Струи из конических отверстии

Струи из конических отверстий 296 [c.459]

Одна из наиболее старых гидравлических задач состоит в определении расхода и коэффициента сжатия струи, вытекающей из конического отверстия. Случаи истечения из круглого отверстия в плоской стенке (рис. 85,й) и из насадка Борда (рис. 85,6) представляют особенный интерес. Такие течения подробно исследуются в п. 7. [c.287]

Струи, истекающие из конических отверстий. Наиболее обстоятельно изученным осесимметричным течением является, вероятно, струя, вытекающая из круглого отверстия в плоской стенке с острой кромкой (см. рис. 85, а). Коэффициенты сжатия и расхода такого течения изучались на протяжении столетий. [c.296]

Во всех случаях коэффициент сжатия струи незначительно отличается от коэффициента сжатия соответствующего плоского течения (течения Рети). Это наводит на мысль, что тот же самый принцип справедлив для струй, истекающих из конических отверстий, образующие которых составляют произвольный угол р с осью симметрии. [c.297]

В [3] получено решение уравнений Навье-Стокса для осесимметричной струи без закрутки, возникающей в безграничном пространстве, заполненном несжимаемой жидкостью, если туда поместить точечный источник потока импульса. Это решение относится к классу пространственных конических автомодельных течений. При больших числах Рейнольдса данная задача решена в приближении пограничного слоя [1]. Также представляется интересным случай истечения струи из малого отверстия в вершине конуса. При этом на конусе ставится условие прилипания. В частном случае получается решение задачи о струе, бьющей из малого отверстия в плоской стенке, нормально к последней. Эта задача обсуждается в [4], где указывается, что течение не описывается автомодельным решением в целом, а лишь по отдельности в приосевом пограничном слое и в основной области течения с неизбежным разрывом между ними. При этом в основной области течения задача сводится к задаче о линии стоков, которая моделирует эжекцию струи. Таким образом, непосредственное сращивание главных членов разложения в приосевом пограничном слое и в основной области течения невозможно. Это обстоятельство по мнению авторов [4] является парадоксальным. В действительности это связано с отсутствием области перекрытия этих двух асимптотических разложений. [c.33]

Конические отверстия в диафрагмах способствуют свободному проходу через диафрагмы струи, вытекающей из сопла 2, и препятствуют проходу противоположной струи. [c.216]

Принцип работы усилителя со струйной трубкой заключается в следующем. В струйную трубку 1 (рис. 91, а) подается жидкость под давлением около 0,4—1 МПа. Из конического насадка компактная струя жидкости с большой скоростью (около 30—50 м/с) попадает в сопловую головку 2 с двумя косыми коническими отверстиями, [c.150]

Поступление краски из распылителя регулируют игольчатым клапаном. При нажиме на спусковой крючок игла отодвигается назад, освобождая сопло. Передвигающийся с иглой конический клапан осуществляет пуск воздуха, который вырывается через кольцеобразное отверстие, окружающее сопло. Создавая зону разрежения перед соплом, воздух подхватывает частицы краски, раздробляющиеся в этой зоне на мелкие капли, и увлекает их по направлению к окрашиваемой поверхности. При отодвигании иглы выпуск воздуха начинает происходить до того, как краска поступит из сопла. При выходе воздуха только из кольцеобразного отверстия факел распыла имеет конусообразную форму с круглым поперечным сечением. Краскораспылители снабжают универсальной головкой, имеющей насадку с добавочными отверстиями для выхода воздуха под углом к центральной оси факела распыла. Устанавливая вращающуюся насадку в том или ином положении, можно получить струю с круглым или плоским сечениями. Плоская вертикальная или горизонтальная форма струи удобна при окраске поверхностей, вытянутых в одном направлении. [c.381]

В отличие от форсунок механического распыления форсунки воздушного распыления (рис. 82) имеют два концентрично расположенных канала, один из которых заканчивается круглым 2, а другой кольцевым отверстием 1. По центральному круглому каналу обычно подается краска, а по кольцевому — сжатый воздух. При выходе из кольцевого отверстия сжатый воздух, сильно расширяясь, подхватывает краску, выходящую из круглого отверстия, и, превращая ее в мелкораздробленное состояние, наносит на окрашиваемую поверхность. Диаметр капель распыленной краски или лака колеблется от 6 до 21 а скорость их движения, соответствующая скорости воздушной струи, достигает 5—30 м сек. Работающие по этому принципу форсунки дают коническую струю распыленной краски с основанием, приближающимся к кругу. [c.221]

Наилучший характер истечения газовой струи обеспечивают сопла с цилиндрической формой выходного отверстия, несколько хуже — сопла с конической формой. Имеются данные о положительном влиянии на характер газового потока так называемых газовых линз — пористых перегородок, помещаемых на выходе струи из сопла. [c.88]

В применяемых на практике конических сходящихся насадках вакуума не обнаруживается, так как скорость струи в их сжатом сечении V не больше выходной скорости V, а следовательно, и давление Рс не меньше атмосферного Ра на выходе. Поэтому подсасывания жидкости з таком насадке нет, нет и увеличения расхода Q даже по сравнению с истечением жидкости из малого отверстия в тонкой стенке. Струя, выходящая из сходящегося насадка, обладает большой удельной кинетической энергией вследствие малой величины гидравлических сопротивлений = 0,06-т--ь0, 09), в чем и заключается смысл его применения. [c.159]

Максимальной удельной кинетической энергией обладает струя жидкости, вытекающая из коноидального насадка. Большую кинетическую энергию имеют также струя, вытекающая из круглого отверстия в тонкой стенке, и струя, протекающая через конический сходящийся насадок. Несмотря на то что пропускная способность внешнего насадка значительно выше пропускной способности отверстия в тонкой стенке, кинетическая энергия струи жидкости, вытекающей через отверстие в тонкой стенке, несколько больше, чем у струи цилиндрического внешнего насадка. Насадки конические расходящиеся отличаются мини мальными значениями скорости и удельной кинетической энергии. Гидравлические сопротивления достигают наибольшей величины при истечении жидкости через конический расходящийся насадок, а наименьшей — через коноидальный. Рассмотренные гидравлические характеристики малых отверстий в тонкой стенке и насадков различных типов помогают ориентироваться при их выборе для практического применения при расчете и конструировании отдельных сооружений или устройств. [c.160]

Расходомер поплавкового типа (рис. 158, а) состоит из стеклянной трубки с коническим отверстием. Трубка располагается всегда вертикально широким концом отверстия кверху. Внутри трубки помещен легкий поплавок, который может свободно в ней перемещаться. Г аз подводят к нижнему концу трубки и отбирают от верхнего. При прохождении газа через расходомер газ поднимает поплавок до тех пор, пока зазор между поплавком и стенкой трубки не достигнет величины, при которой вес поплавка уравновесится напором струи газа. Чем больше расход газа, тем выше поднимается поплавок. [c.302]

Разгонное сопло 3 для создания струи воздуха, вращающей ротор, представляет собой трубку с коническим отверстием. Поток воздуха через сопло создается двумя способами либо отсосом воздуха из корпуса прибора, который делается для этой цели герметичным, либо нагнетанием воздуха в разгонное сопло прибора. В обоих случаях нормальный перепад давления равен 50—60 мм рт. ст., а расход воздуха через сопло — около 18 л мин. [c.380]

Газ под давлением ро/ подается из сопла, выходное отверстие которого имеет диаметр dj. Струя, расширяясь, приобретает бочкообразную форму 2, как это показано на рис. 6.2.3. Ее длина на участке от среза сопла до прямого скачка измеряется величиной /с- На участке между поверхностью раздела диаметром dj и ударной волной газ поворачивается и достигает сечения 5 в виде кольца шириной б Течение в направлении касательной к поверхности раздела рассматривается здесь равномерным. За сечением 5 газ ускоряется и движется вдоль конической части поверхности раздела с наклоном а, достигая сферического носка тела, на котором он испытывает дополнительный поворот на угол е. [c.397]

Различают следующие основные типы насадков (рис. 10-13) внешний цилиндрический насадок, или иначе, насадок Вентури (см. Л) внутренний цилиндрический насадок, или иначе, насадок Борда (см. В) конические насадки сходящиеся (см. С) и расходящиеся (см. D) так называемый коноидальный насадок (см. Е), т. е. насадок, имеющий форму струи жидкости, вытекающей из отверстия в тонкой стенке. Предполагается, что поверхность струи при выходе ее из отверстия близка к коноидальной (линейчатой) поверхности. [c.389]

Для большей равномерности нагрева н охлаждения цилиндрические детали вращают с частотой 30—100 об/мин. Если деталь неподвижна, то отверстия для подачи воды делают коническими, что способствует лучшему распределению струй. Разработан способ подачи воды в зазор между индуктором и деталью, часто используемый при закалке изделий из сталей регламентированной прокаливаемости, требующих особенно интенсивного охлаждения. Иногда охлаждение осуществляется в специальном устройстве, куда изделие быстро переносится (обычно сбрасывается) из индуктора. Этот способ охлаждения позволяет лучше использовать закалочную установку и в 2—3 раза увеличить производительность. [c.178]

В работе [312] была сделана попытка рассчитать распределение по размерам кластеров металла, выходящих в вакуум через коническое сопло (угол раствора 120°, диаметр отверстия 2 мм) из камеры, в которой металлический пар, имеющий парциальное давление 0,1—5 Тор, смешивался со струей гелия при давлении 5—10 Тор. Однако при этом совершенно произвольно предполагалось, что пар [c.103]

В зависимости от конструкции головки пистолета-распылителя форма струи факела или, вернее, ее отпечаток на защищаемой поверхности может быть в виде круга или плоского сильно вытянутого овала (рис. 37). Коническую струю с формой основания в виде круга дает головка, которая имеет воздушное сопло в виде круглого отверстия, расположенного вокруг незначительно выступающего из него материального сопла. Это наиболее простая головка имеет факел большой плотности и позволяет перемещать пистолет-распылитель [c.219]

В конических расходящихся насадках струя жидкости при входе в насадок испытывает значительное сжатие, затем быстро расширяется и заполняет все сечение. Внешнего сжатия при выходе из насадка здесь нет, и, следовательно, коэффициент сжатия е = 1. Однако при 0>8° происходит отрыв жидкости от стенок, насадок перестает работать полным сечением и истечение происходит как из отверстия в тонкой стенке. Коэффициенты истечения в расходящихся насадках изменяются в зависимости от 0 в среднем (при 0<8°) ф = ц 0,45. [c.183]

На фиг. 202, б показана форсунка несколько иной конструкции. В нижней части корпуса 1 форсунки сделано выходное отверстие 6. В корпусе установлена неподвижная игла 2, которая своей нижней конической поверхностью плотно прижимается к седлу корпуса. Игла имеет осевое отверстие 3, соединяющееся внизу с двумя отверстиями 4, расположенными под углом 90°. На конической поверхности иглы выполнены две канавки 5, идущие от отверстий 4 к вершине конуса. Канавки выполняют роль сопловых отверстий. Топливо, подаваемое насосом в осевое отверстие 3 иглы, через отверстия 4 поступает в канавки 5. Струи топлива, выходящие с большой скоростью из канавок, сталкиваются у вершины конуса иглы и распыливаются. [c.249]

При распылении масла И-20А сжатый воздух проходит (рис. 181, б) по каналу а напрямую, а через щель дросселя 24 поступает в камеру б часть воздуха проходит из канала а через кольцевой зазор в, образованный первичным соплом 27 и диафрагмой 28. В результате этого в зазоре создается разрежение, и масло из бака по трубке 26 и отверстиям г подсасывается в первичное сопло. На выходе из него масло распыливается струей воздуха в камере д стержня 23, образуя первичную обогащенную маслом смесь. Для интенсивного обеднения первичной смеси использован лабиринтный обеднитель, состоящий из внутреннего 21 и наружного 22 стаканов. Первичная обогащенная смесь из камеры д поступает в камеру ж через отверстие е. Крупные капли оседают на стенках внутреннего стакана и через отверстие стекают обратно в бак. Масловоздушная смесь проходит лабиринтный обеднитель и, в котором при изменении направления движения смеси происходит ее дальнейшее обеднение. Далее смесь попадает в камеру к и, пройдя стабилизатор расхода масла 25, представляющий собой патрубок с расширяющимся книзу коническим отверстием, поступает в камеру б. Б этой камере при встрече с воздухом, прошедшим прямо из канала а, образуется рабочая воздухомасляная смесь, транспортируемая для подачи на рабочую часть пуансона. [c.281]

Метод Розе и Радемахера [5]. С целью расширения диапазона скоростей охлаждения в области малых скоростей Розе и Радемахер применили способ увеличения массы торцового образца со стороны, противоположной охлаждае-мому торцу. Для этой цели они использовали коническую насадку 2 (рис. 100) из нержавеющей стали, надеваемую на конец образца 1, противоположный охлаждаемому водой. Для выравнивания температуры при нагреве на выступающую из конической насадки часть образца (длина этой части равна 40 мм) надевают втулку < . В отверстие диаметром 5,2 мм, имеющееся в конической насадке, вводят термопару для контроля подогрева образца. После подогрева образца сборку извлекают из нагревательного устройства, втулку 3 снимают с образца, а образец вместе с насадкой 2 устанавливают на закалочное приспособление, где торец выступающей части образца охлаждают струей воды так же, как при торцовом методе. График прокаливаемости строят по обычной методике. [c.158]

К сожалению, как показал Беран ), результирующее обыкновенное дифференциальное уравнение (17) не имеет глобальных решений, удовлетворяющих естественным краевым условиям для струи, вытекающей из круглого отверстия в плоской стенке или из какого-либо другого конического отверстия. Вопреки некоторым опубликованным результатам, по-видимому, только струя, вытекающая из труб с параллельными стенками, математически совместима в большом с требуемой симметрией (38) и естественными краевыми условиями. [c.178]

Гидравлич. грунторазрыхление заключается в создании сильных, действующих под большим давлением струй воды, к-рые размывают грунт в сфере работы сосуна. Наиболее распространенный тип представлен на фиг. 3. Разрыхлитель состоит из полого кольца, облегающегб головку сосуна, с рядом насадок с коническими отверстиями, напра- [c.269]

При истечении струи воды из насадок величина коэффициента расхода колеблется в пределах от 0,45 до 0,98. Минимальное значение коэффициента расхода относится к коническим расходящимся насадкам максимальное — к коноидальным насадкам и конически.м сходящимся, с углом конусности 13°. В указанных насадках струя воды выходит без отрыва от стенки проходного отверстия. Поэтому в них живое сечение струн можно считать завным сечению отверстия в свету. Коэффициент сжатия е = 1. Чем больше сжатие струи, тем меньше значение этого коэффициента. Наименьшее значение коэффициента г определено для случая истечения струи из отверстия в тонкой стенке 5=0,64. [c.9]

Коноидальный насадок представляет собой усовершенствованный конически сходящийся насадок. Он выполняется по форме струи, вытекающей из отверстия (рис. 127). Такая форма насадка устраняет сжатие струи и сводит до минимума все noie-ри энергии в вытекающей струе. [c.202]

Струя жидкости с большой скоростью (25—30 м1сек) вытекает из насадка и попадает на плитку 3 с приемными соплами 2 VI 5. Последние представляют собой конически расходящиеся каналы, поэтому скоростной напор в них преобразуется в статический (обычно потери составляют 5—7%). Приемные отверстия 2 ч 5 соединены гидросетью с силовым цилиндром 4 , который является гидравлическим двигателем исполнительного органа. [c.205]

Фотокамера, осветительная труба и источник света приболчены к стенкам трубы так, что имеют общую ось, перпендикул51рную оси струи при вертикальном расположении форсунки 1. Перемещение форсунки по высоте осуществляется приспособлением 2, а поворот ее в вертикальной плоскости на угол 0 от О до 56° вокруг оси, проходящей через устье сопла, осуществляется маховиком 3 с помощью червячной передачи 4. Топливо подается по линии 5. Свет от источника, представляющего собой плоскую ксеноновую трубку 6, проходит через тонкое отверстие и конденсаторную линзу 7, окошко 8, трубу 9, затвор 10, дополнительную трубу 11, затвор 12, объектив аппарата 13, решетку 14 и попадает на пленку 15. Объектив вставлен в коническую часть фотокамеры перед объективом укреплено окошко из пластмассы для защиты фотоаппарата от давления. Диаметр линзы объектива составляет 32 мм, а ее фокальное расстояние 89 мм. Решетка 14 состоит из проволоки диаметром 0,0127 мм, ее отпечаток на фотографии дает возможность подсчитывать капли. [c.253]

Для образования стр>й в сосуд 1 (рис. 2) с жидкостью погружают диск 2, совершающий поступательную вертикально направленную вибрацию. В диске имеются отверстия 3 конической или коноидиой формы. Такие отверстия оказывают значительно большее сопротивление протекай ию жидкости в направлении расширения, чем в направлении сужения отверстия. Благодаря этому при симметричной вибрации диска из узкого выхода отверстия вырывается затопленная струя 4. Описанное явление называют виброструйным эффектом. [c.409]

Горелка состоит из литого корпуса с коническим соплом в центре, на выходной части которого, обращенной в тонку, имеется ряд мелких отверстий для выхода газа под углом к струе воздуха. Воздух под давлением вентилятора поступает в корпус горелки вокруг газового сопла и выходит в смесительную камеру горелки вихреобразно благодаря крыльям-завихрителям, установленным на конце газового сопла. Смесительные камеры горелки заканчиваются огнеупорным туннелем, способствуюпщм устойчивости и полноте сгорания газовоздушной смеси. [c.174]

Для промывки системы смазки необходимо прогреть двигатель спустить отработавшее масло и залить в поддон картера смесь (50% веретенного Ау и 50% масла для двигателя) слить отстой из фильтров снять и промыть фильтрующие элементы собрать фильтры, не устанавливая сменный фильтрующий элемент тонкой очистки разобрать масляный радиатор промыть теплообменник бензином и собрать (в двигателях ЯАЗ-204 и ЯАЗ-206) запустить двигатель и дать ему проработать 3—4 мин слить промывочное масло из поддона картера и фильтров поставить на место фильтрующий элемент тонкой очистки залить свежее масло соответственно предстоящему сезону эксплуатации. Кроме того, необходимо периодически проверять плотность соединений деталей и устранять имеющиеся подтекания масла, очищать и промывать клапаны (сапуны) вентиляции картера, промывать воздушный фильтр маслозаливного патрубка (ЗМЗ-66). Нельзя допускать работу двигателя при открытом маслозаливном патрубке, так как в него может засасываться пыль, что приведет к преждевременному износу двигателя. На двигателе ГАЗ-51 при ежедневном обслз живании необходимо поворачивать ручку фильтра грубой очистки на 1—2 оборота при проверке работы масляного насоса следует отвернуть коническую пробку третьего поперечного масляного канала, расположенного между стартером и маслоизмерительньш стержнем. При исправном насосе во время работы двигателя из отверстия должна бить струя масла. [c.60]

Конически расходящийся насадок представляет собой усеченный конус, меньшее основание которого присоединено к отверстию в стенке (см. рис. 6-7,г). В сжатом сечении конически расходящегося насадка создается вакуум, причем относительная величина йвак больше, чем для внешнего цилиндрического насадка. При угле конусности 0< 8° расходящийся насадок работает полным сечением, при 0>8° происходит отрыв струи от стенок. Предельный напор для того, чтобы насадок работал полным сечением, меньше, чем для цилиндрического насадка. Потери энергии в расходящемся насадке больше, чем в цилиндрическом, из-за большого расширения струи после сжатого сечения. Можно принимать в среднем коэффициенты р, и ф (отнесенные к выходному сечению) равными [c.145]

Горелки низкого давления. На фиг. 42 показана прямоточная горелка с внешним смешением газа и воздуха типа ГЩО. Такая горелка имеет чугунный лито11 корпус 1, разделенный на две части через правую часть 2 подводится воздух, а через левую часть 3 — газ, последний выходит из горелки через ряд мелких отверстий. Благодаря подводу струй газа и воздуха под углом, а также конической форме насадки горелки и рассекателю (разбойнику ) 4, устанавливаемому в горелочном блоке 5, обеспечивается хорошее смешение газа с воздухом. [c.83]

Модель турбулентной вязкости, введенная Буссинеском, хорошо себя зарекомендовала для описания свободных турбулентных течений, например осесимметричных струй [144]. Однако если для турбулентной струи Шлихтинга предположение о постоянстве турбулентной вязкости представляется естественным из-за узости области струи, то для течения, поронаденного взаимодействием вихревой нити с плоскостью, вихревую вязкость более реально считать переменной — нулевой на плоскости и максимальной на оси. То же самое можно сказать, например, о течении, порожденном затопленной струей, вытекающей из отверстия в плоской стенке. Опытные данные [21, 256] свидетельствуют о том, что турбулентной является лишь узкая приосевая коническая зона, тогда как во внешней области турбулентность практически отсутствует. [c.144]

Вместо стационарных копильников вагранки часто бывают снабжены поворачивающимися на цапфах копильниками, или миксерами, в виде конических или барабанных чайниковых ковшей. При наклонении подобных поворотных миксеров поступление металла из желоба вагранки в них не прекращается. Струя металла при этом поступает в миксер через щелеобразное отверстие в его крышке. Такие копильники удобны в условиях конвейерных литейных, [c.225]

Принцип работы растворонагнетателей, несмотря на различие их конструкций и отдельных характеристик, один и тот же и может быть рассмотрен на примере рас-творонагнетателя КР-НМ (рис. 28), который состоит из двух рабочих баллонов 1 с коническими днищами 4 и затворами 2, установленных на металлической раме 7, системы воздуховодов, подводящих воздух сверху в баллон и в выводные патрубки рабочих баллонов, крана управления сжатым воздухом 3 и нагнетательных патрубков 6 с терхходовыми пробковыми кранами 5. После заполнения раствором одного из баллонов загрузочное отверстие закрывают верхним конусом и впускают в вертикальную часть баллона сжатый воздух от компрессора, который плотно прижимает затвор к загрузочному отверстию и одновременно выжимает раствор из баллона в растворопровод. Во время транспортировки раствора из первого баллона происходит заполнение раствором второго баллона, который вступает в действие после переключения воздушного крана и крана растворопровода. Таким образом, поочередным подключением баллонов к раство-ропроводу достигается непрерывность подачи раствора в растворопровод. Для того чтобы струя не прерывалась во время переключения баллонов, вытеснение раствора из баллонов производят не полностью, а примерно при % его объема. [c.96]

Весьма эффективны воздухоструйные смесители стекольной шихты. Такой смеситель (рис. 28.1) представляет собой цилиндрическую камеру смешивания 2, снабженную фильтром 3 для удаления отработанного воздуха. К коническому основанию смесителя крепится насадка 1 для подачи в камеру 2 сжатого воздуха. Компоненты шихты подаются в камеру 2 через трубу 4, а разгружаются через дно 7. Сжатый воздух поступает из ресивера 5 через клапан 6 короткими импульсами к насадке 1. Отверстия в насадке 1 расположены таким образом, что струи воздуха, выходящие из насадки, движутся в камере 2 по кривой, имеющей форму цифры восемь, и интенсивно перемешивают компоненты шихты. Продол- [c.450]

В пескострельных машинах смесь поступает и уплотняется в стержневом ящике за счет ее кинетической энергии, сообщаемой сжатым воздухом. В мащине, показанной на рис. 203, сжатый воздух из резервуара 1 через клапан большого сечения 2 поступает в пескострель-ный резервуар 3, практически мгновенно перемещая ( выстреливая ) смесь в стержневой ящик. При конической форме вдувного отверстия (сопла) сжатый воздух в ящик не попадает воздух, вытесняемый смесью, удаляется через отверстия 6. Ввиду отсутствия песчановоздушной струи значительно уменьшается абразивный износ, стержневые ящики можно применять как металлические, так и деревянные. [c.430]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...