Допрессовка горячая

Допрессовка горячая 976 Доэвтектические сплавы 296 Дробеструйная обработка влияние на структуру и свойства 591, 592, 593, 594, 595, 596 [c.1193]

При изготовлении инструмента производится дозировка порошков составных частей в указанном соотношении, а затем их смешивание в течение 25 ч в механических смесителях. Формование, спекание и горячая допрессовка алмазного слоя производится методом порошковой металлургии. [c.164]

Формование производится при удельном давлении, равном 2,5 г/см спекание — при 580—600° С и выдержке на указанной температуре 30 мин, горячая допрессовка — при удельном давлении 0,5 г/см . [c.164]

Первая схема предполагает использование предварительно спеченных заготовок, форма которых близка к конфигурации готового изделия, но высота в направлении штамповки несколько превышает высоту готового изделия. Формирование детали осуществляется в штампе путем горячей допрессовки заготовки, излишки материала выдавливаются в специально предусмотренную для этого облойную канавку (рис. 33). Образующийся на поверхности изделия заусенец удаляется обрубкой, после чего оно подвергается механической обработке. При реализации данной схемы возникают значительные силы 114 [c.114]

Иногда для получения изделий окончательной формы и размеров или для придания этим изделиям требуемых свойств после спекания изделия обрабатывают дополнительно. Сюда относится калибрование, обработка резанием (включая шлифование и притирку), горячая допрессовка и другие виды обработки давлением, термическая и химико-термическая обработка, нанесение заш,итных и декоративных покрытий и т. п. [c.327]

Для получения пропитываемых изделий точных размеров нужны дополнительные операции калибровка, горячая допрессовка или механическая обработка резанием. [c.339]

Номенклатура выпускаемых порошковых контактов весьма обширна по составу, а также по назначению, свойствам, размерам, форме и т. д. В соответствии с этим контакты можно изготовить обычными способами формования и спекания (в защитной или окислительной атмосфере в зависимости от состава), а также пропиткой пористых брикетов более легкоплавким компонентом. Особое внимание уделяется структуре порошковых контактных материалов, оказывающей зачастую решающее влияние на свойства контактов. Можно, например, получать весьма тонкие и однородные порошкообразные смеси, применяя одновременное восстановление металлов из растворов солей (вольфрамата серебра и т. п.). В результате длительного отжига в окислительной атмосфере серебряно-кадмиевые контакты переходят в контакты серебро — окись кадмия с исключительно равномерным распределением окиси. Улучшить структуру порошковых контактов можно и пластической их деформацией после спекания (горячая допрессовка, прокатка) в некоторых случаях можно получить контакты с ориентированным направлением волокон. [c.352]

Сплавы второй группы получают прессованием и спеканием с последующей горячей допрессовкой. Онн обладают высокой прочностью ав = 350—400 Мн/м . Однако сплавы применяют ограничено из-за склонности заготовок к росту при спекании. Введением различных присадок (например, 0,7% графита и ангидрида вольфрама) можно несколько уменьшить рост заготовок при спекании. [c.202]

Материалы, изготовленные из легированного порошка холодным прессованием и спеканием, в отличие от горячего прессования, обладают низкими физическими свойствами. Удовлетворительное качество их получается лишь после термической обработки и допрессовки. Массовое производство деталей из легированной порошковой стали представляет большой интерес. [c.144]

Дополнительная обработка полуфабрикатов производится для получения готовых изделий окончательной формы и размеров, а также для придания изделиям требуемых свойств. К операциям первого типа относятся калибрование и различные виды обработки резанием, включая шлифование и притирку. Второго рода операции включают горячую допрессовку и другие виды горячей и холодной механической обработки, термическую и химико-термическую обработку, защитные и декоративные покрытия и т. п. [c.1488]

Горячая допрессовка, так же как и другие виды пластической деформации (ковка, штамповка, волочение, прокатка) спеченных порошковых тел, осуществляется главным образом для получения высокоплотных материалов и изделий с соответствующими физико-механическими свойствами. Нагревают обрабатываемые полуфабрикаты в тщательно контролируемой атмосфере, не допускающей окисления или обезуглероживания. Условия пластической деформации спеченных материалов, как правило, всегда легче, чем деформации этих же, но компактных тел. Так, многие трудно деформируемые сплавы (например, [c.1489]

С середины 60-х годов все большее распространение получает динамическое горячее прессование (ДГП), суть которого состоит в допрессовке пористых заготовок [c.369]

В табл. 2 дан перечень процессов получения материалов. Материалы, изготовленные с помщцью процессов порошковой металлургии (П/М), были получены по методу спекания под давлением с допрессовкой, описанному ранее. П/М с обработкой означает, что заготовку, полученную методом порошковой металлургии, деформируют холодной или горячей обработкой до иолучения про- [c.421]

В принятых методах улучшения плотности на практике используют два подхода механический и химический. Наиболее просто повысить давление прессования, но в промышленности оно ограничено и не превыша- 800 МПа, при этом плотность составляет порядка 7,1 г/см . Порошки улучшенной прессуемости, например марки АВСЮО.ЗО, не нашли широкого применения из-за высокой стоимости. Себестоимость продукции, изготовленной по технологии, включающей допрессовку, увеличивается ерно на 40 %. Однако при получении изделий с повышенной проч-ью двойное прессование и спекание оправдывают себя, сто Р РУ щее направление повышения механических свойств кон-ионных порошковых сталей — горячая штамповка (или динами- [c.273]

В некоторых случаях спсчсппыс заготовки подвергают горячей допрессовке (700—800° С) и специальной термической обработке. При отсутствии термической обработки сплав гомогенизируют длительным спеканием. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...