Горячая ковка и штамповка

По роду выполняемых технологических процессов автоматические линии бывают 1) для производства литья и поковок, комплексные или раздельные для формовки, заливки форм, выбивки и обрубки, горячей ковки и штамповки [c.178]

Какие виды молотов применяются при горячей ковке и штамповке заготовок [c.129]

Какое вспомогательное оборудование применяют при горячей ковке и штамповке [c.129]

Горячая ковка и штамповка могут выполняться лишь в определенных температурных интервалах. Обработка при температурах выше определенного предела дает крупнозернистую структуру поковки с пониженными механическими свойствами при пережоге металл разрушается. Ковка и штамповка при температурах ниже определенных пределов приводят к образованию трещин и наклепа. [c.37]

ГОРЯЧАЯ КОВКА И ШТАМПОВКА [c.64]

Детали, изготовляемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии, штамповкой в холодном состоянии (с вытяжкой) детали, подлежащие цементации свариваемые детали, болты, винты, гайки, ключи, рычаги, фланцы [c.324]

Детали, изготовляемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии оси, валы, тяги, цилиндры, маховики [c.325]

Г 420 250 26 Детали, изготовляемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии детали, подлежащие цементации кулачковые валики, тяги, шарниры муфт [c.325]

Технологические свойства. Сплав ВТ4 хорошо деформируется в горячем состоянии куется, прокатывается и штампуется. Подогрев слитков под ковку и штамповку может производиться в обычных нагревательных печах. [c.375]

Третий путь технологического энергосбережения связан с умелым подбором сырья и энергоносителей, применением катализаторов и тщательным введением технологических режимов. Так, использование в доменных печах горячих продуктов конверсии природного газа позволит снизить расход энергии на выплавку чугуна приблизительно на 30%. Увеличение содержания полезных компонентов в шихте снижает энергоемкость металлургического производства на 7 —10%, что намного перекрывает дополнительные энергозатраты на обогащение руды. Автоматизация режима работы печей нагрева металла под ковку и штамповку с усовершенствованием конструкций горелок и повышением их теплоизоляции снижает расход энергии на 30—50%. [c.52]

Узкий интервал температур ковки (1200—1000 ) таких сплавов при высокой температуре начала рекристаллизации и малой ее скорости при горячей обработке выдвинули задачу разработки соответствующих термомеханических режимов ковки и штамповки. Кузнечная обработка сплавов сопровождается последующей термической обработкой, нагревом под закалку при высоких температурах около 1200° и большими выдержками при этой температуре. [c.110]

Ковка и штамповка в горячем состоянии штамповка (с вытяжкой) в холодном состоянии волочение а высадка в холодном состоянии стальные ласты, ленты, проволока фасонные отливки изготовление цементуемых деталей на металлорежущих станках [c.508]

Ковка и штамповка в горячем состоянии штамповка (с вытяжкой) и волочение в холодном состоянии листы, лента, проволока и трубы изготовление подлежащих цементации или цианированию деталей на металлорежущих станках фасонные отливки [c.510]

Основное назначение Ковка и штамповка в горячем состоянии волочение в холодном листы, ленты, проволока и трубы изготовление подлежащих, ь цианированию) деталей на металлорежущих станках фасонные состоянии частности, отливки [c.512]

Основное назначение Ковка и штамповка в горячем состоянии волочение в холодном состоянии листы, лента, проволока фасонные отливки [c.514]

Основное назначение Ковка и штамповка в горячем состоянии бандажа, лента и проволока [c.526]

Основное назначение Ковка и штамповка в горячем состоянии-, изготовление деталей на металлорежущих станках [c.538]

Ковка и штамповка в горячем состоянии волочение в холодном состоянии [c.540]

Основное назначение Ковка и штамповка в горячем состоянии) изготовление подлежащих термообработке деталей на металлорежущих станках [c.552]

Намеченное первым пятилетним планом развитие старых производств и организация новых отраслей промышленности — авиационной, автомобильной, сельскохозяйственного машиностроения и других — укрепили и стимулировали развитие технологии ковки и штамповки в металлообрабатывающей промышленности. Номенклатура материалов, обрабатываемых в кузнечных цехах, стала расширяться, главным образом за счет внедрения новых марок конструкционной хромоникелевой стали для производства деталей авиационных двигателей. Наметившийся переход от деревянной конструкции самолетов к металлической выдвинул проблему обеспечения производства самолетов соответствующим металлом. Примерно в 1922 г. появился впервые выпущенный Кольчугинским заводом новый легкий силав на алюминиевой основе — дуралюмин, обрабатываемый давлением. Первые попытки освоения дуралюмина для горячей ковки и штамповки начались в 192G г., а опробование ковки и штамповки простых деталей в заводских условиях — в 1928 г. В 1926 г. появился новый более легкий магниевый сплав, обрабатываемый давлением. [c.106]

Обладает повышенной прочностью, вязкостью, антифрикци-онностьюи коррозионной устойчивостью в атмосферных условиях и морской воде. Хорошо переносит горячую ковку и штамповку [c.107]

Для выбора величины коэффициента трения при горячей ковке и штамповке рекомендуется использовать дангтые, приведенные в табл. 16. Эти данные соответствуют условиям обработки на инструменге с грубой поверхностью (4—5 классов) и малой скорости сжатия (деформации на прессе). При других условиях обработки вносят следующие коррективы. [c.106]

Сталь для производства колец и тел качения подшипников поставляется различных профилей и с различной структурой в зависимости от технологии изготовления деталей. Для горячей ковки и штамповки поставляют горячекатаные неото-жженные штанги круглого или квадратного сечения (ГОСТ 801-78 ). Микроструктура этого металла не регламентируется. Для изготовления колец точением поставляют горячекатаные отожженные (диаметром 70-184 мм) и холоднокатаные (диаметром 32-81 мм) трубы (ГОСТ 800-78 ). Кольца диаметром менее 36 мм получают точением из прутков. Кольца упорных подшипнжов в ряде случаев изготовляют также из заготовок, по-лз тенных вырубкой из полосовой стали. Заготовки тел качения подшипников массовых типов штампуют из холоднотянутой стали, поставляемой в виде прутков или бунтов. [c.772]

Алюмишевые сплавы. Технический алюминий (АЛ1 и АЛ) имеет высокую нластичность. Он может деформироваться холодной и горячей ковкой и штамповкой при разных видах нагружения. При этом изменение скорости деформации не вызывает значительного понижения пластичности алюминия. Технический алюминий подвергают ковке и штамповке на прессах, ковочных машинах и молотах преимущественно на плоских бойках и в открытых штампах. [c.63]

Деформируелше магниевые сплавы MAI и МА2 в основном применяют для изготовления различных деталей горячей ковкой и штамповкой. Значительно реже из них получают листы, трубы и прутки. Предел прочности этих сплавов равен 210—260 Мк/ж , а относительное удлинение — 8 % [c.104]

Технология горячей ковки и штамповки оказывает значительное влияние на процесс изготовления и качество зубчатого колеса. Неправильная штамповка влияет на обрабатываемость резанием, срок службы инструмента, деформацию при термообработке, стоимость обработки, парамезу-щ апховахоод окан ательно [c.17]

Сталь качественная конструкционная углеродистая (ГОСТ 1050— 74), например стали 20 и 25,— используется для поковок, служащих заготовками фасонных валов или валов большого диаметра (0> >150 мм). Эти стали экономичны и используются без термообработки для средненагруженных валов и осей, когда решающим фактором для них является жесткость. Для упрочнения поверхностей эти стали могут подвергаться цементации, азотированию. Из сталей 40, 45, 50 часто изготавливают кованые и штапованные заготовки для прямых валов, коленчатых и валов-шестерен. Эти стали нормализуются или улучшаются и применяются в более ответственных случаях. Особенно часто применяется сталь 45, которую иногда называют валовой. Из стали 15Г изготавливают заготовки, получаемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии, или же валы, подлежащие цементации, например кулачковые валики, шарниры муфт. Сталь 50Г применяется в условиях сильного истирания, например для валов-шестерен, шлицевых валов. [c.290]

Основное назначение Ковка и штамповка (небольших сечении) в горячем состоянии изготовление труб в горячем и холодном состоянии изготовление (подлежащих цементации приК0,29 а С, цианированию и улучшению при > С) деталей на металлорежущих станках [c.572]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...