Выбор шероховатости поверхности (табл

ВЫБОР ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ (табл. 57—63) [c.189]

Приведем примерные данные, которыми можно руководствоваться при выборе видов механической обработки для получения требуемой шероховатости поверхности (табл. 7). [c.89]

В табл. 9 приведены рекомендации по выбору шероховатости поверхности для манжет некоторых гидравлических машин. [c.77]

Для промышленного применения выпускают эльбор (боразон) трех марок БО — обычной прочности, БП — повышенной прочности и БВ — высокой прочности. Хонинговальные эльборовые бруски по конструкции подобны алмазным, и их характеристика содержит те же параметры. Выбор абразивного материала режущих зерен брусков зависит от обрабатываемого материала и требуемой шероховатости поверхности (табл. 3). [c.14]

Можно шероховатость задавать, пользуясь табл. 18 и примерами, по аналогии с которыми принимается решение по выбору параметров шероховатости поверхностей элементов деталей (рис. 289). [c.237]

Рекомендации для ориентировочного выбора степени точности и шероховатости поверхности зубчатых передач приведены в табл. 18.5. [c.198]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Выбор насечки напильника производится в зависимости от толщины снимаемого Слоя (припуска) требуемой точности и шероховатости поверхности. Ферму поперечного сечения напильника и его размеры (табл. 4) выбирают в зависимости от вида, размеров и расположения обрабатываемой поверхности, а длину — в зависимости от величины обрабатываемой поверхности. Длина напильника должна превышать длину опиливаемой поверхности на 150 мк. [c.708]

Выбор параметров шероховатости поверхности производится в соответствии с функциональным назначением сопряжения и требованиями эксплуатации данной поверхности. При назначении параметров шероховатости поверхностей следует проверить возможность их достижения в связи с рациональными методами обработки детали. В табл. 57, 58, 59 приведены данные о поверхностях, шероховатость которых характерна при различных методах обработки. [c.189]

Классы шероховатости поверхностей рабочих профилей зубьев (витков) указываются в чертеже на изображении колеса или червяка в соответствии с приведенными примерами или на профиле зуба (витка). Выбор классов шероховатости поверхностей зубьев колес (витков червяков) можно производить по табл. 138. [c.380]

Если точность геометрической формы отверстия обеспечивается предыдущей обработкой и в задачу хонингования входит лишь уменьшение шероховатости поверхности, для выбора припуска и крупности алмазных зерен в инструменте следует пользоваться рекомендациями табл. 49. [c.650]

Рекомендации по выбору числа операций с учетом требований точности и параметров шероховатости поверхности, достигаемых при бесцентровом врезном шлифовании, приведены в табл. 59 — 61. [c.409]

После выбора предельной погрешности измерения измерительное средство из наиболее распространенных выбирают по табл. 20 при контроле наружных размеров и по табл. 21 при контроле внутренних размеров (более полные таблицы см. в работе [. )]). В табл. 20, 21 для ряда измерительных средств приведены варианты их использования с учетом разрядов и классов применяемых концевых мер длины и допустимых отклонений от нормальной температуры измерения, а для контроля внутренних размеров погрешность измерения дана также с учетом шероховатости поверхности, так как она влияет на установку измерительных наконечников. При более высоких классах чистоты, чем указанные в табл. 20 и 21, погрешность будет меньше. Приведенные в этих таблицах значения предельных погрешностей не относятся к измерению отклонений формы. Погрешность показаний собственно прибора и его измерительное усилие регламентируется соответствующими стандартами и даны в паспорте прибора. [c.528]

В случаях, когда требования к шероховатости поверхности устанавливаются по аналогии с ранее спроектированными изделиями, в которых нормирование шероховатости производилось по классам, для выбора числовых значений параметров R или Rz можно согласно упомянутым методическим указаниям пользоваться табл. IV-26. [c.213]

В табл. 3.18 приводятся рекомендации по выбору глубины резания. Относительно небольшое влияние глубины резания на период стойкости резцов при точении позволяет при черновой обработке весь припуск снимать за один рабочий ход (кроме снятия повышенных припусков при обработке на маломощных станках). При чистовом точении число проходов зависит от требуемых параметров шероховатости и точности обработанной поверхности. При тонком точении с высоким качеством поверхностного слоя и шероховатостью поверхности от Ка - 0,32...0,16 мкм до Rz = 0,050...0,025 мкм глубина резания может доходить до 0,03 мм (см. табл. 3.44). [c.113]

Ряды предельных (допускаемых) отклонений от перпендикулярности (допуски на неперпендикулярность) и предельных значений торцового биения (допуски на торцовое биение) приведены в табл. 75. При выборе степеней точности рекомендуется ориентироваться на данные табл. 78. Между заданными значениями торцового биения и шероховатостью поверхности до критерию рекомендуется следующее соотношение [c.306]

Качество поверхности торцов определяется относительной гладкостью с и отсутствием дефектов. При разрезке способами 1, 2, 3 иа торцах заготовок всегда имеются два неоднородных участка большой участок шероховатой поверхности и узкий пластический поясок (см. рис. 5). Только заготовки, отрезанные способом 4, имеют гладкие блестящие торцы (с = = 1), без шероховатых участков. При неправильном выборе способа, условий или параметров разрезки на торцах могут появиться некоторые из дефектов, приведенных в табл. 5. Несколько блестящих поясков иа торце могут появиться при отрезке с недостаточным осевым зазором между ножами, а ступенчатый торец при отрезке — с чрезмерно большим. [c.169]

Выбор алмазных порошков с определенным сочетанием твердости и крупности зерен обеспечивает малую шероховатость поверхности и значительно сокращает время доводки. На базе порошков из синтетических алмазов выпускают алмазные пасты (табл. 9.17), применяемые при доводке колец пар трения из твердых материалов. [c.345]

Снимаемый припуск и выбор операций зависят от того, насколько нужно повысить точность формы отверстия и уменьшить шероховатость (табл. 56 и 57). Если основная цель операции сводится к уменьшению отклонений формы отверстия, припуск устанавливается по разности между отклонениями формы отверстия в исходном состоянии и заданными отклонениями. После установления общего припуска назначают число операций, распределяют припуск по операциям и подбирают характеристику режущих брусков. Обработка в несколько операций вызвана невозможностью обеспечить большой съем металла и одновременно уменьшить шероховатость поверхности одними и теми же брусками. [c.633]

В зависимости от требуемого класса шероховатости поверхности в табл. 11 даны рекомендации по выбору зернистости абразивных материалов. [c.24]

Рекомендации по выбору числа операций с учетом требований точности и шероховатости поверхности приведены в табл. 27. [c.62]

Выбор подачи, обеспечивающей при данной глубине резания требуемое значение стандартных параметров щероховатости поверхности, может быть осуществлен по табл. 4.8, построенной на основании полученных расчетных зависимостей (4.3), (4.5) и (4.7). С изменением скорости резания изменяются параметры шероховатости поверхности, поэтому их табличные значения должны быть умножены на соответствующие поправочные коэффициенты, значения которых приводятся ниже [c.80]

Значения постоянных и показателей степеней сведены в табл. 5.8. Для возможности выбора режимов резания, обеспечивающих требуемый параметр шероховатости поверхности, составлены табл. 5.9 и 5.10. [c.108]

Число одновременно работающих зубьев определяют формулой (6.7). Выбор режимов резания сводят к определению подачи на зуб фрезы и скорости резания, обеспечивающей требуемую стойкость. Подачу на зуб выбирают в зависимости от требуемого параметра шероховатости поверхности в соответствии с данными табл. 6.3. [c.137]

Выбор параметров шероховатости и их численных значений. Требования к шероховатости поверхности детали устанавливают исходя из функционального назначения поверхности, конструктивных особенностей детали и возможности их достижения рациональными методами обработки детали. При выборе нормируемых параметров шероховатости учитывают их влияние на эксплуатационные свойства поверхности (табл. 3.26). [c.99]

Геометрическую форму режущей кромки выбирают в зависимости от вырезаемого контура и требуемой шероховатости поверхности среза. Выбор формы рабочих частей осуществляют по табл. 35 и 36. Наиболее качественный срез получается при применении новой конструкции вырезного пуансона (рис. 64). Режущие кромки этого пуансона образованы дугами окружности с центральным углом 120 . Точки пересечения дуг лежат на окружности, диаметр которой равен диаметру пуансона круглой формы. Из рис. 19 и табл. 35 и 36 видно, что для получения неровностей среза вырезными пуансонами диаметром 6,9 и 10 мм, а пределах 4-го класса шероховатости ГОСТ 2789—73 подача материала 5 должна составлять 0,4—0,6 мм. При такой подаче процесс резки невозможен вследствие выталкивания материала из-под режущей кромки. Увеличение подачи требует увеличения диаметра пуансона, что приводит к повышенному расходу материала и увеличению энергетических затрат на деформирование заготовки. Новая геометрическая форма вырезного пуансона позволяет получить такие же результаты при меньших усилиях на деформирование и с меньшими отходами материала. [c.159]

Шероховатость поверхности нормируют и оценивают одним или несколькими из перечисленных шести параметров. При выборе базовой длины руководствуются табл. 17. [c.135]

Практически при выборе подачи целесообразно пользоваться таблицами, составленными на основании расчетов и данных практики. В табл. 26 и 27 приведены значения подач, допускаемых при черновом точении, когда шероховатость поверхности должна быть в пределах 2—3-го классов. В этих таблицах величина подачи рассчитана по прочности режущей пластинки резца. [c.315]

При назначении класса шероховатости руководствуются изло женными выше конструктивными и технологическими условиями. В табл. 13.9 приведены рекомендации по выбору классов шероховатости для общих деталей, в табл. 13.10—для деталей, сопряженных с подшипниками качения, в табл. 13.17 — для зубчатых колес, в табл. 13.23 и 13.26—для червяков и червячных колес. В табл. 13.11 указаны методы обработки, прн которых можно получить ту или иную шероховатость поверхности. [c.433]

Связка. При выборе связки алмазных кругов (табл. 25) следует учитывать требуемую производительность при заданных шероховатости поверхности и качестве поверхностных слоев. Она не только удерживает режущие зерна в рабочем слое инструмента, но и влияет на производительность обработки и качество заточенных поверхностей, оказывает полирующее действие, снижает коэффициент трения и адгезию с обрабатываемыми поверхностями, обеспечивает работу инструмента в режиме самозатачивания, обусловливает прочность, жесткость и износостойкость рабочего слоя круга, участвует в образовании и отводе тепла из зоны обработки. Существенное влияние оказывает наполнитель, который в одних случаях приводит к повышению прочности, твердости и износостойкости связки, в других — к интенсификации процесса резания, в третьих — к улучшению теплоотвода в круг. Общий объем алмазного шлифпорошка (микропорошка) и наполнителя составляет 50 /о объема рабочего слоя круга. Алмазные круги изготовляются на органических (О), металлических (М) и керамических (К) связках. Органическая связка обеспечивает хорошее самозатачивание круга при его работе, она достаточно прочная и вязкая, но имеет сравнительно небольшую жесткость поэтому круги на органической связке изготавливают чаще всего с наполнителем, в качестве которого используют абразивные шлифпорошки (карбид, бора, карбид кремния, электрокорунд). [c.31]

Основными факторами, учитываемыми при выборе зернистости брусков, являются требуемая шероховатость поверхности, снимаемый припуск и марка обрабатываемого материала. Наибольшее влияние на выбор зернистости брусков оказывает заданная шероховатость поверхности. Каждому размеру режущих зерен соответствует значение стабильной шероховатости поверхности, время достижения которой возрастает с уменьшением размеров зерен. Рекомендации по выбору зернистости брусков при абразивном хонинговании приведены в табл. 2. [c.9]

При выборе структуры брусков следует учитывать обрабатываемый материал, требования к шероховатости поверхности и величину снимаемого припуска. Рекомендации по выбору структуры абразивных брусков приведены в табл. 12. [c.21]

В тех случаях, когда хонингование вводится в технологический процесс обработки отверстия детали для получения заданной точности размера, формы и шероховатости поверхности (окончательное или чистовое хонингование), необходимо предусматривать разделение процесса на несколько операций (обычно 2, иногда 3). При выборе общего припуска нужно учитывать, что устраняемая на одно операции погрешность формы отверстия меньше снимаемого припуска, поэтому общий припуск должен превышать величину исходной погрешности формы (табл. 35). [c.97]

Качество обработки в значительной степени зависит от жесткости инструмента и точности положения алмазных брусков относительно оси инструмента. Требуемая шероховатость поверхности достигается путем подбора зернистости брусков и времени доводки. Для чистовой доводки можно использовать рекомендации по выбору зернистости брусков, приведенные в табл. 55. Для предварительной доводки применяют бруски с синтетическими алмазами АСР, связкой М1 повышенной зернистости. [c.137]

Число разверток в комплекте зависит от квалитета и параметра шероховатости поверхности отверстия. Данные по их выбору приведены в табл. 42. [c.101]

Выбор зернистости. Круги с крупным зерном применяют при черновом шлифовании для обработки металлов, которые могут засалить круг (латунь, медь), при большой площади соприкосновения круга с обрабатываемой деталью (при широких кругах, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шли вании и т. п.) на станках со значительной мощностью привода. Круги с мелким зерном употребляются при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, при обработке закаленных сталей, при профильном шлифовании. Применение абразивных инструментов различной зернистости было показано в табл. 2. [c.29]

В табл. 3.7 приведены соотношения параметров шероховатостей и базовой длины. Если параметры Ка, Кг, Ктях определены на базовой длине в соответствии с этой таблицей, то базовые длины не указываются в требованиях к шероховатости. В табл. 3.8 приведены значения параметров шероховатости поверхности (согласно ГОСТ 2789—73), а рекомендации по выбору шероховатости содержит табл. 3.9. [c.97]

Выбор посадок, квалитетов и шероховатости поверхностей III вала. Для шпоночных соединений на начаем посадки попонки в пазу ступицы 8/.,9//г9 шпонки в пазу вала 8M9/h9. По СТ СЭВ 57—73 (см. табл. 7.19, 7.20) и СТ СЭВ 144—75 принимаем отклонения иаза вала 8 V9 = 8-o.o3s паза ступицы 8/s9 = 8+ ° ио Е1Ысоте шпонки 7/г11 ио глубине иаза в i алике i = 5+ , по глубине [c.328]

Алмазные бруски изготовляют из порошков природных и синтетических алмазов (см. таб.(1. 169) зернистостью 400/315—10/7, концентрации 50 и 100%, на органических, металлических и металлосилпкатиых связках. Рекомендации по выбору зернистости брусков в зависимости от величины снимаемого припуска и шероховатости обработанной поверхности приведены в табл. 188 и 189, по выбору связок — в табл. 177. [c.360]

Учитывая большое разнообразие обрабатываемых деталей и требований по шероховатости поверхности в табл. 44—46 приводятся рекомендации по выбору типа эластичных кругов, режущих абразивных материалов и скоростей резания для получения исходных технологических данных эффективного по.чирования кругами. [c.96]

Табл. 2.67 можно пользоваться при назначении норм шероховатости, ёсли по условиям сборки или работы изделия не требуется ограничить шероховатость поверхности более жесткими пределами. Примеры выбора норм шероховатости в зависимости от функционального назначения поверхностей приведены в табл. 2,68. [c.561]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...