Медь фазовые превращения

При высоких давлениях медь фазовых превращений не имеет. Твердость образцов меди толщиной 8 мм по мере удаления от поверхности удара при разных величинах давлений не изменялась (рис. 1). [c.10]

Перекристаллизации при ударно-тепловом нагружении подвергаются не только железо и титан, но и металлы, у которых отсутствуют фазовые превращения,— медь, алюминий, никель, аустенитные сплавы. [c.21]

В зоне нагрева лучом ОКГ имели место фазовые превращения в процессе нагрева произошло растворение р-фазы, а в процессе последующего быстрого охлаждения (в результате отвода тепла в глубину образца) зафиксировался пересыщенный твердый раствор цинка в меди. Как показали металлографические исследования, на расстоянии 15— 20 мкм от поверхности прошитого лучом ОКГ отверстия растворение второй фазы происходило не полностью. Это свидетельствует о том, что максимальная температура нагрева быстро падает при удалении от отверстия в глубину материала, т. е. о высокой локальности нагрева лазерным излучением. Это обстоятельство в сочетании с высокой теплопроводностью материала обусловливает образование зоны нагрева небольшой толщины. [c.21]

Литая медь и её сплавы (латуни и бронзы), содержащие А1, Zn, Sn, Be и другие элементы в количествах, не превышающих их пределов растворимости в твёрдой меди при комнатных температурах, не имеют фазовых превращений. [c.555]

Медные литейные сплавы. Диаграммы состояния меди с цинком, оловом, кремнием, алюминием и многими другими элементами характеризуются наличием фазовых превращений в твердом состоянии и указывают на возможность термообработки сплавов. [c.711]

Мартенситное превращение является одним из основных фазовых превращений в твердом состоянии не только у стали, но и у многих сплавов, например, эвтектоидных сплавов на основе меди (Си — А1, Си — Sn и Си—Zn), сплавов титана и многих других. [c.204]

В машине- и приборостроении широкое применение находят металлы и сплавы — твердые растворы, не имеющие фазовых превращений в твердом состоянии (алюминий, медь, никель, ферритные и аустенитные стали, однофазные латуни и бронзы). [c.156]

Повышение температуры, как и следовало ожидать, увеличивает коэффициент СР латуней. Одновременно из-за возрастания подвижности атомов в поверхностном слое облегчается и фазовое превращение. Например, согласно табл. 3.1, переход от температуры 293 К к температуре 353 К сопровождается ростом Zzn в 1,2—1,4 раза и увеличением доли меди, перегруппировавшейся в собственную фазу, на 12—25%. В целом характер зависимостей Zzn и процента перегруппировавшейся меди от состава латуни остается таким же, что и при комнатной температуре, хотя сама зависимость становится менее ярко выраженной. [c.136]

В настоящее время известно, что коррозия латуней начинается с преимущественного растворения цинка (см. гл. 1 и 3). В дальнейшем (в зависимости от условий) латуни растворяются либо равномерно, либо селективно, причем в последнем случае процесс СР сопровождается фазовым превращением медн в поверхностном слое или же обусловлен восстановлением ионов меди из раствора в собственную фазу. В связи с этим для выяснения механизма легирующего действия на обесцинкование латуней целесообразно рассмотреть закономерности влияния добавок на отдельные стадии этого процесса.. [c.172]

Для равномерного растворения сплава требуется ввести 3 ат.% алюминия, 0,5 ат.% никеля и ОЛ ат.% олова. Наиболее эффективными в этом отношении добавками являются золото, серебро, германий, содержание которых в количестве 0 05 ат.% исключает СР р-латуни. В то же время легирование натрием, магнием, марганцем, железом значительно увеличивает долю меди, претерпевающей фазовое превращение. Например, 0,5 ат.% магния увеличивает эту долю почти в два раза — с 30 до 57%. [c.178]

Биметалл титан—сталь. Исследование фазовых превращений проведено на границе биметалла титан—сталь Ст.З без прослоек, с одинарными прослойками из ванадия и ниобия и с двойными прослойками ванадий—медь, ниобий—медь между основным и плакирующим слоями. [c.40]

Рентгенографическое исследование сплавов Си — 2п, Си — А1 в области а-твердого раствора при трении с малым износом пока-, зало существенное обеднение поверхностных слоев цинком и алюминием, сопровождающееся формированием пленки чистой меди. Исследуемые сплавы в исходном состоянии характеризуются равновесием, при этом содержание легирующих элементов таково, что в соответствии с температурной зависимостью растворимости легирующего элемента в меди сплав в широком диапазоне температур (и концентраций) не претерпевает фазовых превращений. [c.197]

Из приведенной части диаграммы состояния сплавов А1—Си видно, что наибольшая растворимость меди в алюминии (5,7%) наблюдается при температуре 548° С с понижением температуры растворимость меди в алюминии уменьшается и при комнатной температуре составляет 0,2%. Если какой-либо сплав с содержанием меди от 0,2 до 5,7% нагреть выше температуры фазового превращения (например, выше точки 5 на диаграмме состояния сплавов А1—Си) и охладить в воде, то образуется пересыщенный а-твердый раствор [c.194]

Своеобразный горб на кривой Нд лития не получил до сих пор достаточного объяснения. Возможно, что он связан с фазовым превращением, описанным Барретом и Траутцем [42] (см. также работу Пирсона [43]). На фиг. 28 приведены кривые зависимости 0д от температуры в случаях меди и серебра. [c.193]

В данном случае фазовые превращения рассматриваются на прихшре системы никель - медь . В этой системе два компонента (К = 2) и максимальное число фаз - две (Ф = 2) жидкий раствор (ж) и а-гвердый раствор. Общий вид диаграммы с кривы.ми охлаждения приведен на рис. 25. [c.36]

Коррозионная стойкость стали в атмосферных условиях резко возрастает при введении даже незначительного количества легирующих элементов, поэтому применение низколегированных сталей в качестве строительных и конструкщюнных материалов, эксплуатируемых в атмосферных условиях, экономически выгодно долговечность сооружений может быть повышена в 2-3 раза без дополнительной защиты в условиях промышленной, городской и сельской атмосферы. Защитное действие легирующих элементов в атмосферостойких низколегированных сталях основано на том, что легирующие элементы либо их соединения тормозят обычные фазовые превращения в ржавчине (см. рис. 1), и поэтому слой ржавчины на атмосферостойкой стали уплотняется. Считается также, что наряду с усилением защитных свойств слоя продуктов коррозии основной причиной положительного влияния меди является возникновение анодной пассивности стали за счет усиления эффективности катодной реакщш. Действие меди как эффективного катода подтверждается тем, что ее положительное влияние наблюдается уже в начальных стадиях коррозии, когда на поверхности стали еще не образовался слой видимых продуктов коррозии. [c.12]

Схема работы (прямая или Обратная) существенно влияет jна инициирование ИП. ИП в парах трения бронза—сталь проявляется лишь в обратных парах, так как в - прямых парах сервовитный слой соскабливается стальным образцом. При трении пар, составленных из медных сплавов, ИП возникает в разноименных прямых парах (контртело из оловянистой бронзы, образец — из безо-ловянистой). Безоловянистая бронза более коррозионно активна, чем оловянистая, поэтому на ее поверхности быстрее в условиях трения формируется сервовитный слой. На поверхности оловянистой бронзы в первую очередь растворяются цинк и свинец, поэтому поверхности трения обогащаются оловом. В этом слое происходят фазовые превращения, приводящие к образованию е-фазы, значительно более твердой, чем остальные составляющие. Указанные физико-химические процессы приводят к инверсии твердостей в тончайших поверхностных слоях и соответственно к инверсии схем трения (прямая пара становится обратной, и наоборот). В обратных парах имеет место схватывание и заедание трущихся поверхностей. То же самое наблюдается при трении одноименных безоловянистых бронз. При трении одноименных оловянистых бронз коэффициент трения [и износ такие же, как и в тех парах, где имеет место ИП, а нагрузочная способность повышается в 2—3 раза (последнее объясняется тем, что обе поверхности обладают пассивирующими свойствами). Другая особенность заключается в том, что поверхности трения обогащены оловом (имеют блестящий и полированный вид). По-видимому, и в данном случае имеет место ИП. Полученные результаты позволяют по-новому взглянуть на трение пар бронза—сталь, где ранее отмечалось в парах 2-го и 3-го классов затухание ИП. Этот вывод основывался лишь на факте частичного или полного износа обогащенных медью пленок. В то же время характеристики трения и износа не ухудшаются. Можно предположить, что в этом случае сервовитный слой модифицируется и обогащается оловом. [c.58]

Сходные аргументы позволили К. Тамману в 1919 году предсказать существование в твердых растворах фазовых переходов порядок—беспорядок. Впрочем, предсказать — не совсем точное слово. За несколько лет до его работы Н. С. Курнаков с соавторами экспериментально обнаружили признаки протекания в твердых растворах каких-то дотоле неизвестных фазовых превращений. Ими было показано, что при охлаждении сплавов системы медь — золото их сопротивление при некоторых температурах скачкообразно падает. Например, для сплава состава СизАи температура скачка составляет приблизительно 390°С. Скачок сопротивления — реакция на какое-то превращение, происходящее в сплаве при этой температуре. Может ли им быть упорядочение [c.171]

Применяемые а-латуни (Л96, Л90) обладают высокой пластичностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. С повышением содержания цинка в а- (Л70) и (а+Р )-латунях (Л62) достигается более высокая прочность (табл. 8.9), но снижается коррозионная стойкость. Эти латуни лучше обрабатываются резанием, чем медь или томпак. Специальные латуни, легированные железом (ЛЖМц59-1-1) или особенно оловом (ЛО70-1), отличаются высокой коррозионной стойкостью в условиях воздействия атмосферных явлений, а также в пресной и морской воде. Автоматная латунь ЛС59-1, обладающая сыпучей стружкой, используется для изготовления деталей, в том числе метизов (винтов, болтов, гаек, шайб и др.), на станках-автоматах. Структура и свойства (а+Р )-латуней изменяются в зависимости от скорости охлаждения после отжига, что обусловлено протеканием процессов рекристаллизации и фазовых превращений. Так, быстрое охлаждение обеспечивает повышение количества Р -фазы и, как следствие, твердости латуни, а медленное, наоборот, увеличивает количество а-фазы и, тем самым, пластичность материала. Перед пластическим деформированием проводят рекри-сталлизационный отжиг латуней при 500—600 °С с целью уменьшения их твердости и обеспечения полуфабрикатам необходимого комплекса свойств. При этом для облегчения отделения окалины от металла его охлаждение после отжига осуществляют на воздухе или в воде. [c.201]

Отметим, кстати, что термин массивное превращение нельзя признать удачным. Его ввел Гренингер [306] при характеристике структур, возникающих в сплаве меди с алюминием. Г. В. Курдюмов [1391 более удачно определил это фазовое превращение как превращение с неупорядоченным [c.29]

Наиболее иерсиективными легирующими элементами для получения жаропрочных термически стабильных титановых сплавов являются алюминий, галлий, индий, повышающие температуру полиморфного превращения, цирконий и олово, которые почти не влияют на температуру фазового превращения, затем молибден, ванадий, ниобий и тантал, не имеющие с титаном эвтектоидных точек, медь и кремний, где эвтектоидное превращение проходит очень быстро (по мартенситной схеме), и, наконец, железо и хром. [c.28]

При втором фазовом превращении - образовании при высоких температурах в аустенитной основе 6-феррита — стараются управлять как составом стали, так и технологическими приемами. При наличии в стали 5-феррита в количествах 5... 10 % улучшается свариваемость стали при содержаниях 5-феррита более 15...20% ухудшается обрабатываемость стали давлением при горячей деформации ковке, прокатке и т. д. Управляют количеством образующегося в стали 5-феррита с помощью регулирования соотношением ферритообразующих (хрома, титана, молибдена, кремния и др.) и аустенитообразующих (углерода, азота, никеля, марганца, меди и др.) элементов. Для этого используют известную диаграмму Шеффлера (рис. 5.7). [c.351]

Полученное заключение имеет непосредственное отношение к многолетней дискуссии р механизме селективной коррозии латуни. Дискуссия имела место после того, как впервые было описано это явление [118]. Две взаимоисключающие точки зрения представляли обесцинкование следующим образом. В соответствии с одной из них считалось, что в коррозионную среду переходит цинк, а медь остается на поверхности латуни в узлах сильно дефектной кристаллической решетки и затем путем фазовых превращений образует собственную фазу [8, 115, 119 121]. Согласно другой точке зрения полагалось, что окислению подвергаются сразу оба компонента, после чего ионы меди восстанавливаются на поверхности латуни-до чистого металла Си [8, 114, 122, 125J. [c.118]

С увеличением содержания цинка коррозионные потенциалы латуней приобретают все более отрицательные значения, а параметр [см. (3.25)], характеризующий способность сплавов к СР с фазовым превращением, изменяется в противоположном направлении, т. е. возрастает. Поэтому 7-, е- и т)-латуням в растворах соляной кислоты в соответствии со значениями свойственно разрушение без ионизации медной составляющей (табл. 3.2). Фазовые превращения в поверхностном слое ведут к выделению металлической меди, а также промежуточных фаз с большим ее содержанием [50, 119]. Яркой иллюстр ацией может быть разрушение е-фазы, [c.138]

Внутри рабочей камеры достигают температуры от —100 до —140° С. Контролируют температуру в камере гальванометром с медь-констан-тановой термопарой (тип.ТМ) или другой термопарой, пригодной для измерения отрицательных температур. Градуировочную кривую для термопары строят по нескольким точкам, соответствующим температуре фазовых превращений некоторых химических веществ (табл. 2). [c.259]

Исследуемые сплавы в исходной состоянии являются равновесными, т. е. содержание легирующих элементов таково, что в соответствии с температурной зависимостью растворимости легирующего элемента в меди сплав в широком диапазоне.температур не претерпевает фазовых превращений. При длительных испытаниях на трение в условиях избирательного перено са наличие флуктуаций концентрации легирующих элементов и неоднородности химического состава по глубине зоны деформации не вызывает процессов, связанных с распадом а-твердого раствора. [c.158]

Исследовали также зависимость упрочнения меди и стали марки 1Х18Н9Т от величины приложенного давления. В отличие от армко-железа, на меди и стали не наблюдали фазовых превращений при имлульсном сжатии. На рис. 5 представлена зависимость твердости меди от высоты заряда Язар. Характер упрочнения меди и армко-железа совершенно различный. По мере увеличения высоты заряда твердость меди плавно возрастает. При больших давлениях не наблюдается также и понижения твердости, что связано с большей теплопроводностью меди. Характер зависимости твердости стали марки 1Х18Н9Т от величины приложенного давления аналогичен меди. Различный ход кривых упрочнения армко-железа и меди связан с различием их адиабат Гюгонио. [c.8]

Растворение латуней, как и любых сплавов, образованных компанентами с разными электрохимическими свойствами, начинается с преимущественной ионизация наиболее электроотрицательной составляющей цинка [82]. В случае а-латуней избирательное растворение цинка из объема сплава быстро затухает и затем сплавы растворяются рав1н0мерн0. Латуни -структуры имеют более высокую концентрацию цинка, и поэтому избирательное растворение последнего создает высокую концентрацию дефектов в поверхностаом слое. В определенных условиях за счет поверхностной диффузии на электроде происходит образование мелкодисперсной меди в собственной фазе. Такое избирательное растворение с фазовым превращением на -латунях в растворе НС1 протекает частично. Некоторая доля медной составляющей ионизируется и переходит в раствор электролита. [c.216]

Основные свойства. Медь кристаллизуется в гранецентрированной кубической решетке с координационным числом К = 2 ш стороной зуба а = 3,6147 А. Полиморфизмом Л1едь не обладает, и фазовые превращения ее связаны только с изменением агрегатного состояния [c.325]

СКОЙ В тетрагональную), при которой соседние атомы омеихают-ся относительно друг друга баз обмена местами на расстояния, не превышающие междуатомных расстояний (Курдюмов). Мартенситное превращение можно наблюдать не только в стали, но и в ряде сплавов меди с алюминием, оловом и др. Как показали исследования Г. В. Курдюмова, мартенситное превращение можно рассматривать как превращение, подобное аллотропическим, т. е. как фазовое превращение в однокомпонентной системе. Следовательно, в данном случае действительны общие законы образования фаз. Как и любое другое фазовое превращение, мартенситное превращение протекает путем образования зародышей и последующего их роста. [c.137]

Исследуемые сплавы медь-кремний претерпевают фазовые превращения в твердом состоянии. В работе Д. И. Лайнера и Л. А. Малышевой [3] изучалось дилатометрическим методом расширение образца и его фазовые превращения при нагреве в воздушной среде и в вакууме 10 —10 мм рт. ст. При анализе полученной дилатограммы было установлено, что образцы сплавов, несмотря на увеличение объема при полиморфном превращении т]-фазы, при нагреве в вакууме не разрушаются, в то время как те же оплавы. нагретые в воздушной среде, полностью рассыпаются. Этот результат служил дополнительным подтверждением того, что процесс рассыпания сплавов медь-кремний является следствием их окисления. [c.24]

Кальмаллой имеет низкое значение индукции, поэтому для хорошей компенсации приходится брать шунты большого сечения. Кальмаллой, содержащий 30% меди, компенсирует погрешности в пределах температур 20— 80° С, а при содержании 40% меди — в пределах от —50 до Н-10°С. Термаллой имеет два недостатка резкую зависимость магнитной проницаемости от состава и необратимость свойств при охлаждении до —65° С вследствие фазового превращения — изменения кристаллической структуры, которое вызывает повышение точки Кюри до те.миературы, превышающей 600° С. Одним из лучших термокомпен сирующих сплавов является 356 [c.356]

Эти особенности мартенситного преврашения указывают на то, что оно не связано с диффузионными процессами. Бездиффузионный механизм роста частиц мартенсита заключается в совместном (кооперативном) пе-ремешенни атомов на расстояния, меньшие межатомных, в результате чего и возникает новая кристаллическая решетка. Оказалось, что подобные превращения присущи не только углеродистым сталям, но и другим сплавам железо — никель, медь — алюминий, титановым сплавам и даже чистым металлам — кобальту, литию. Мартенситное превращение возможно в тех случаях, когда более высокотемпературная модификация не имеет возможности превратиться в нпзкоте у1пературную путем обычного диффузионного процесса. Препятствием для этого может явиться значительное снижение температуры и введение чужеродных атомов, т. е. легирование металла. Например, в чистом железе мартенсит не удается получить, но в углеродистых сталях (сплавах железа с углеродом) он появляется при достаточно быстром охлаждении. Повышение прочности металла вследствие мартенситного превращения объясняется образованием пересыщенного раствора (если речь идет о сплаве), возникновением двойников и возрастанием плотности дислокаций из-за упруго-пластической деформации, вызываемой фазовым превращением, выделением из раствора мельчайших частиц карбидов (в случае сплавов с углеродом). [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...