Поковки Контроль — Методы

Поковки — Контроль акустическими методами 2 кн. 226, 227 Порошки магнитные — Виды 2 кн. 13 [c.320]

Наибольшее распространение получил эхо-метод контроля. Этим методом контролируют поковки, штамповки, прокат, термообработанные отливки, сварные швы, пластмассы, измеряют толщину изделий и оценивают структуру материалов. Зеркальный эхо-метод и дельта-метод применяют для [c.202]

В. Контроль изделий. Методы и политика, связанные с контролем изделия, должны быть отражены в специальных инструкциях они должны определять детальные критерии приемки по различным типам изделий (как, например, необработанному литью, поковкам, резиновым изделиям), должны быть выработаны специальные инструкции по выборочным планам приемки для данного изделия, методы контроля за состоянием инструмента и инструкции по его ремонту, методы установления гарантий и маркировки и способы обеспечения надежности изделия, специально предназначенные для оценки уровня качества и надежности данного изделия. [c.237]

Независимо от технических условий на поставку все поковки, используемые для изготовления деталей котлов с рабочим давлением более 6,4 МПа, а также для изготовления деталей трубопроводов первой и второй категории, согласно классификации Правил по трубопроводам Госгортехнадзора СССР должны проходить контроль радиографическими методами или ультразвуковой дефектоскопический контроль, если один из габаритных размеров поковки превышает 200 мм или толщина поковки более 50 мм. [c.98]

В течение весьма длительного времени (свыше 10 лет) при контроле темплетов, вырезанных из одной поковки каждой плавки на диски крупного сечения (этот вид контроля в последние годы отменен), при контроле травления ступичного отверстия и при контроле ультразвуковым методом, введенным в последние годы, ни 1в одном диске флокенов не было обнаружено. Не было обнаружено флокенов и при контроле дисков у заказчиков. в отдельных случаях при ультразвуковом контроле выявлялись дефекты, но исследования показали, что такие дефекты во всех случаях оказывались неметаллическими включениями. [c.94]

Контролю эхо-методом подвергаются слитки, фасонное литьё, поковки, штамповки, плиты, листы, проволока, трубы, прутки, рельсы, а также сварные, клеёные, заклёпочные, паяные соединения и др. При этом обнару-я иваются поверхностные (напр., усталостные трещины) п внутренние дефекты (расслоения, шлаковые включения и др.) в заготовках и изделиях различной формы и габаритов из металлич. и неметаллич. материалов. Могут быть обнаружены зоны нарушения однородности кристаллич. структуры и зоны коррозионного поражения металлич. изделий, а также изме- [c.109]

Испытания поковок и стержней (прутков). Ультразвуковой метод контроля особенно пригоден для испытания катаного или кованого материала. Волосные трещины— тип дефектов, часто наблюдаемых в таких изделиях,— легко обнаруживаются при испытаниях ультразвуковым методом. Как метод массового контроля для установления отсутствия этих дефектов в поковках или стержнях он дает более достоверные результаты, чем разрезка и магнитный контроль. Этот метод позволяет рассматривать определенный объем стали, в то время как разрезка и магнитный метод позволяют исследовать только одно сечение, которое не может характеризовать исследуемое изделие по всей его длине. [c.282]

Поковки из углеродистой качественной стали изготовляются в соответствии с ГОСТ 8479—70, который распространяется на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые методом свободной ковки и горячей штамповки. Поковки подразделяются на пять групп в зависимости от объема и методов контроля механических свойств и условий комплектования партии. [c.25]

На машиностроительных заводах широкое распространение получили физико-технические методы контроля, особенно для выявления внутренних дефектов в отливках, штамповках, поковках и деталях. [c.310]

Ультразвуковыми методами контролируют листовой прокат, поковки, штамповки, сварные соединения, детали машин и аппаратов и пр. Для оценки качества листового проката применяют ультразвуковой метод контроля продольными, поперечными и нормальными волнами. На металлургических заводах для этой цели используют ультразвуковые механизированные или автоматические установки. На заводах-потребителях листа в большинстве случаев применяют ручной контроль. Основными дефектами листового проката являются расслоения, трещины и неметаллические включения. [c.106]

Тонкие диски сварных роторов могут быть хорошо прокованы и проконтролированы современными методами — ультразвуком и гамма-просвечиванием. Между тем, крупные поковки цельнокованых роторов изготавливаются обязательно с центральным отверстием, так как иначе невозможно удалить недоброкачественные части слитка, из которого откован ротор. Через центральное отверстие производится также контроль качества поковки. [c.117]

Для дисков всех категорий обязательно должны быть оговорены нормы химического состава. Как правило, химический состав определяют на заводе-поставщике дисков по пробе, отбираемой при разливке стали химический состав контролируют на турбинном заводе. Пробы отбирают по ГОСТу 7565—66, а химический анализ выполняют по ГОСТам 12344—12365—66 и 2331—63. Допускается применение других методов химического анализа, обеспечивающих необходимую точность определения. В нормах химического состава указывается допускаемое отклонение процентного содержания каждого элемента. Для вредных примесей (серы, фосфора) или элементов, вредных для стали данной марки, приводится только верхний предел содержания данного элемента. Путем химического анализа различных зон поковки (это относится в первую очередь к крупным поковкам) должна быть получена гарантия отсутствия ликвации особенно вредных элементов, а также легирующих элементов. Желателен контроль также с помощью спектрального анализа [74, 123]. [c.429]

Выявление внутренних дефектов поковок ультразвуковым методом основано на отражении ультразвукового луча от поверхности внутренних дефектов. Участки поковки, подвергаемые контролю, должны быть одинакового сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии регламентированы ГОСТ 24507—80. Они позволяют выявлять раковины, рыхлости, трещины, флокены, расслоения и другие несплошности в толще металла, не обнаруживаемые или не всегда обнаруживаемые другими методами неразрушающего контроля. В современных установках для автоматизированного [c.575]

Магнитные методы контроля физического состояния (структуры) стали после термообработки. До применения магнитных методов для массовой приемки поковок должны быть исследованы магнитные свойства стали, из которой изготовляются поковки. После этого выбирают магнитную характеристику стали, которая наиболее чувствительно реагирует иа изменения физического состояния (структуры) стали. [c.345]

Ультразвуковой метод контроля позволяет обнаруживать внутренние дефекты, залегающие на любой глубине поковки. Ультразвуковые колебания, вызванные в металле вибратором, проходят через всю толщину металла и, дойдя до противоположной грани ( дна ) поковки, отражаются от нее. Отраженные ультразвуковые колебания после преобразований и усиления в специальных устройствах поступают на экран осциллографа в виде сигнала, появляющегося с правой стороны экрана. Если в толще металла поковки попадается дефект, то ультразвуковые колебания отражаются от него, не дойдя до дна , а так как путь звуковой волны до дефекта короче, чем до дна , то сигнал от дефекта появится на экране раньше и левее донного сигнала, что будет служить признаком наличия дефекта в поковке. [c.174]

В условиях современного кузнечно-прессового производства большое значение придается бесконтактным методам контроля, так как в процессе измерения инструмент не соприкасается с поковкой и замеры выполняют, не прерывая процесса ковки. [c.209]

Магнитный метод контроля заключается в намагничивании поковки в специальном устройстве (дефектоскопе), после чего ее покрывают магнитным порошком окиси железа или поливают жидкостью, содержащей этот порошок. Притягиваясь к поковке, опилки показывают наличие трещин, раковин и т. п., распределяясь на поверхности в соответствии с формой дефекта., [c.287]

В современном крупносерийном и массовом производстве темп штамповки настолько высок, что проводить полный контроль каждой поковки практически невозможно. Поэтому в кузнечных цехах объемной штамповки все шире применяют так называемый статистический метод контроля поковок, представляющий собой систематическое изучение качества поковок, результаты которого врабатываются методами математической статистики. [c.288]

Применение плоских донышек по Правилам Госгортехнадзора СССР допускается только для элементов с внутренним диаметром или наибольшей стороной не более 500 мм. Заготовки — лист и поковки — должны проходить ультразвуковой контроль или другим равноценным методом на отсутствие пороков. [c.357]

Величина исследуемой заготовки не ограничена. На современном оборудовании контролируются поковки толщиной до 130 мм. Проверяемая поковка должна иметь одинаковое сечение на протяжении всей проверяемой площади, чтобы пучок звуковых волн проходил через одинаковую толщину металла во всех точках. Испытываемые образцы должны иметь также осевую непрерывность. Поэтому данный метод контроля применим для поковок постоянного сечения. [c.187]

Контроль поковок и штамповок. Поковки (типа роторов и дисков турбин, заготовок штампов, станин, валов, деталей самолетов, в том числе из легких сплавов, и т.п.) контролируют эхо-методом. В этих изделиях могут быть выявлены флокены, остатки усадочных раковин, инородные включения, оксидные плены, ликвационные скопления и другие внутренние дефекты, которые практически невозможно обнаружить просвечиванием. Контроль ведется на частоте 2. .. 5 МГц эхо- и зеркально-теневым методами. [c.253]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

Плакированные и наплавленные листы, а также поковки должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений метгшла поковок. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными со спе-1щализированной научно-исследовательской организацией. [c.45]

Контроль поковок и штамповок. Поковки (типа роторов и дисков турбин, заготовок штампов, станин, валов, деталей самолетов, в том числе из легких сплавов, и т. п.) контролируют эхо-методом [17, 21, 47]. В этих изделиях могут быть выявлены флокены, остатки усадочных раковин, инородные включения, окисные плены, ликва-дионные скопления и другие внутренние деф екты, которые практически невозможно обнаружить просвечиванием. Контроль ведется на частоте 2—5 МГц эхо- и. зеркально-теневым методами (ГОСТ 12503—75 и ГОСТ 24507—80). Для ответственных изделий предусматривается про-звучивание каждого объема в трех взаимно перпендикулярных направлениях или близких к ним. Например, прямоугольные поковки штампов контролируют прямыми преобразователями но трем граням, а длинные цилиндрические поковки (валы) контролируют по боковой поверхности — прямым и наклонным преобра- [c.256]

Ультразвуковой контроль поковок, особенно крупногабаритных,— одно из наиболее эффективных применений УЗ в дефектоскопии. Структурные зерна металла поковки вытянуты в направлении течения его, что определяет ориентировку многих дефектов, представляющих тонкие плоские участки несплощиостей, такие дефекты практически невозможно выявить методами просвечивания. Проведение дефектоскопии должно быть предусмотрено на той стадии технологического процесса, когда поковка имеет наиболее простую геометрическую форму и максимальный припуск. Поверхности поковки, по которым перемещается преобразователь, при необходимости подвергают механической обработке. [c.55]

Контроль проводится эхо- и зеркально-теневым методами продольными и поперечными волнами. В зависимости от размеров и затухания УЗ волн поковки прозвучивают на частотах 0,5—5 МГц (крупнозернистые— на частотах 0,5—2 МГц, небольших размеров с мелкозернистой структурой— на частотах 2—5 МГц). [c.55]

Качество механически обработанной детали в значительной степени зависит от точности соответствующей заготовки (отливки или поковки), поступающей на дальнейшую обработку. Методы контроля в данном случае должны возможно точнее воспроизводить условия механической обработки — заготовку следует проверять в заготовительном цехе от тех же баз, при той же установке, которая будет осуществлена в механообрабатывающем цехе на первых производственных операциях. [c.10]

Неотбортованные и не укрепленные трубами или связями плоские днища допускается применять при диаметре их не более 500 мм. Заготовки из листа или поковки для плоских днищ проверяют с помощью ультразвука или иным равноценным методом контроля на отсутствие внутренних дефектов. [c.252]

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

Каждая поковка подвергается обязательному контролю методом ультразвуковой дефектоскопии, который осуществляется на заводе-лоставщике и на турбинном заводе. Совершенно обязательным является прозвучивание 100% объема диска, т. е. обода, полотна и ступицы. [c.430]

Требования, предъявляемые к механическим свойствам в продольном, поперечном и радиальном направлениях, трудно выполнить, так как получение одинаковых показателей прочности во всех направлениях требует специальных методов изготовления. Высокие требования предъявляются и к качеству материалов — поковки не должны иметь таких дефектов как трещины и флокень(. В то же время дефекты, характерные для металлургического процесса, например остатки усадочной раковины, рыхлости и включения, допустимы, если они не находятся в скоплениях (единичные) и если эквивалентная величина дефекта не превышает 9-15 мм в зависимости от типа и места их нахождения. Ультразвуковому контролю подвергается каждая поковка по всему объему. [c.59]

Диски роторов турбин работают при высоких температурах (до 850 К) и с большими окружными скоростями. Они состоят из трех основных элементов обода, переходного участка и ступицы. Условия работы и нагружения дисков роторов очень сложны. В зависимости от типа и мощности турбины можно выделить около 50-ти типов роторных дисков, которые можно разделить на несколько техно-лoгичe Jкиx групп. В поковках для роторов контролируют механические 1 войства, микроструктуру, величину внутренних напряжений, а также сплошность структуры с помощью ультразвукового метода [80, 83, 151]. Механическая прочность определяется путем контроля предела текучести определяют также и характеристики ползучести. [c.60]

Химический анализ (в лаборатории) позволяет с наибольшей точностью определять процентное содержание любого элемента в стали. Для этого отбирают стружку от испытуемого прутка, полуфабриката или готовой поковки, что связано с большими затратами времени, а нередко и порчей готового изделия. Поэтому химический анализ проводят лишь выборочно. При необходимости сплошного контроля применяют следующие нераз-рущающие методы. [c.574]

Для разметк и контроля фигуры ручья в плане (по плоскости разъема и на дне ручья) применяют контурные шаблоны. На этих же шаблонах иногда фиксируют линии для участков ручья, а также наносят контуры в глубину , т. е. линии, соответству-юш,ие внутренним углам ручья, которые получаются от пересечения различных кривых поверхностей и плоскостей фигуры. Кроме сбш,его контурного шаблона при сложной фигуре применяют также контурные шаблоны на отдельные элементы. Для проверки профиля ручья в продольной и поперечной плоскостях применяют профильные шаблоны, а для заточки фрез контршаблоны. Профильные шаблоны в зависимости от сложности профиля изготовляют для нескольких сечений. Профильные шаблоны могут быть обш,ие для заданного сечения ручья и поэлементные для проверки профиля отдельных участков. Число шаблонов зависит от сложности профиля и постоянства сечения ручья в зависимости от его длины. Метод обработки влияет на необходимое количество шаблонов. При обработке ручья на копировальных стайках требуется меньшее количество шаблонов, чем прн обработке на фрезерном станке. Для проверки отдельных переходов применяют иногда вспомогательные шаблоны. Допуск на изготовление шаблона принимается от /3 до /5 допуска на изготовление ручья. Ручей, соответствующий размерам штампуемой детали, изготовляют обычно в обеих половинках штампа, поэтому обе половинки не должны иметь перекосов. Смещение ручьев верхней половинки штампа по отношению к нижней допускается в пределах 0,05—0,25 мм в зависимости от размера и требуемой точности поковки. Отсутствие смещения достигают тем, что всю механическую, электроимпульсную или электрохимическую обработку ведут относительно постоянных баз, которыми являются две взаимно перпендикулярные боковые стороны кубика. Эти поверхности служат также базой при установке штампа на молоте. Базовые поверхности (контрольный угол) обрабатывают на передней и одной из боковых сторон под углом 90° 5 на высоте 60— 100 мм. [c.243]

ГОСТ 24507-80. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и щетных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии. [c.21]

Ультразвуковым методом, который позволяет достаточно точно обнаруживать внутренние дефекты, определять место их залегания, величины и, в некоторых случаях, их природу. Каждую поковку ответ-ственно1го назначения (турбинные диски, торсионные валы, роторные валы и др.) следует подвергать ультразвуковому контролю. [c.875]

Волосовины встречаются в виде тонких трещин различной длины (от 1 до нескольких десятков миллиметров). Поверхностные волосовины представляют раскатанные поверхностные дефекты слитка газовые пузыри, раковины, плены и зали-вины. Внутренние волосовины длиной 3—15 жи являются вытянутыми вдоль деформации макрошлаками, которые обнаруживаются невооруженным глазом на полированной внутренней поверхности поковок (фиг. 152). Контроль поковки на волосовины, связанные с поверхностными дефектами слитка, производится путем травления ступенчатых проб, изготовленных из катаной или кованой заготовки. Этот метод [c.301]

Необходимо отметить, что в поковках и в отливках из мелкозернистых сталей ультра-гвуковым методом при помощи импульсных дефектоскопов дефекты выявляются отчетливо на частотах до 2,5—3 Мгц, и поэтому этот метод применяется широко для контроля качества ответственных кова ных и литых стальных изделий [Л. 21, 16]. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...