Деформация горячая (ковка, штамповка, прокатка)

Технологичность — способность стали подвергаться литью, горячей и холодной деформации (ковке, штамповке, прокатке, волочению), термической обработке (закалке, отпуску и другим операциям), сварке и пайке, обработке резанием (точению, строганию, фрезерованию) с получением требуемых свойств изготавливаемых деталей. [c.279]

Присутствие серы в большом количестве приводит к образованию трещин лри ковке, штамповке и прокатке в горячем состоянии. Это явление называется красноломкостью. В углеродистой стали сера взаимодействует с железом, в результате чего образуется сернистое железо FeS. Сернистое железо образует с железом относительно легкоплавкую эвтектику, которая располагается ло границам зерен. При температурах ковки, штамповки, прокатки в горячем состоянии эвтектика FeS — Fe находится в жидком состоянии. В процессе горячей пластической деформации по границам зерен, где располагается жидкая эвтектика, образуются горячие трещины. [c.102]

Сплавы АК2, АК4 и АК4-1 отличаются хорошей пластичностью при горячей обработке давлением (ковке, штамповке, прокатке, прессовании). Температурный интервал горячей деформации сплавов АК2 и АК4 450—350° С для сплава АК4-1 470—350° С. Ковка и штамповка сплавов могут производиться как под молотами, так 122 [c.122]

Способы подвода СОС при обработке деформацией. Способы подвода СОС в рабочую зону при обработке деформацией определяются видом обработки и требованиями к используемым СОС, основными из которых являются смазочные, антифрикционные и антиокислительные свойства, способность сохранять свойства как при нормальной температуре (холодная деформация), так и при температурах горячей обработки (ковка, штамповка, прокатка). [c.163]

Сталь XI7 хорошо поддается -орячей пластической деформации. При ее нагреве выше 1000 С количество у-фазы уменьшается, а а-фазы - увеличивается. В результате возрастает пластичность и снижается прочность стали. Поэтому такие технологические операции, как ковка, штамповка, горячая прокатка слитков, сортового профиля, толстого и тонкого листа, труб из стали Х17, не вызывают затруднений. Температурный интервал горячей деформации для этой стали составляет 1150-750 °С. Охлаждение производится на воздухе. [c.17]

При горячей обработке давлением (прокатке, прессовании, ковке, штамповке и т. д.) упрочнение в результате наклепа (повышение плотности дислокаций) непосредственно в процессе деформации непрерывно чередуется с процессом разупрочнения (уменьшением плотности дислокаций) при динамической полигонизации и рекристаллизации во время деформации и охлаждения. В этом основное отличие динамической полигонизации и рекристаллизации от статической. [c.86]

Общеизвестно народнохозяйственное значение использования процессов. пластического деформирования металлов в горячем и холодном состоянии (прокатка, волочение, ковка, штамповка, резание металлов и т. д.) анализ необходимых усилий для осуществления этих процессов и соответствующего распределения деформаций составляет другую очень важную область применения теории пластичнее ги. [c.8]

На инструментальных заводах для изготовления инструмента получают распространение методы горячей пластической деформации. Способность стали деформироваться в горячем состоянии (при прокатке сверл, получении заготовок штамповкой, ковке) качественно можно характеризовать механическими свойствами при температуре 1100—600°. Эти свойства еще недостаточно исследованы и в настоящем Марочнике приводятся данные для температуры 1100°. Свойства отожженной стали при нагреве до более низких температур можно определить по диаграммам, расположенным на втором листе. [c.234]

Сплавы АК6 и АК6-1 имеют высокие технологические свойства при непрерывном литье, горячей обработке давлением (свободной ковке, штамповке, прессовании, прокатке). Сплав хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. Температурный интервал горячей деформации сплавов АК6 и АК8 420—470° С. [c.85]

Придание формы. При жидком состоянии придание формы может быть осуществлено только помощью отливки. В горячем (полужидком) состоянии форма придается помощью прокатки, ковки, штамповки или прессования. В холодном состоянии форма придается протяжкой или прокаткой. При остающейся деформации в холодном состоянии (холодная прокатка) повышается твердость и прочность металла, при уменьшающейся вязкости. Нагревом до определенных температур достигается изменение структуры, при котором указанные последствия холодной прокатки устраняются (рекристаллизация). Высота температуры рекристаллизации зависит от величины деформации. [c.1000]

Пластичностью называется способность материала легко деформироваться под действием сил и сохранять измененную форму и после прекращения действия сил. В целом ряде случаев важно, чтобы материал обладал высокой пластичностью и по возможности меньшей упругостью. Это необходимо, например, при ковке, прокатке, штамповке, гибке и других процессах обработки давлением.. Если материал обладает малой пластичностью, то его трудно катать или штамповать. При очень малой пластичности материал вообще не поддается деформации, рвется. Для повышения пластичности металлы перед ковкой или прокаткой нагревают до очень е ысоких температур в горячем состоянии пластичность металлов сильно повышается, и их легко ковать или прокатывать. [c.23]

При -небольших скоростях (ковка-штамповка на прессах) деформация и рекристаллизация протекают более равномерно, рекристаллизация обработки может заканчиваться с образованием крупного зерна. При таких условиях горячей механической обработки время, необходимое для развития процесса рекристаллизации, оказывается достаточным. Например, при прокатке время рекристаллизации больше, чем при ковке под молотом. С другой стороны, при динамическом деформировании процесс сдвиговой деформации локализуется лишь в действующих при данной скорости плоскостях скольжения. В результате и рекристаллизация протекает неравномерно, что может привести к образованию разнозернистой структуры. Эффект такого влияния скорости особенно значителен при обработке с высокой скоростью на молотах и при применении критических деформаций. [c.77]

Горячая допрессовка, так же как и другие виды пластической деформации (ковка, штамповка, волочение, прокатка) спеченных порошковых тел, осуществляется главным образом для получения высокоплотных материалов и изделий с соответствующими физико-механическими свойствами. Нагревают обрабатываемые полуфабрикаты в тщательно контролируемой атмосфере, не допускающей окисления или обезуглероживания. Условия пластической деформации спеченных материалов, как правило, всегда легче, чем деформации этих же, но компактных тел. Так, многие трудно деформируемые сплавы (например, [c.1489]

В углеродистой стали сера взаимодействует с железом, в результате чего образуется сернистое железо, дающее с железом относительно легкоплавкую эвтектику, которая располагается по границам зерен. При температурах ковки, горячей штамповки и прокатки эвтектика находится в жидком состоянии. В процессе горячей пластической деформации по границам зерен образуются трещины. [c.96]

Как было указано выше, горячую деформацию этих сталей (ковку, прокатку, штамповку) следует осуществлять при относительно низких температурах, при которых не происходит собирательная рекристаллизация. Рекомендуемый температурный ин- [c.101]

Книга составлена применительно к программе Теория пластической деформации и обработка металлов давлением , утвержденной для машиностроительных техникумов по специальности Металлургическое машиностроение и Производство прокатного оборудования . В ней изложена теория пластической де- рмации металлов, описаны теоретические основы прокатки и элементы теории других видов обработки металлов давлением. Приводится технология прокатки и калибровки валков, дано краткое описание процессов прессования, волочения, свободной ковки, горячей и холодной штамповки. [c.2]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно создавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

Таким образом, для снижения сопротивления деформированию и исключения упрочнения в процессе ковки, горячей штамповки и прокатки жаропрочных сплавов, всегда следует иметь в виду необходимость снижения интервала температур пластической деформации до 1000—1200°, что соответствует перепаду температур 200° вместо 350° у обычных конструкционных сталей. [c.95]

Если горячая механическая обработка производится при высоких температурах 1050—1150°, то прокатку, ковку и штамповку можно производить как при большой, так и при малой скоростях. При этом при расчете технологических процессов должны учитываться практически одни и те же интервалы критических деформаций. [c.119]

Примером удачного решения этого направления, осуществляемого с помощью специального оборудования, является продольно-, винтовая прокатка.сверл. В ближайшие годы получат развитие (преимущественно в массовом производстве) и другие способы пластической деформации, такие, как ротационная ковка зубьев разверток, скоростная обт емная точная штамповка дисковых инструментов и прессование стержневого инструмента, продольно-винтовая прокатка заготовок с коническими хвостовиками, горячее и холодное выдавливание и др. [c.233]

Встречаются флокены преимущественно в легированных конструкционных сталях (никелевых, хромоникелевых, хромоникелемолибденовых и др.) после горячей пластической деформации (ковки, прокатки, штамповки). Весьма редко образуются флокены в литых сталях и в сталях с аустенитной, ферритной и ледебуритной структурой. С повышением содержания углерода чувствительность к образованию флокенов уменьшается. Однако известны случаи получения флокенов в рельсах, изготовленных из углеродистой стали с содержанием 0,5—0,6% углерода и 0,6—0,9% марганца. Флокены пре- [c.99]

Деформируемые сплавы. Так же как и алюминий первичный, сплавы хорошо поддаются горячей и холодной деформации — прокатке, ковке, прессованию, волочению, гибке, листовой штамповке и другим операциям. Все алюминиевые сплавы можно соединять точечной сваркой, а специальные сплавы можно сваривать плавлением и дру- [c.659]

Технологические параметры. Термическая обработка стали 10Х14Г14Н4Т — закалка с 1050—1080° С в воде или на воздухе. Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. Оптимальная температура горячей пластической деформации при ковке, штамповке и прокатке 1150—850° С. Сталь 10Х14Г14Н4Т так же, как и сталь 12Х18Н10Т, поддается обработке резанием. [c.96]

Ковкость металла — способность воспринимать пластическую деформацию в процессе изменег1ия формы (без появления признаков разрушения) при гибке, ковке, штамповке, прокатке п прессовании. Ковкостью обладают металлы как в горячем, так н в. холодном состоянии. [c.11]

Все большее значение приобретают вопросы нелинейной теории упругости, связанные с конечными деформациями. Расширение технологических возможностей привело к постановке задач о поведении реальных конструкций и материалов за пределами упругости и в области возникновения остаточных деформаций. Так появилась самостоятельная область теории деформируемого тела — теория пластичности. Она решает задачи, связанные с пластической деформацией в горячем и холодном состояниях (прокатка, ковка, штамповка, волочение), а также вопросы упрочггения материалов за счет уменьшения поверхностной шероховатости и создания заданного распределения остаточных деформаций. При этом возникла необходимость рассмотрения задач о равновесии неизо- [c.31]

Наряду с пределом проч1НОсти, ударная вязкость является важнейшей характеристикой металла, применяемого для деталей машин. Но термист должен знать, что результаты испытаний на удар зависят не только от термической обработки, но и от того места, откуда вырезан ударный образец. Дело е том, что при горячей обра1ботке металла давлением (прокатке, ковке, штамповке) в результате деформации зерна сильно вытягиваются, и создается волокнистая структура (фиг. 105,а). Если образец вырезан вдоль волокна, то ударная вяз1К0сть будет выше, чем при поперечном расположении волокон в образце (фиг. 105,6). Эго объясняется тем, что при испытаниях в первом сл учае волокна работают на растяжение, а во втором они как бы отслаиваются друг от друга. Какой бы термической обработке ни был подвергнут металл, волокнистое строение сохраняется и оказывает влияние на свойства металла. [c.184]

Дефект представляет собой разрывы металла, образующиеся при горячей механической обработ ке (ковке, прокатке, прошивке труб, штамповке 1 т. д.). Рванины часто возникают по углам загото вок при ковке или прокатке малопластичного металла. Образование дефекта может быть вызвано перегревом (реже педогревом) при горячей деформации ИЛИ неудовлетворительной выплавке стали (недостаточной расиисленности). Примеры дефекта приведены на рис. 17 и 18 [c.353]

Дефект представляет собой разрывы металла, Осмотр невоору-образующиеся при горячей механической обра- женным глазом ботке (ковке, прокатке, прошивке труб, штамповке и т. д.). Рванины часто возникают по уг.пам заготовок при ковке или прокатке малопластичного металла. Образование дефекта может быть вызвано перегревом (реже недогревом) при горячей деформации или неудовлетворительной выплавке стали (недостаточной раскисленно-сти). Примеры дефекта приведены на рис. 20 и 21 [c.245]

Горячую деформацию (прокатку, штамповку, ковку) сталей Х25Т и Х28 следует проводить при относительно низких температурах (1000-700 °С), что исключает собирательную рекристаллизацию. Для осуществления холодной гибки и вальцовки толстого листа может не хватить запасов пластичности и вязкости стали, поэтому с целью предотвращения трещинообразования рекомендуется применять местный или общий подогрев металла до температур > 100 °С, при которых стали переходят в вязкое состояние. [c.21]

Сплав ВТ15 рекомендуется нагревать в печах с защитной атмосферой. Интервал темп-ры ковки 1150—850°, темп-ра горячей прокатки 1000°, теплой прокатки 850— 700°. Сплав можно подвергать холодной прокатке и листовой штамповке со степенью деформации 50—80%. [c.338]

Сплав ВТ14 чувствителен к перегреву, поэтому при его обработке давлением требуется строго соблюдать температурный режим. Интервал темп-ры ковки пли горячей прокатки слитков 1050—850°, темп-ра ковки деталей из заготовок 930—750° (область а4 р) при степени деформации не менее 40—60%. Теплая прокатка сплава ВТ14 ведется при 750—550°, Допускается холодная штамповка и прокатка в несколько проходов с общей степенью деформации 40-60%. [c.338]

Однако, руководствуясь необходимостью повышения допустимых деформаций легких сплавов при обработке и производительности, снижения сопротивления деформированию и увеличения текучести аплавов при заполнеции гравюр штампов при обработке алю1мииие-вых сплавов, например, ковкой и штамповкой, более целесообразно применять обработку на прессах вместо молотов. В настоящее время все больше укрепляется тенденция применения статических скоростей деформации для горячей штамповки особенно крупных поковок из легких сплавов. Для прокатки, наоборот, должны применяться высокие скорости порядка 10 м сек и более. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...