямых разрезов плоского материала целесообразнее применять циркулярные пилы. Оптимальными параметрами работы циркулярной пилы следует считать скорость резания 2000—2500 м1мин при шаге зубьев 2—4 мм. Материалы толщиной менее 2 мм целесообразнее резать перевернутым диском пилы, так как это предотвращает расщепление тонких листовых или пленочных материалов. Для этой же цели можно применять лобзиковые пилы. [c.42]

Трубы, прутки, различные профильные изделия, а также изделия сложной конфигурации из листов режут ленточными пилами с шагом зубьев не свыше 5 мм при скорости резания 1000—1500 м1мин или ручными пилами (ножовками). Тонкие листовые и пленочные материалы разрезаются острыми ножницами. Из винипласта, нагретого до 20—30°С, можно вырубать различные детали с помощью тех же инструментов, которые применяются при вырубке из металла. [c.42]

Качество сварного соединения термопластов определяется его механическими и физико-химическими свойствами. Эти основные свойства различных по конструкции сварных соединений для наиболее широко применяемых в строительстве термопластов (винипласт, поливинилхлорид, полиэтилен, пластикат и др.) и методы их определения установлены ГОСТ 16971—71. Стандарт дредусматривает проведение механических испытаний сварных соединений на растяжение, напряженный и ударный изгиб и герметичность. Он также предусматривает испытание сварных швов термопласта на растяжение после воздействия на них агрессивных сред. Образцы сварных соединений для всех видов испытаний при толщине основного материала более 1 мм вырезают фрезерованием, а для пленочных материалов — специальным приспособлением (ГОСТ 14236—69). [c.58]

Листы винипласта при изготовлении вентиляционных систем разогревают и формуют на деревянных или железных формах. Отфор-мированные листы сваривают встык. Кожух и ротор вентиляторов изготовляют из винипласта, а стальной вал защищают пленочным винипластом. Кожух и ротор можно футеровать винипластом. Футеровка кожуха и ротора винипластом часто применяется для придания вентилятору взрывобезопасности. Изготовлять большие аппараты целиком из винипласта нецелесообразно, так как даже при значительной толщине стенок (10—20 мм) нельзя обеспечить надежную прочность. Большие аппараты, особенно если агрессивные среды находятся в них под большим давлением, целесообразнее футеровать пластикатом. Футеровку винипластом делают главным образом по металлу и иногда по дереву и бетону. Для приклеивания пленочного винипласта металл троекратно покрывается 10%-ным, а пленка 20%-ным раствором перхлорвиниловой смолы в дихлорэтане. Для удаления растворителя наружную поверхность металла нагревают до температуры 140—150° С. Нагревать поверхность металла можно паяльной лампой, сварочной горелкой, водородным пламенем и т. д. К нагретому металлу плотно прикатывают пленочный винипласт. Футеровать можно все металлы, имеющие температуру плавления не ниже 400° С. [c.440]

Японская фирма ЮСА предложила пленочный сепаратор типа юмикрон , представляющий собой композицию мипора и стеклоткани. Толщина пленочного сепаратора составляет 0,1 мм. Этот сепаратор имеет малое электросопротивление и обеспечивает надежную работу батарей при низких температурах. Возможность применения пленочных сепараторов в свинцовых батареях изучалась также в СССР. Были опробованы пленочные материалы фильтр перхлорвиниловый Петрянова (ФПП) и кислотостойкий пористый материал (КПМ). Первый из них представляет собой фильтровальное пористое волокно, материалом для изготовления которого служит перхлорвиниловая смола, второй — микропористую перхлорвиниловую смолу на микаленте. Эти материалы испытывались в сочетании с гофрированным винипластом. Электросопротивление такого комбинированного сепаратора составило всего 0,12—0,15 Ом-см , диаметр пор пленочного материала находится в пределах 16—20 мкм. Испытание сепаратора ФПП толщиной 0,4 мм в сочетании с винипластом показало, что значение начального разрядного напряжения при стартерном режиме при температуре — 18°С на 0,2—0,3 В выше, чем у контрольных батарей. Следует также учесть, что масса комбинированного пленочного сепаратора на 30% меньше массы мипора и на 50% меньше массы мипласта. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...