Кристал

Таким образом, характерной особенностью атомно-криста.ч-лического строения металлов является наличие электронного газа внутри металла, слабо связанного с положительно заряженными ионами. Легкое перемещение этих электронов внутри металла и малая их связь с атомами обусловливают наличие у металлов определенных металлических свойств (высокая электро- и теплопроводность, металлический блеск, пластичность и др.). [c.14]

Внутреннее строение кристаллов, т. е. расположение атомов в криста.1-лической решетке, изучают посредством рентгеноструктурного анализа, использующего рентгеновские лучи. [c.36]

Эвтектика состоит из 13% Sb и РЬ, твердость около НВ 1—8. Очевидно, доэвтектические сплавы, т. е. имеющие структуру эвтектика + свинец, слишком мягки, и лучшими являются заэвтектические сплавы, содержащие 16—18% Sb. Мягкой основой является эвтектика, а твердыми включениями — кристал- [c.620]

Рис. 22. Зависимость числа зародышей (ч. э), средней скорости их роста (с, р), изменения свободной эиергии при кристаллизации AF, средней скорости кристаллизации V и коэффициента диффузии D от степени переохлаждения ДГ — равновесная температура плавления (кристал-лизации)

Залитый в форму металл в процессе кристаллизации сокращается в объеме, что приводит к образованию пустот — усадочных раковин. Они либо концентрируются в одном месте, либо рассеиваются по всему объему слитка (или его части). Усадочные раковины заполнены газами, растворимыми в жидком металле и выделяющимися при кристал лизации. [c.28]

Рассмотренные сплавы имеют общую структурную составляющую — ледебуритную эвтектику. В доэвтектическом сплаве III появляются избыточные кристаллы аустенита, а в заэвтектическом сплаве I — избыточные кристал ы цементита. Аустенит высокоуглеродистых сплавов претерпевает превращение при дальнейшем охлаждении в твердом состоянии. [c.63]

Это явление получает объяснение, если принять, что свет представляет собой поперечные волны. При прохождении через первый кристалл происходит поляризация света, т. е. кристал.п пропускает только такие волны, в которых колебания вектора Е напряженности электрического поля совершаются в одной плоскости. Эта плоскость называется плоскостью поляризации. Если плоскость, в которой пропускаются колебания вторым кристаллом. [c.268]

Его теория базируется на предположении о наличии у волны в кристалле двух волновых поверхностей. Скорость обыкновенной волны Ua "= с/па одинакова во всех направлениях (ей должна соответствовать сферическая волновая поверхность). Скорость необыкновенной волны и = с/п , зависит от направления, ее распространения. Она совпадает по значению с в направлении оптической оси кристалла и больше всего отличается от и в направлении, перпендикулярном оптической оси. Волновая поверхность необыкновенной волны для одноосного кристал.аа имеет вид эллипсоида вращения, который в направлении оптической оси должен касаться сферической волновой поверхности обыкновенной волны. Для отрицательного кристалла п , > п,, следовательно, Uo < Uf,, т.е. шар вписан в эллипсоид вращения. Для положительного кристалла и и волновая поверхность обыкновенной волны (шар) охватывает волновую поверхность необыкновенной волны (эллипсоид вращения). На рис. 3.18 представлены оба этих случая. [c.131]

Такую же методику построения волнового фронта можно применить для описания перехода волны из изотропной среды в анизотропную. Если для исследуемого криста.лла известно направление оптической оси, то построение в нем двух волновых поверхностей (обыкновенной и необыкновенной) не представит труда. [c.132]

Символы Кристо( х[)еля второго рода Гй/(1, к, /=1, 2) зависят лишь от компонент метричного тензора к— , 2), определяющих внутренние свойства по- [c.428]

Для предупреждения горячих трещин в шве необходимо выполнять сварку на режимах, обеспечивающих получение относительно неглубокой и широкой металлической ванны. При этом столбчатые криста.ллитьт по мере приближения их к оси изгибаются кверху, вследствие чего отсутствует резко выраженная встреча кристаллитов (рис. 126, б). Наоборот, при сварке на режимах, при которых образуется узкая и глубокая сварочная ванна, столбчатые кристаллиты, растущие от противоположных кромок, почти не изменяют своего направления, и при их встрече образуется резко выраженная плоскость слабииы (рис. 126, а). Для предупреждения трещин в околошовпой зоне при сварке жестко закрепленных элементов необходимо применять предварительный подогрев до температуры 150—200 °С. [c.257]

Однако, если мы примем во внимание огромное количество атомов, со-ставляющн.к кристалл, то можно ожидать, что в объеме одного кристал. 1а существует очень много малых по размеру участков с весьма значительным отклонением от среднего содержания. [c.101]

Нужно отметить, что сплав, концентрация которото лежит левее точ ки F е будет иметь вторичных выделений р-кристал-лов. [c.126]

Рис. 141. Часть диаграммы состояния Fe—С. Вторичная кристал.пизаиия сталей

Число центров кристаллизащи и скорость роста кристаллов. При прочих равных условиях скорость процесса криста, 1лизаиии и строение металла после затвердения зависят от числа зародышей [c.34]

Кристаллы, образую[циеся в процессе загвердеваиия металла, могут иметь различную форму в зависимости от скорости ох.чаждеиия, характера и количества примесей. Чаще в процессе кристаллизации образуются разветвленные, или древовидные, кристаллы, получившие название дендритов (рис. 23, а). При образовании криста. .юв их развитие идет в основном в направлении, иериендикулирном ило- [c.37]

В случае сильного перегрева металла, быстрого охлаждения, высокой температуры литья и спокойного заполнения формы зона удлиненных дендритных кристаллов может полностью заполнить весь объем слитка (см. рис. 2, а). При низкой температуре литья, очень медленном охлаждении (например, в серединных слоях крупных отливок) создаются условия для возникновения зародышей кристаллов в средней части слитка. Это приводит к образованию во внутренней части отливки структурной зоны < У, состоящей из равноосных, различно ориентированных дендритных кристал.штов (рис. 24). Размеры их зависят от степени перегрева жидкого металла, скорости охлаждения, наличия иримесей и др. [c.39]

Модуль упругости является устойчивой характеристикой металлов, мало зависит от термообработки и содержания (в обычных количествах) легирующих элементов и определяется лишь плотностью атомно-кристал-личсской решетки основного компонента. Из, технических металлов только Мо и Ве имеют повышенный модуль упругости (соответственно Е = 40, 35 и 31-10 кгс/мм ). [c.205]

Рситгсиопсний метод определения напряжений основан на замере расстояния между атомами кристал.лнческой решетим металла. Это расстояние может меняться но двум причинам вследствие температурного н вследствие снлово1о воздействия. В не-напряжениом состоянии расстояние между атомами известно. Сопоставляя это расстояние с замеренным, находим относительное удлинение и, вводя температурную поправку, определяем напряжение. [c.527]

Эти данные подтверждают модель [22] образования зародыша кристали-зации в виде кластера из механической смеси, состоящего из фулеренового ядра, окруженного атомами железа (врезка на рисунке 3.38, б). Размер зародыша кристаллизации зависит от радиуса фуллерена и при содержании С=0,8% в продукте, являющегося основой для формирования фуллеренов может изме-R, [c.225]

Символы Кристо(1х))еля Vkj зависят от кривизны поверхности, по которой двиигется материальная точка. [c.429]

Дендриты образуются только при росте к-ристаллов. Причиной их образования является очень быстрый рост в условиях переохлаждения, то есть отрицательный температурный градиент перед фронтом кристаллизации. Одной из особенностей дендритного роста является то, что ось дендрита и его ветви растут вдоль конкретаого кристаллографического направления, характерного для данного материала [21]. Каждый дендрит растет от одного центра кристал-Рис. 33. Схема строения дендрита 1, 2, 3 - оси лизации, что подтверждается первого, второго и третьего порядка соответст- кристаллографической ориенти-венно [c.50]

Слияние граничных пор при соединении структурных элементов крист алчической фазы в процессе кристаллизации приводит к образованию не-сплошностей и зарождению субмикротрещии и микротрещин уже на стадии получения сталей и сплавов. Данные несплошности являются "зародышами разрушения" поликристаллических сталей и сплавов. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...