Корпуса арматуры — Крышки

При испытании корпуса и крышки арматуры на прочность открывают ее запорный орган, подключают гидропресс 8, создавая пробное давление, и наблюдают, не появятся ли течь и потение наружных поверхностен корпуса. При заполнении корпуса арматуры и крышки водой открывают контрольный кран 3 на патрубке прижима 2 до полного удаления воздуха. Далее, поднимая и опуская шпиндель арматуры на рабочий ход, проверяют отсутствие течи воды через сальниковое уплотнение. [c.67]

Оборудование должно поставляться заказчику с паспортом установленной формы и инструкциями по монтажу и эксплуатации. Паспорт на арматуру составляется заводом-изготовителем, инструкции — монтажной и проектной организациями соответственно. В паспорте арматуры с условным диаметром Dy > 20 мм, наготовленной из легированной стали, указываются марки материалов, примененных для изготовления основных деталей (корпуса, крышки, крепежные детали), условный диаметр прохода, условное или рабочее давление и температура среды. На корпусах арматуры на видном месте заводом-изготовителем должна быть нанесена маркировка со следующими данными наименование или товарный знак завода-нзготовителя год изготовления шифр илн условное обозначение или номер чертежа условный диаметр прохода в миллиметрах условное ру или рабочее давление и рабочая температура пробное давление В тех случаях, где это требуется, указывается также направление потока среды, а на маховиках — направление вращения маховика при открывании и закрывании. Нанесение паспортных данных краской не допускается. Место и способ клеймения указываются на чертеже. [c.12]

Для центрирующих фланцевых сопряжений крышек и корпусов арматуры, для сопряжений, детали которых подлежат сварке или пайке, и для других неподвижных сопряжений в конструкциях малой точности крышки сальников в корпусах сопряжения деталей электрической арматуры, пишущих машин цепные колеса на валах подъемных тележек, звездочки тяговых цепей на валах сопряжения распорных втулок, расклепываемых частей колонок, насеченных штифтов и др. [c.106]

При неподвижных сопряжениях эти посадки применяются для центрирующих фланцев крышек и корпусов арматуры, для фиксации накладных кондукторов, для сопряжений, детали которых подлежат сварке или пайке и т. п. крышки сальников в корпусах (см. рис. 56) неподвижные сопряжения деталей электрической арматуры, пишущих машинок звездочки тяговых цепей на валах (рис. 76) сопряжения распорных втулок, расклепываемых частей колонок, желобчатых штифтов и др. [c.215]

По способу крепления крышки к корпусу различают арматуру с крышкой на болтах (фиг. 4, в) и с крышкой на резьбе (фиг, 4, б). [c.982]

Для указания материала наружные необработанные поверхности корпуса арматуры, а также крышки приводной арматуры рекомендуется окрашивать по ГОСТ 4666-49 следующим образом [c.986]

Толщина стенок приведенная 292, 204 Корпуса арматуры — Крышки — см. Крышки корпусов арматуры [c.400]

Соединения затвора арматуры с седлом— Уплотнения 160 —162, 196, 197 --крышки с корпусом арматуры самоуплотняющиеся 177, 220 [c.405]

Земляные раковины и крупные поры на корпусе, перегородке и крышке арматуры исправляются эпоксидным клеем с наполнителем (металлический порошок — 58—60% от веса смеси). Наполнитель состоит из мелкой чугунной стружки, просеянной через сито с ячейкой размером 0,3 мм, и алюминиевой пудры, которая вводится для придания клею цвета замазки. К работе с эпоксидными смолами допускаются только специально обученные рабочие. [c.45]

В простейшем виде красконагнетательный бак (рис. 2.15) представляет собой герметически закрываемый переносной сосуд в виде сварного цилиндра со сферическим днищем. Он имеет корпус 1 с крышкой 7, внутри которого размещается мешалка 2 и труба с фильтром 3 для перемешивания и забора лакокрасочного материала. На сферической крышке смонтирована вся арматура бака редуктор 4, манометр 5, пневматическая турбинка 6, клапан сброса давления, предохранительный клапан, трехходовой кран для распределения лакокрасочного материала и загрузочное устройство. На корпусе редуктора установлены манометр, соединительная трубка, двух- и трехходовые воздушные краны для приема воздуха от компрессора и для распределения его к краскораспылителям. [c.43]

Арматура мембранная (рис. 17.28). В такой арматуре полость 1, через которую проходит рабочая среда н где помещается клапан 6, отделяется от других подвижных деталей устройства тонкой упругой пластиной — мембраной 2. Мембрана, зажимаемая между корпусом 3 и крышкой [c.184]

В зависимости от материала основных деталей (корпуса и крышки корпуса) арматура разделяется на стальную, чугунную, бронзовую, латунную, пластмассовую арматуру из цинковых сплавов. [c.190]

Таблица 1.14. Механические характеристики материалов отливок, применяемых для деталей арматуры (корпуса, крышки, диски)

В арматуре АЭС для уплотнения соединения корпуса с крышкой находят применение спирально навитые прокладки из стальной коррозионно-стойкой ленты с прослойкой между витками асбеста (табл. 1.17). [c.34]

Клиновая двухдисковая задвижка Z>y = 500 мм из углеродистой стали на Ру = 2,5 МПа выдвижным шпинделем под дистанционное управление, с патрубками под приварку, обозначение ПТ 13047 (рлс. 3.2). Предназначена для конденсата и пара рабочей температурой до 200° С. Корпус и крышка изготовляются из углеродистой стали 22к. Задвижку устанавливают на горизонтальном трубопроводе редуктором вертикально вверх, допускается устанавливать задвижку с горизонтальным расположением шпинделя и опорой под редуктор. Задвижка изготовляется и поставляется по ТУ 26-07-1144—76 и относится к арматуре класса 2Б и ЗБ по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 2-му классу ГОСТ 9544—75. Сальниковая набивка из асбеста с графитом, имеется организованный отвод протечек с ниппельным присоединением отводной трубки. Основное исполнение выполнено под управление от встроенного электропривода имеется исполнение с шарнирной муфтой под дистанционный привод с коническим редуктором (ПТ 13047-01) пли с цилиндрическим редуктором (ПТ 13047-02). [c.87]

Перечисленные механическое, эрозионное, тепловое и химическое изнашивания при известных условиях могут действовать одновременно, что ускоряет выход из строя деталей. Так как в процессе эксплуатации арматуры процессы изнашивания деталей происходят непрерывно, то для обнаружения возможных неисправностей необходимо систематическое наблюдение за ее техническим состоянием. Наиболее тщательного контроля требуют детали сальникового узла запорного органа и ходового узла, а также фланцевые или резьбовые соединения крышки с корпусом и корпуса с трубопроводом. [c.265]

При среднем ремонте без демонтажа арматуры с линии снимают привод и крышку с корпуса, в результате чего обеспечивают доступ к запорному органу для осмотра и ремонта. Уплотнительные кольца очищают от осадка, притирают пх поверхности, выполняют и другие необходимые операции. Если необходим демонтаж арматуры с линии, организуют участки среднего ремонта, снабженные приспособлениями для ремонтных операций и испытания. Крупногабаритные изделия целесообразно ремонтировать без снятия их с линии, за исключением случаев, когда выявляется необходимость их капитального ремонта или замены. Узлы арматуры на детали разбираются с применением соответствующей оснастки струбцин, съемников, гидравлического пресса и т. п. Разборка и сборка арматуры должны производиться в соответствии с техническими описаниями и инструкциями по обслуживанию на каждое конкретное изделие. [c.271]

Гайки фланцевого соединения крышки с корпусом должны затягиваться равномерно расчетным крутящим моментом с завинчиванием последовательно диаметрально расположенных гаек. Толщина прокладки по всей окружности должна быть одинаковой. После затяга фланцевого соединения следует проверить подвижность шпинделя и правильность посадки затвора на седло. Набивку сальника необходимо уплотнять постепенно слой за слоем, материал набивки должен удовлетворять требованиям технической документации на арматуру. При выполнении этой операции следует обеспечить равномерный зазор между шпинделем и крышкой сальника или нажимной втулкой. Процесс набивки сальника считается законченным, когда нажимная втулка входит в сальниковую камеру на глубину 3—5 мм, в этом положении резьба шпилек сальника должна выступать из гаек на одну-две нитки. Шпиндель после набивки сальника должен перемещаться с усилием, не превышающим установленного. [c.275]

Сборка крышки с корпусом является ответственной операцией и должна выполняться с соблюдением целого ряда условий. В арматуре ответственного назначения, предназначенной для работы при высоких давлениях и температурах, гайки следует завинчивать с ограничением крутящего момента при помощи динамометрических ключей, ключей с ограничением крутящего момента или с помощью тензометрических устройств, определяющих удлинение шпильки. Резьба шпилек смазывается графитовым или иным составом, предохраняющим резьбу от схватывания металла гайки и шпильки при длительном действии контактных давлений и температуры, а также от атмосферной коррозии.. При затях<-ке гаек следует контролировать отсутствие перекосов крышки по отношению к корпусу, для чего с помощью щупов проверяется зазор между фланцами по всему периметру соединения. [c.275]

К определению высоты набивки неподвижного уплотнения, например соединения корпуса с крышкой арматуры, необходим иной подход. Это объясняется существенно отличным осевым давлением на набивку, которое в таких соединениях превышает 1000 кгс/см . В качестве рекомендуемого следует принимать давление около 1300-1600 кгс/см . Исходя из принятого значения осевого давления на набивку определяется необходимая ее ширина. [c.97]

К деталям первой группы относятся всякого рода колеса, маховики, рукоятки, арматура специализированного назначения, пальцы, оси и т. п. Деталями второй группы можно считать станины, корпусы, стойки, рамы, коробки, крышки, кронштейны, столы поперечины, хоботы и кожухи. Номенклатура деталей третьей и пятой групп весьма обширна и во многом дублирует номенклатуру деталей, охватываемых государственными стандартами с той лишь разницей, что это детали мелкосерийного производства. Детали четвертой группы — это та база, на которой может развиваться в больших масштабах технологическая стандартизация. Эти пять групп деталей машин в качестве объектов отраслевой стандартизации достаточно наглядно характеризуют возможный объем работ по отраслевой стандартизации, который целесообразен и необходим для дальнейшего прогресса 17 Заказ 719 257 [c.257]

Не менее важное значение имеют конструкции основных узлов и деталей арматуры (запорный орган, корпус, крышка и т. д.). [c.176]

При подвижных сопряжениях эти посадки применяются для неответственных шарниров и роликов, вращающихся на осях для сопряжений, в которых одна деталь должна свободно скользить относительно другой при регулировке, затяжке и т. п. подвижные сопряжения деталей электроарматуры, шарнир шпренгеля вагонной рамы с башмаком ис. 77), шарнир соломоотреза молотилки (рис. 78), фланцевые соединения корпуса арматуры с крышкой по внутреннему диаметру (рис. 79) и др. [c.215]

Опыт эксплуатации выявил следующие основные дефекты фланцевых соединений крышек с корпусами арматуры неудовлетворительная обработка прокладок неудовлетворительная поверхность зеркал фланцев ослабление затяжки шпилек и прикипание резьбы коррозия рабочих поверхностей фланцев и прокладок несоответствие выступа крышки впадине корпуса. [c.415]

Приспособление, изображенное на рис. 7-18, преднавначено для прессования сальниковых колец уплотнения шпинделя (штока) и уплотнения бесфланцевого соединения корпуса с плавающей крышкой арматуры на высокие й сверхкритические параметры. [c.211]

ХМФЛ 0,18-0,26 0,20 — 0,40 0,60 — 0,90 0,026 0,025 0,90 — 1,20 0,30 0,50 — 0.70 0,20 — 0,30 Детали паровых турбин, цилиндры, корпуса клапанов. обоймы, крышки клапанов и другие фасонные отливки для арматуры и трубопроводов, ра-ботаюа ие при температуре до 54 0° С [c.653]

При наружном осмотре проверяют, нет ли на корпусах арматуры раковин, свищей, трещин, прибылей и формодочной смеси, а на корпусах стальной арматуры еще и наличия заводской маркировки и наличие отверстий для дренажа. При отсутствии отверстий их сверлят после снятия крышки и выемки тарелок из [c.174]

Щелочный железо-никелевый аккумулятор (рис. 34) типа ТЖН-500 состоит из блоков положительных и отрицательных пластин, золированных друг от друга эбонитовыми палочками. и железного корпуса, с арматурой (откиднаи крышка, гайки, эбонитовые шайбы и сальники). Оба блока (положительный и отрицательный) изолированы от корпуса листовым эбонитом. [c.82]

Самоуплотняющиеся соединения (рис. 16) применяются в соединениях крышек с корпусами арматуры и аппаратов при Рр 64 кГ/см . В таких соединениях герметичность достигается за счет деформации уплотнительного цилиндрического упругого кольца 3, помещаемого между крышкой 1 и корпусом 2. Уплотнительные кольца для самоуплотняющихся соединений изготовляют из нержавеющей стали, алюминия или специально обработанной асбестовой массы. Предварительное обжатие уплотнительного кольца производится гайками 4 и 5, заввшчивае-мыми на цилиндрическую резьбовую часть крышки, или при помощи шпилек и гаек. [c.177]

При необходимости снятия арматуры с места ее установки, убеждаются в отключении данного участка трубопровода и отсутствии в нем давления и рабочей среды. Перед снятием задвижки с трубопровода и обеспечения его разгрузки задвижку стропят за корпус или бугель крышки. Стропить задвижку за шпиндель, маховик или втулку сальника запрещается. Для облегчения отвертывания гаек на фланцевых соединениях болты, гайки, шпильки очищают от загрязнения и смазывают керосином. Отвертывание гаек фланцевых соединений производят в диаметрально противоположных направлениях. Сначала ослабляют их, а затем полностью отвертывают в любой последовательности. [c.196]

Посадки низкой точности НП1М1 (A I /B ) и Н 2 К 2 (Л5/С5 С5/В5) предназначены для неподвижных и подвижных соединений малой точности. Предпочтительной по СТ СЭВ 144—75 является посадка ЯП/ЛИ. Применяются в неподвижных соединениях для центрирующих фланцев крышек и корпусов арматуры, для соединений, детали которых подлежат сварке или пайке и т. п. крышки сальников в корпусах (рис. 1.39) неподвижные соединения деталей электрической арматуры, пишущих машинок звездочки тяговых цепей на валах (рис. 1.40) сопряжения распорных втулок, расклепываемых частей колонок, желобчатых штифтов и др. В подвижных соединениях эти посадки применяются для неответственных шарниров и роликов, вращающихся на осях для соединений, в которых одна деталь должна свободно скользить относительно другой при регулировке, затяжке и т. п. подвижные соединения деталей электроарматуры, шарнир шпренгеля вагонной рамы с башмаком (рис. 1.41), шарнир соломо-отреза молотилки (рис. 1.42), фланцевые соединения корпуса ар.матуры по внутреннему диаметру (рис. 1.43) и др. [c.301]

Конденсатор состоит из корпуса, крышки, водяных камер, трубных досок, трубок, гарнитуры (продольные связи, пароотбойные щиты, диафрагмы, ребра жесткости), опоры и арматуры [22]. [c.52]

Кабины, корпуса, поддоны, воздуховоды, электроизоляционные детали Детали управления, кожухи, корпуса, крышки, резервуары, тормозные колодки, электроизоляционные детали Изоляция и оболочки проводов и кабелей, трубопроводы, футеровка химического обору-дования. детали общемашиио-строительного применения и электроизоляция Трубы, детали, арматура, зубчатые и червячные колеса, фильтры масляных и водных систем, рабочие органы гидромашины, подшипники скольжения [c.346]

Запорные сильфонные вентили на ру = 2,5 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ 26164 (рис. 3.8, табл. 3.12). Предназначены для радиоактивных дистиллята, пароводяной смеси, пара, конденсата, циркуляционной воды, инертного газа рабочей температурой до 200° С. Устанавливаются на трубопроводе в любом положении рабочая среда подается под золотник, допускается подача среды на золотник. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Они изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре классов 2Б, ЗБ, ЗВ по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Уплотнительные поверхности корпуса и золотника наплавлены сплавом повышенной стойкости. Основные детали изготовляются из следующих материалов корпус и золотник — углеродистая сталь 20 или коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т, крышка — 08Х18Н10Т, [c.99]

Прямоточные отсечные клапаны из коррозионно-стойкой стали на ру= 1МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение А 96374 (рис. 3.70, табл. 3.38). Предназначены для воздуха и воды (Dy = = 50 мм) и пульпы (Dy = 80 и 150 мм) рабочей температурой до 50° С устанавливаются на горизонтальном трубопроводе пневмоприводом вверх. Рабочая среда подается под золотник, уплотнительные поверхности корпуса и золотника наилавле-ны сплавом повышенной стойкости. Подвижное соединение штока и крышки герметизируется сальником с отводом протечек. Клапаны имеют съемные седла, что позволяет ремонтировать уплотнительные поверхности. Управление осуществляется пневмоприводом. Давление управляющего воздуха 4,5 МПа температурой до 40° С. Клапаны имеют коэффициент гидравлического сопротивления t = 2. Изготовляются и поставляются но ТУ 26-07-119—74 и относятся к арматуре класса 2Б но условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали изго- [c.168]

Техническое обслуживание арматуры проводится в целях выявления ее состояния, определения возможности дальнейшей эксплуатации, выполнения необходимых регулировочных или ремонтных работ без снятия арматуры с линии. При этом предусматриваются следующие регламентные работы. Проверяется подвижность ходовой части арматуры, для чего затвор поднимается и опускается на полный ход. После двукратного подъема и опускания проверяется состояние сальника. При необходимости сальник подтягивается завинчиванием гаек или неренабивается. В последнем случае затвор поднимается вверх до отказа, пока не будет перекрыто верхнее уплотнение бурта шпинделя с крышкой. Этим отключается сальниковая полость от полости корпуса. Крышка сальника и нажимная втулка сальника поднимаются вверх, заменяется или добавляется набивка сальника, при этом давление в системе должно быть снято. Кольца набивки изготовляются из шнура квадратного сечения со стороной, равной ширине сальниковой камеры. Шнур навивается на оправку диаметром, равным диаметру шпинделя, и разрезается на кольца по винтовой линии под углом 45°. Кольца предварительно опрессовываются, после чего они укладываются в камеру вразбежку линий разреза. После добавления набивки сальник затягивают вновь. Проверяют действие привода, для чего выполняют несколько циклов срабатывания. При этом проверяют перекрытие прохода и правильность показаний элементов сигнализации, [c.240]

Примечание. Для арматуры с Dy 2QQ мм I н II контуров завод-изготовитель предстаь/игет данные о мехартических свойствах, химическом составе и результатах контроля основного металла в объеме, предусмотренном ГОСТ или ТУ. Данные представляются на корпус, крышку п крепеж. [c.253]

Признаками необходимости выполнения среднего ремонта могут служить следующие показатели наличие трещин на корпусе, крышке и других деталях, утонение стенок корпуса или крышки более чем на 15% номинальной толщины наличие более трех очагов коррозионно-эрозионного разъедания глубиной более 20% номинальной толщины и общей площадью более 3% площади поверхности детали наличие значительных дефектов на крепежных деталях и в сварочном шве превышение усилий на маховике или рукоятке сверх указанных на чертежах общих видов изделия пропуск среды в местах соединения и через металл деталей, находящихся под давлением падение давления в трубопроводе перед запорным органом в связи с протечкой в арматуре. Основанием для на-правлепия в средний ремонт является также выработка 80—85% установленного действующими техническими условиями ресурса сильфонных сборок арматуры. эксплуатирующейся в необслуживаемых помещениях. [c.270]

Кроме рассмотренных выше подвижных сальников, в которых уплотняемая деталь перемещается относительно частей сальника, широко применяются и неподвижные сальники. Примером такой самоуплотняющейся конструкции может служить уплогаение корпуса с крышкой арматуры (рис. 4). [c.8]

Детали фонтанной арматуры, корпусы и крышки превекторов, колонные головки и другие детали нефтеперерабатывающего машиностроения Шестерни, подушки и другие детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и износу. Сталь нетехнологична для деталей сложной конфигурации, склонна к образованию трещин и поводке при отливке и термической обработке. Необходимо тщательно соблюдать установленный режим охлаждения в опоках, отрезать прибыли в горячем состоянии или на отожженных отливках, нагревать для отжига и нормализации, постепенно из допуская резкого местного нагрева. Свариваемость ограниченная. Рекомендуется взамен стали марка 35ХНЛ в мелких отливках [c.442]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...