Смеси ферромагнитные

Электромагнитные порошковые муфты состоят из ведущей полумуфты 1 с обмоткой 2 и ведомой полумуфты 3, которая находится в камере 4, заполненной сухой смесью ферромагнитного порошка с графитом или тальком (рис. 20.15, б). Под Д( й- [c.309]

Работа электромагнитной порошковой муфты построена на ином принципе, уяснить который легко при рассмотрении схемы муфты (рис. 4.48, а). Ведущая часть муфты / несет обмотку 2, создающую магнитный поток. Ведомая часть муфты 3 находится в полости 4, заполненной ферромагнитным порошком. Под действием магнитного потока ферромагнитный порошок, заполняющий зазоры между ведущей и ведомой частью муфты, оказывает сопротивление сдвигу и тем самым замыкает ведущую и ведомую части муфты. Различают жидкостные порошковые муфты (полость заполнена смесью ферромагнитного порошка и масла) и сухие (полость заполняется смесью ферромагнитного порошка с графитом или тальком). [c.446]

В смеси ферромагнитной и неферромагнитной фаз положение точки Кюри остается постоянным при изменении их количественного соотношения. Намагниченность насыщения такой смеси является линейной функцией количества присутствующей ферромагнитной фазы. Если сплав содержит две ферромагнитные фазы, то должны быть две точки Кюри и кривая о— Т может быть получена наложением кривых для двух фаз в том соотношении, в котором они находятся в сплаве. [c.305]

Изготовление оболочковых форм из ферромагнитных смесей. Ферромагнитные материалы применяют главным образом для увеличения теплопроводности формовочной смеси с целью ускорения охлаждения отливки. Однако введение ферромагнитного порошка в виде добавки в формовочную смесь снижает ее прочность и не обеспечивает существенного ускорения затвердевания отливки. [c.183]

Причины возникновения ферромагнитных свойств феррита типа перовскита не выяснены, так как получить феррит данного типа высокой чистоты трудно И в течение длительного времени его получали в виде смеси с ферритом типа граната. [c.193]

Порошковый электромагнитный тормоз (фиг. 211) состоит из неподвижно укрепленного статора 1 и соединенного с одним из валов механизма ротора 2. В роторе или в статоре размещают катушку электромагнита 3, а цилиндрический зазор между ротором и статором заполняют ферромагнитным порошком или ферромагнитной смесью. При расположении катушки на вращающемся 320 [c.320]

Совокупность аналитических данных, рентгеновского анализа и высокая ферромагнитная природа шлама указывают, что он в основном, вероятно, состоит из смеси шпинелей, подобных [c.172]

Сцепление частей муфты основано на свойстве жидкой или порошкообразной ферромагнитной смеси увеличивать под действием магнитного поля вязкость вплоть до затвердевания и прочно приставать к полюсам магнитопровода, представляющим собой рабочие поверхности частей муфты- [c.646]

Принцип действия муфт этого типа основан на свойстве жидкой или порошкообразной ферромагнитной смеси увели- [c.223]

Опыт показывает, что магнитный фильтр улавливает не только ферромагнитные частицы, но и диамагнитные частицы, и неметаллические образования. В частности, магнитные фильтры отделяют смеси, состоящие из коагулированных тонкодисперсных частиц магнитных и немагнитных материалов. [c.617]

Этот же принцип можно использовать для быстрого и полного разделения смеси ионитов, один из которых является ферромагнитным, хотя в данном случае не менее эффективными мо- [c.320]

В единичном и мелкосерийном производствах модели для крупных отливок изготавливают из плит и блоков пенополистирола, склеивая или сваривая их между собой. Модели перед формовкой покрывают слоем противопригарной краски толщиной около 0,2 мм. В качестве формовочной смеси можно кроме песка использовать сыпучий ферромагнитный порошок или чугунную дробь. В последнем случае уплотнение осуществляют при помощи электромагнитного поля, которое не снимают и во время заливки и кристаллизации металла отливки. [c.278]

Опыт показывает, что магнитный фильтр улавливает не только ферромагнитные частицы, но и прочно сцепленные с ними неметаллические образования. В частности, магнитные фильтры отделяют стальные и чугунные частицы размером 0,002—0,025 мм. и смеси, состоящие из частиц магнитных и немагнитных материалов при соотношении весов этих материалов не менее 20 1. При этом степень очистки составляет более 70%. Потери напора в фильтрах при максимальной загрязненности обычно не превышают 0,25 кГ см . [c.525]

Воздушный зазор между двумя параллельными поверхностями двух магнитных материалов заполняют ферромагнитным порошком (например, порошковым железом). Если между этими двумя поверхностями создать магнитный поток, то они будут сцеплены между собой при помощи находящегося между ними ферромагнитного порошка. Частицы порошка связываются друг с другом намагничивающими поверхностями, образуя слой, противостоящий сдвигу, зависящий от величины магнитной индукции в слое и других факторов. Ферромагнитный порошок как основной материал сцепляющегося слоя используют в смеси со смазывающими материалами, которыми могут служить машинное масло, тальк и др. [c.499]

Для нормальной работы электромагнитной муфты с ферромагнитным наполнителем весьма важно выбрать материал сцепляющего слоя, как упоминалось выше. Основным материалом сцепляющего слоя является ферромагнитный порошок, который используется в смеси со смазывающими средствами. Обычно в качестве порошка применяют карбонильное железо, шаровые частицы которого имеют средние размеры в пределах 0,002—0,008 мм. [c.501]

Основным недостатком работы муфт с ферромагнитным наполнителем является довольно быстрое термическое старение заполняющей муфту магнитной смеси. [c.501]

Старение смеси, приводящее к слипанию частиц И постепенному снижению первоначального момента на 30—60%, связано с химическими и физико-химическими превращениями в смазывающих средах. Борьбу с этим явлением можно вести, применяя, например, специальные конструктивные меры, уменьшающие газообмен муфты с атмосферой, или используя сухие среды вроде окиси цинка, азотистого бора и двуокиси кремния, которые значительно увеличивают стабильность смеси. Однако указанный недостаток электромагнитных муфт с ферромагнитным наполнителем не является решающим, так как магнитная смесь в случае надобности может быть легко заменена, и муфта приобретает прежние свойства. [c.501]

Магнитная смесь приготовляется из 200—250 г ферромагнитного порошка в смеси с одним литром трансформаторного масла. Магнитная смесь по своей вязкости должна обеспечить хорошую обтекаемость проверяемых деталей. При необходимости, для уменьшения вязкости, допускается смешивание масла с керосином. Магнитную смесь, во избежание ее загрязнения пылью, необходимо хранить в закрытом сосуде. [c.49]

Далее образец помещают в высокотемпературную печь и выдерживают в ней до полного превращения гетерогенной смеси в -раствор, при этом угол между направлением магнитного поля и осью образца установится равным /о, и только после того, как образец будет переохлажден до исследуемой температуры и начнется распад аустенита (появится ферромагнитная фаза), образец начнет поворачиваться, образуя с направлением магнитного поля угол /о—АА- [c.204]

По характеру развиваемого тормозного усилия порошковые электромагнитные тормоза относятся к фрикционным тормозам, а по способу образования силы сцепления — к электромагнитным тормозам. Порошковый электромагнитный тормоз (рис. 6.11) состоит из неподвижно укрепленного статора 1 и соединенного с одним из валов механизма ротора 2. В роторе или в статоре размещают катушку возбуждения 3, а цилиндрический зазор между ротором и статором заполняют ферромагнитным порошком или ферромагнитной смесью. При расположении катушки в статоре необходимость в контактных кольцах отпадает и конструкция упрощается. Питание катушки осуществляют от источника постоянного тока напряжением 12 или 24 В. [c.310]

Электромагнитные порошковые муфты (рис. 17.6, б) относятся к муфтам с электромеханической связью между ведущим и ведомым валами. Ведущая полумуфта 1 имеет катушку 2, а ведомая полумуфта 3 помещена в камере, заполненной сухой смесью 4 ферромагнитного порошка с графитом или тальком. При включении муфты напряжение подается на катушку. Магнитное поле через порошок обеспечивает связь полумуфт между собой, т. е. передачу крутящего момента. [c.224]

Принцип действия муфты этого типа основан на свойстве жидкой или порошкообразной ферромагнитной смеси, в состав которой входит тонкий порошок малоуглеродистой стали, увеличивать под действием магнитного поля свою вязкость вплоть до затвердевания и прочно приставать к полюсам магнитной системы. [c.207]

Распространение получили гидродинамические, а в последнее время и электромагнитные вихревые муфты скольжения (табл. 14). Механические характеристики этих муфт показаны на фиг. 33 и 34. Непрерывное возрастание передаваемого крутящего момента с увеличением скольжения обеспечивает устойчивую работу муфты на любом режиме, тогда как фрикционные и электромагнитные муфты с ферромагнитной смесью, вследствие особенностей своей характеристики, могут рабо- [c.209]

Муфта заполнена жидкой ферромагнитной смесью, состоящей из масла и мелкого железного порошка с размером частиц 5— [c.104]

В качестве формовочной смеси можно использовать сыпучий дисперсный ферромагнитный порошок, чугунную или стальную дробь, [c.171]

Магнитодиэлектрики (металлопластические магнитные материалы) представляют собой двух- или многокомпонентные композиции на основе смеси ферромагнитных порошков с вяжущими веществами, являющимися изоляторами. Они характеризуются постоянством магнитной проницаемости, большим удельным электросопротивлением, низкими потерями на вихревые токи и на гистерезис. Своеобразие строения и свойства магнитодиэлектриков позволяют использовать их в электро- и радиотехнических устройствах для сердечников катушек индуктивности и высокочастотных трансформаторов, для лент звукозаписи. [c.218]

Наполнитель. Он помещается в рабочий зазор муфты, состоит из смеси ферромагнитного порошка со смазывающим веществом. В качестве ферромагнитного порошка используется карбонильное железо марок Р-4, Р-8, П-4 (цифры обо-вначают средний [ иаметр частиц в микрометрах). [c.212]

В технологических процессах интерес представляет случай дисперсной смеси с частицами из ферромагнитного материала в магнитном поле, которое оказывает непосредственное моментное воздействие лишь на частицы (2-я фаза). Это приводит к их ориентированному мелкомасштабному враш,ению (Mj =5 0) с угловой скоростью 2, кинематически независимой от поля их осреднен-ных скоростей v . Вращение частиц за счет сил трения передается и несущ,ей фазе и приводит к мелкомасштабному с характерным линейным размером, равным размеру частиц, ориентированному вращению несущей жидкости М =7 0), Если магнитное поле не оказывает непосредственного воздействия на несущую фазу, т. е. она остается неполярной, то тензор напряжения в ней будет симметричным, а во второй фазе— несимметричным, причем его несимметрическая часть определяется воздействием внешнего магнитного поля на частицы. Симметричность тензора напряжений несущей фазы вытекает из симметричности тензора микронапряжений o l и совпадения среднеповерхностпых и среднеобъемных величин, что в свою очередь вытекает из регулярности этих величин. Несмотря на эти допущения, уравнения импульса и внутреннего момента несущей фазы могут быть приведены к некоторому виду, где, как и для дисперсной фазы, фигурирует несимметричный тензор поверхностных сил aji (см. 1,6 гл. 3). [c.83]

Синтетический шлам приготавливался высокотемпературным выпариванием смеси гидроокисей металлов, осажденных из растворов сульфатов низких валентностей действием NaOH. Шлам реакторной петли был получен при работе петли при высокой температуре с борной кислотой в теплоносителе [16]. Все пробы с высокой ферромагнитностью. Анализы дифракции рентгеновских лучей дали параметры такие же, как у магнетита. Никакие другие окислы или соединения не могли быть идентифицированы, Шламы имеют высокую удельную поверхность (табл. 6.7). Удельные поверхности были измерены по адсорбции [c.171]

Хотя гидроокись Fe (ОН) 3 неизоморфна Me (ОН) 2, феррит со структурой шпинели иногда получают совместным осаждением Fe с двyxвaлeнfными металлами [76—80]. При использовании концентрированных растворов и высоких значениях pH осадителя (рН>12) удается избежать образования механических смесей. Рентгеноаморфная масса, возникающая при энергичном смешении растворов и находящаяся в метастабильном состоянии, при нагреве с маточным раствором до 80—100° С превращается в ферромагнитную шпинель, минуя стадию механических смесей. [c.14]

Рабочая, окружающая и разделительная среды. Рабочая среда (F) — вещество внутри, окружающая среда А) - вещество вне герметизируемого объекта. Каждая среда характеризуется определенным агрегатным состоянием основной фазы (жидкое, газообразное, твердое — сыпучее, плазменное), физическими параметрами и химическими свойствами. Обычно в основной фазе находятся загрязнения, поэтому система всегда является двух- или трехфазной (например, в жидкости взвешены твердые частицы и пузырьки газа). Среду, состоящую из предусмотренной смеси нескольких веществ в разных состояниях (например, мелкодисперсные ферромагнитные частицы в жидкости, коллоидные растворы и т. д.), называют композиционной. При взаимодействии сред между собою и- с материалами уплотнения возможны недопустимые химические реакции, изменение физического состояния и т. п. В этом случае среда Р является несовместимой со средой Л или материалами уплотнений. Пригодность материалов для работы в условиях взаимного контакта называют совместимостью. В течение заданного срока эксплуатации свойства материалов должны изменяться (вследствие взаимодействия со средами) в установленных пределах. При несовместимости сред А и Р в конструкции агрегата предусматривают гидравлический или газовый затвор, заполненный разделительной средой Б (иногда ее н ывают запирающей или буферной средой). В уплотнениях некоторых типов разделительная среда может находиться в разных агрегатных состояниях при работе и остановке объекта (например, в гидрозатворах с легкоплавким уплотнителем). [c.13]

Фиг. 1294. Электромагнитная муфта с охлаждением жидкостью. Муфта построена на принципе увеличения вязкости ферромагнитной смеси при прохождении тока. Вращающиеся части двух валов можно связать жидким магните-диэлектриком, если заполнить им зазор, имеющийся между этими частя.ми. При отсутствии магнитного потока момент, передаваемый ведущей частью муфтьь невелик, так как сцепление создается только вязкостью жидкости. При появлении магнитного потока вязкость суспензии возрастает и между вращающимися деталями валов создается надежное сцепление.

Магпитодиэлектрики используют для изготовления сердечников индукционных катушек в цепях переменного тока звуковых или более высоких частот. Для устранения потерь на токи Фуко ферромагнитную составляющую диэлектриков — порошки Ре и его сплавов типа пермаллой, алсифер и т. п. смешивают с лаками, пластмассами, силикатами, силиконами, окислами и другими изоляционными друг от друга порошинок ферромагнетика, причем при минимальных количествах изолирующего вещества. Это достигается лучше всего погружением частиц металла в разбавленные растворы или суспензии с последующей осторожной его сушкой. Хорошие результаты получают также нри осаждении на частицы металла изолирующих пленок из газовой фазы. Металлические частицы для сердечников должны быть при этом достаточно малого размера (порядка нескольких микрон) и гладкими. Полученные смеси прессуют нри высоких давлениях (15—20 Т1см ), увеличивая магнитную проницаемость повышением плотности сердечников. Сердечники обычно не подвергают спеканию в некоторых случаях производят отверждение связующего (смолы) нри 130—180° С. [c.347]

Спеканием ферромагнитных порошков с железокобальтовым юксидом готовят оксидные магниты, применяющиеся для малогабаритных приборов и в самопишущих приборах для записи быстро протекающих процессов. Оксидные порошки применяют и в технике магнитной звукозаписи. Магнитофонная лента представляет собой пленку с нанесенной на нее посредством лака слоя из смеси порошков тонкоизмельченного магнетита и железокобальтового оксида. [c.146]

Муфты с силовым замыканием, которое осуществляется силами трения и магнитного притяжения. Эти муфты допускают передачу вращающего момента как без скольжения, так и со скольжением, когда ведомый вал вращается с меньшей скоростью, чем ведущий. В соответствии с характером связи различают а) муфты с механической связью — фрикционные, нормально работающие без скольжения, но допускающие кратковременное скольжение за счет проскальзывания сопряженных поверхностей трения прп возрастании вращающего момента до предельного значения б) муфты с электромеханической связью — электромагнитные жидкостные и порошковые, способные передавать вращение как без скольжения, так и в режиме скольжения за счет сил трения и электромагнитного иритяжения между частицами ферромагнитной смеси, заполняющей зазор между рабочими поверхностями муфты в) муфты с электрической связью — синхронные электроиндукционные, нормально работающие без скольжения и передающие момент за счет спл магнитного иритяжения между деталями с разделенными полюсами эти муфты допускают также скольжение. [c.280]

Электромагнитные жидкостные и порошковые му фты. Принцип действия этих муфт (называемых также магнитоэмульсионными муфтами с ферромагнитным заполнителем), получивших промышленное применение лишь с 1947—1948 гг., основан на свойстве жидких и порошкообразных смесей с подвижными ферромагнитными частицами изменять свою структуру в магнитном поле. [c.423]

Объем отработанной смеси, которая проходит в цехе специальную подготовку с целью использования для приготовления новых смесей, в среднем в 10 раз превышает объем свежих материалов. Современная технология в сочетании с высоким уровнем автоматизации литейных линий по производству отливок в песчаных формах требует непрерывного контроля физико-механических свойств формовочных смесей в процессе их приготовления. Это возможно выполнить при отсутствии в отработанных смесях посторонних включений, при стабильной влажности и температуре по всему объему отработанной смеси при поступлении ее в смесители. Транспортные потоки отработанной смеси оборудованы устройствами для отделения скрапа, размола и отделения комьев, гомогенизации (выравнивание состава и свойств) и охлаждения, для сепарации и регенерации отработанной смеси. В 1 м отработанной смеси содержится до 10 кг металлических включений — крючков, шпилек, корольков металла и т. д. Для отделения металлических ферромагнитных включений применяют шкивные, барабанные и подвесные железоотделители. Чаще всего используют шкивные и барабанные железоотделители, которые одновременно служат [c.63]

В высокочастотной технике широкое применение после Великой Отечественной войны нашли в качестве магнитномягких материалов так называемые ферриты. Ферритами их называют по типу химического соединения, лежащего в их основе МеО -РегОд, где Ме — символ двухвалентного металла, которым могут служить никель, марганец, медь, магний, цинк, кадмий и др. Вследствие удачного сочетания сравнительно высоких ферромагнитных свойств с высоким удельным сопротивлением ферриты нашли широкое применение именно в высокочастотной технике. Ферриты изготовляют в виде требуемых деталей по принципу керамической технологии измельчение исходного сырья до состояния мелкодисперсного порошка, формование деталей и обжиг. Формование может производиться разными методами прессование порошков в стальных формах при давлении 1—3 Т см выдавливание из мундштука массы из порошков с добавкой органической связки (поливиниловый спирт, парафин). Существуют ферриты двух типов, получаемых из смеси порошков окислов (марки Ф и НЦ) и из сернокислых солей соответствующих металлов (оксиферы). При обжиге происходит ферритизация смеси окислов в случае использования солей металлов происходит их разложение на стадии предварительного обжига, причем протекает в известной мере и процесс ферритизации. В силу особенностей условий технологических процессов получения ферритов типа оксиферов они обладают более совершенной степенью ферритизации, чем материалы, получаемые непосредственно из окислов, вследствие чего последние, как правило, обладают худшими электромагнитными свойствами. [c.307]

Формовка моделей производится с предварительной засыпкой на дно контейнера опоки слоя песка. После этого устанавливают в необходимом положении модель и литниковую систему и опоку доверху засыпают песком с одновременной вибрацией для его уплотнения (рис. 14.22). К смесям предъявляется ряд требований, и прежде всего высокие газопроницаемость и пластичность, так как материал моделей обладает сравнительно малой прочностью и большим газовыделением в процессе выгорания модели. Очень технологичными являются жидкие самоотвердеющие смеси (ЖСС), которые не деформируют модель при уплотнении и имеют высокие газопроницаемость и прочность. Применяют и жндкосте коль ные смеси. В качестве формовочной смеси может быть использован сыпучий дисперсный ферромагнитный порошок, чугунная или стальная дробь, которые упрочняются только во время заливки формы металлом п кристаллизаиии отливки. Ферромагнитный сыпучий материал упрочняют с помощью электромагнитного поля. [c.258]

В порошковых муфтах применяются твердые и жидкие смеси, заполняющие зазоры между полумуфтами. Твердая смесь образуется из ферромагнитного порошка с диаметром зерен 5—10 мкм с двухсернистым молибденом, графитом и др. Жидкостные смеси образуются из ферромагнитных частиц и масла, находящихся в весовом отношении 5 1. Из масел применяются кремнеорганические соединения (силиконовые масла), отличающиеся постоянством в5Шкости в широком диапазоне температур. Наличие в смеси масла или твердых компонентов помимо ферромагнитных частиц предохраняет последние от коррозии и уменьшает сопротивление сдвигу при включенной муфте (при разрыве электрической цепи [c.645]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...