Ковка на Характеристики

Влияние ковки на механические качества [15]. На предел прочности предел текучести qj и предел пропорциональности о ц горячая обработка ковкой практически остаточного влияния не оказывает. Это значит, что после одинаковой термообработки с приведением к одинаковой микроструктуре образцы, прокованные с разными степенями уковки, имеют указанные характеристики, практически одинаковые. [c.89]

Влияние температуры на характеристики прочности ковкого чугуна приведено на фиг. 52, а относительное изменение ударной вязкости при пониженных температурах— на фиг. 53. [c.214]

Механизация процессов ковки на ковочных паровоздушных молотах предусматривается в зависимости от типа производства и характеристики изготовляемых поковок. При массовом и крупносерийном производстве поковок типа вагонных осей, гладких валов и Пр. к ковочным молотам рекомендуется устанавливать напольные рельсовые манипуляторы и электротележки с поворотным столом. При указанном типе производства поковок у всех ковочных агрегатов предусматривается система дистанционного управления. При смешанном типе производства, т. е. когда имеются крупносерийное и мелкосерийное производства, [c.191]

В зависимости от массы и размеров сечения поковки ее изготовляют на молоте или на прессе. Основной характеристикой ковочного молота является масса падающих частей, а пресса — усилие, которое он может развивать. При ковке на молоте металл деформируется за счет кинетической энергии падающих частей, накопленной к моменту соударения с заготовкой. Молоты для ковки подразделяют на пневматические п паровоздушные. [c.339]

Таль — наиболее простое, но несовершенное средство механизации, применяемое при ковке на молотах с весом падающих частей до 2 т. Характеристика ручных талей приводится в табл. 52. [c.74]

Недостатками ГКМ являются ограниченные номенклатура и масса (до 150 кг) штампуемых поковок необходимость применения в качестве исходного материала проката, как правило, повышенной точности, а иногда калиброванного, так как машина работает враспор при колебаниях объема исходной заготовки из-за допуска на размеры сечения проката обычной точности штамповка в закрытых и открытых ручьях является невозможной или практически нерациональной. Сравнительная характеристика различных способов штамповки и ковки представлена в табл. 5.12. [c.133]

Длительная прочность зависит от большого числа факторов и проявляет высокую чувствительность к условиям изготовления металла (выплавка, ковка и т. п.) и разного рода технологическим операциям, предусмотренным циклом изготовления изделия. Поэтому в пределах марочного состава ст/али наблюдается значительный разброс характеристик прочности и пластичности при длительном разрыве. В этих условиях оценка сопротивления разрушению, как и других характеристик механических свойств, не может базироваться на результатах исследования только одной партии (одной плавки) металла данной марки стали. [c.105]

Ингибитор, однако, не действует на р-фазу в латунях со структурой (а + Р), т.е. в латунях с относительно низким содержанием меди, состоящих из а + Э кристаллов. Такую латунь используют в водопроводной арматуре ввиду ее хороших характеристик при таких технологических операциях, как экструзия, литье в матрицы, горячая ковка и резание. По стандартам Швеции латунь, используемая в 136 [c.136]

Стальные коленчатые валы изготовляются ковкой или штамповкой. Чугунные коленчатые валы отливаются из легированного (Си, Ni, Сг и другими присадками) или модифицированного чугуна. Положительная сторона литых валов состоит в возможности повышения прочности кривошипов за счёт придания им форм, более выгодных в отношении распределения напряжений, благодаря чему литые валы по сопротивлению усталости могут стоять на уровне, близком к стальным. Недостатком литых валов является неустойчивость характеристик прочности при статической и особенно при переменной нагрузке. Твёрдость рабочей поверхности шеек Нв > 300. [c.500]

Использование тонкого металла 4—10 мм, а иногда и больше, устраняет трудности обеспечения необходимого качества стали большой толщины и позволяет повысить ее прочностные характеристики на 10—15 %. При небольших толщинах материала появляется возможность изготавливать многослойные конструкции в холодном состоянии без применения уникального оборудования для "ковкй, штамповки, нагрева. При этом к минимуму сводятся отХоды стали, которые, например, при изготовлении кованых сосудов, достигают [c.20]

Важнейшей прочностной механической характеристикой служит предел текучести. На кривой растяжения площадка текучести резко выражена лишь у немногих металлов, таких, например, как отожженная углеродистая сталь. Часто можно устранить резко выраженную площадку текучести на кривой растяжения данного металла с помощью ковки, закалки, введения специальных примесей и т. д. [c.10]

Нередко детали машин или элементы строительных конструкций работают в зоне повышенных и пониженных температур. Для расчета на прочность таких объектов нужны сведения о характеристиках прочности и пластичности именно при различных температурах эксплуатации. В современной справочной литературе дпя некоторых материалов такие данные можно найти. Мы лишь укажем на общую тенденцию чем выше температура испытания образца металла или сплава, тем ниже характеристики прочности и выше характеристики пластичности. Соответствующим образом трансформируются и диаграммы деформирования уменьшается высота по оси а и увеличивается ширина по оси е. При достаточно высокой температуре пластичность может возрасти настолько, что становится возможной пластическая обработка металлов (прокатка, ковка и т. п.). [c.56]

Наиболее мощное из имеющихся у металлурга средств управления свойствами суперсплавов — это управление размером зерен в процессе ковки и термической обработки. Путем рационального выбора параметров обработки можно добиться формирования мелкозернистой структуры это обеспечивает максимально высокие механические свойства (при кратковременном растяжении) и сопротивление усталости. Правда, этого выигрыша достигают ценою некоторых потерь в характеристиках длительной прочности при повышенных температурах. Напротив, процессы в результате которых создается грубозернистая структура, дают максимально высокие характеристики длительной прочности за счет потерь в сопротивлении кратковременному растяжению и усталости. На соотношение между структурой и свойствами можно успешно влиять и с помощью ковки, и с помощью термической обработки. [c.235]

По экономическим показателям производства, технологическим и эксплуатационным характеристикам ЧШГ в значительной степени превосходит другие конструкционные материалы на основе железа. Его используют при производстве широкой номенклатуры деталей ответственного назначения в различных отраслях промышленности вместо серого и ковкого чугуна, литой и кованой стали, проката. [c.155]

Подразумевается также, что материал должен быть однородным в больших сечениях и изотропным — все эти характеристики одинаковы на образцах, вырезанных в любом направлении (например, вдоль и поперек оси вытяжки при ковке или прокатке) и в любом месте поковки. Иначе при сложном распределении напряжений в конструкции разрушение пройдет по слабой зоне (поперечного нагружения. [c.338]

Фланцевое соединение в ГОСТах даются основные характеристики фланцев литых из серого и ковкого чугуна, стального литья и плоских приварных на давление от 0,1 до 20 МПа и температуру среды от 20 до 873 К (от -253 до 600°С) с различным исполнением фланцев (соединительным выступом, с впадиной, клином, пазом, под прокладку). [c.207]

Характеристики прочности практически не изменяются при удалении от поверхности, а характеристики пластичности и вязкости падают при приближении к центру поковки. Микроструктура по сечению поковок представляет собой сорбит или перлит различной дисперсности зернистой или пластинчатой формы с небольшим количеством феррита. После нормализации на шлифах невооруженным глазом видны участки различной травимости, под микроскопом наблюдается структурная неоднородность, темные участки сорбитообразного перлита пересекаются вытянутыми узкими участками слабой травимости в которых преимущественно располагаются неметаллические включения типа сульфидов (рис. 1). Указанная структурная неоднородность является следствием дендритной ликвации, которая, в свою очередь, наследуется от слитка, а при ковке приобретает вид чередующихся полос. [c.608]

Влияние ковки и штамповки на структуру металла и механические характеристики. Исходной заготовкой для обработки давлением является слиток, который имеет дендритную макроструктуру. В раз- [c.40]

Большое влияние на структуру металла заготовки, величину и стабильность его прочностных и пластических характеристик оказывает температурный режим ковки, степень и скорость деформации. При выборе температуры нагрева титанового сплава под ковку н температурного интервала горячего деформирования определяющим фактором следует считать температуру полиморфного превращения. Чем выше температура полного полиморфного превращения, тем выше температурный интервал горячего деформирования. Режимы ковки промышленных титановых сплавов выбирают по данным диаграммы пластичности с учетом скорости деформации, сопротивления деформированию, структуры металла, а также температуры полного полиморфного превращения. [c.526]

Основные операции ковки. Осадку (рис. 13) применяют для получения поковок с большим поперечным сечением из заготовок меньшего поперечного сечения, для выравнивания торцов, для повышения механических характеристик в тангенциальном и радиальном направлениях. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки, на плитах с отверстием - поковки деталей типа зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками. [c.244]

Перлитный ковкий чугун является весьма ценным материалом характеристика его основных видов приведена в табл. 35 и на фиг. 51 [20]. [c.212]

К другой группе факторов относятся а) отклонения механических характеристик от нормативных благодаря нарушениям в условиях изготовления, ковки, термической обработки б) повышенная чувствительность к недостатка. механической обработки в) неоднородность свойств благодаря структурным особенностям материалов, малой пластичности, повышенной остаточной напряжённости и т. д. Эти отклонения в характеристиках механической прочности характеризуются сомножителем величина которого при применении более высококачественных материалов и совершенной технологии, при расчёте иа сопротивление пластическим деформациям составляет 1,2—2,0 в зависимости от степени пластичности при расчёте на усталость 2 составляет 1,3-1,7, увеличиваясь для менее однородных материалов (литьё) и деталей больших размеров и сложных форм до 2 = 3 и более. [c.384]

ИЯХ деформации характеристики прочности и пластичности выше в случае ковки. Разница в показаниях предела прочности и предела текучести тем больше, чем выше степень деформации. После ВТМО с обжатием на 85% предел прочности получается на 20 кГ1мм выше для варианта ковки, чем для варианта прокатки. Эффект упрочнения следует признать высоким. Разница в показаниях прочности и пластичности сохраняется для всего интервала температур отпуска от 170 до 300° С, хотя она несколько убывает с повышением температуры отпуска. На графике (рис. 14) приведены сравнительные данные для трех вариантов обработки закалки от 950° С, ВТМО с прокаткой и с ковкой. Для всех трех вариантов отпуск применяли одинаковый. Обработка по всем трем вариантам с отпуском на 170° С дала предел прочности после закалки а = 202 кГ1мм , после ВТМО с прокаткой на 85% Ов = = 245 кГ1мм и после ВТМО с ковкой на 85% а = 270 кГ мм . Хотя с повышением температуры отпуска разница в прочности убывает, тем не менее она остается и после отпуска на 300° С в пользу ВТМО, особенно с деформацией ковкой. [c.52]

Для ковки суперсплавов применяют самое разнообразное оборудование, от малых молотов до крупных прессов. Одной из важных переменных процесса ковки является скорость схождения штампов она может быть и очень высокой - 7,62 м/с (при ковке на молотах), и очень низкой- 3,048x10" м/с (при изотермическом прессовании на гидравлических прессах). В большинстве случаев усилие и временные характеристики удара на молотах регулирует оператор. Работу некоторых прессов также регулируют вручную, но на более современных прессах скорость пуансона, а также регистрация данных о прохождении обработки осуществляются с помощью микропроцессора. [c.202]

Современные цепные волочильные станы оборудованы приспособлением для задачи конца прутков в волоку без острения. В тех случаях, когда по диаметру прутка или по прочностным характеристикам металла задать в волоку конец без утонения нельзя, то передний конец прутка обтачивают на острильных станках, подвергают ковке на ротационно-ковочной машине или обкатке на обжимных вальцах. [c.12]

Раздел Кузнечное производство начинается краткой статьёй, дающей общие сведения о влиянии химических элементов на свойства стали, о влиянии ковки на механические свойства и структуру стали, о влиянии температуры на структуру стали при ковке. Далее приведены справочные данные по режимам и продолжительности нагрева кузнечных заготовок. Для выбора необходимых нагревательных устройств и кузнечного оборудования приведены технические характеристики, а также соответствующие расчётные формулы. По свободной ковке приведены характеристики основных операций и применяемых инструментов, даны указания по выбору кузнечных заготовок для ряда деталей подвижного состава. Значительное место уделено прогрессивному методу обработки металлов давлением—штамповке, которую следует широко внедрять на предприятиях МПС. Отдельная глава носв пцеиа основным правилам техники безопасности в кузнечном производстве. [c.7]

Однородность пластических свойств зависит ат веса слитка, уковки, способа ковки, качества металла. Пластические свойства и вязкость на тангенциальных и поперечных образцах имеют более низкие значения и больший разброс, чем на продольных. Характеристики прочности почти не изменяются в зависимости от направления вырезки образца (табл. 5). Ковка на оправке сверленых слитков повышает на 10% пластические свойства на тангенциальных образцах вследствие перепутыва-ния волокон. Значения относительного удлинения, относительного сжатия ударной вязкости на тангенциальных образцах, вырезанных из верхней части шоковки (слитка), на 8—15% меньше, чем на образцах, взятых 3 яижней ее части. [c.893]

Относительное удлинение не во всех случаях точно отражает пластичность. Так, например, при холодной прокатке меди на 20 % эта величина уменьшается в 3 раза, тогда как способность меди к дальнейшей прокатке понижается незначительно и ее можно деформировать с суммарным обжатием более 95 %. Кроме того, относительное удлинение зависит от размеров образца и от места разрыва по расчетной длине его. Сунгение — очень хорошая характеристика пластичности металла, его способности к деформации при прокатке, ковке, осадке. Однако для оценки тягучести металла — его способности к волочению, вытяжке— более подходящей характеристикой является равномерное относительное удлинение и равномерное относительное сужение. [c.14]

Магнитнотвердые стали этой группы охватывают в основном хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали, которые приобретают повышенную коэрцитивную силу после закаливания на мартенсит. Помимо мартенсита после термообработки эти стали содержат. высокодисперсные карбиды. Наличие больших внутренних напряжений в основном предопределяет более высокую коэрцитивную силу, чем в обычных сталях. Хромистые стали отличаются от углеродистой стали присадкой хрома (до 3%) вольфрамовые н кобальтовые стали помимо хрома содержат соответственно присадки вольфрама (до 8%) и кобальта (до 15%). Введение вольфрама сопровождается повышением В , а кобальта — увеличением и В/, одновременно возрастает и (ВН)тах- Наиболее высокие для этих сталей магнитные свойства получаются в результате сложной термообработки, которая осуществляется после изготовления магнитов. Однако в магнитах из этих сталей наблюдается некоторое снижение остаточной индукции с течением времени. Для повышения стабильности применяют искусственное остарнвание выдерживанием. в кипящей воде и частичным размагничиванием готовых магнитов. Все стали допускают ковку в нагретом состоянии и холодную обработку ДО закалки..Магнитные характеристики относительно невысоки так, для хромистой стали с содержанием около 3% Сг и 1% С (остальное Fe) значения В, = 0,95 тЛ, — 4,8 ка1м-,- (ВН)тгх не менее 1,1 Kdot jM (табл. 20.1). Мартенситные стали могут применяться [c.263]

Ванадий. Присадка 0,05—0,10% ванадия позволяет получать износостойкий ковкий чугун с сорбито-перлитной основой. Прочностные характеристики повышаются на 30—40% [27]. [c.117]

Основные операции ковки. Осадку (рис. 15) применяют для получения поковок с большим поперечным сечением из заготовок меньшего поперечного сечения, для выравнивания торцов, для повышения механических характеристик в тангенциальном и радиальном направлениях. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки, на плитах с отверстием — поковки деталей типа зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками. Протяжку (рис. 16) применяют для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения поперечногб сечения для увеличения длины пустотелой заготовки в направлении оси путем уменьшения толщины ее стенки для одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметра заготовки — раскатка на оправке. Протяжку применяют для получения поковок типа гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов, фасонных поковок типа шатунов и др. Про- [c.137]

Металлургический фактор связан с ухудшением механических свойств металла с ростом размеров отливки или поковки, так как при этом увеличивается неоднородность металла, уменьшается степень деформации при ковке, затрудняется качественное проведение термической обработки по всему объему металла. Все это приводит к снижению пределов прочности пределов выносливости ст 1 и других характеристик, определенных на лабораторных образцах малых размеров, вырезанных из заготовок различных размеров. Согласно данным справочной литературы по сталям величины пределов прочности, определенные на лабораторных образцах, снижаются в среднем на 10% у углеродистых и марганцовистых сталей и на 15—20% у легированных сталей [c.56]

Коэффициент / 2 V4HtbiBaeT отклонение механических характеристик материала от принятых нормативов (имеются в виду технологические и другие нарушения при штамповке, ковке, литье и при термообработке) чувствительность к недостаткам механической обработки, неоднородность структуры материалов, малую пластичность и пр. Величину 2 при использовании высококачественных материалов и совершенной технологии при расчете на сопротивление пластическим деформациям принимают в пределах 1,3—2,2 в зависимости от пластичности степень пластичности оценивается отношением—, в зависимости от которого и выбирают значение коэффи- [c.21]

Ч у г у и. в зависимости от физико-,ме-хаиических свойств чугуны делят по твердое i n на мягкие (ИВ < 149), средней твердости (ИВ 149-4- 197), повышениой твердости (Яб = = 197269) и твердые (ИВ > 269). По специальным свойствам чугуиы разделяют также на следующие группы серые, ковкие, антифрикционные, высокопрочные, жаростойкие, легированные и т. д. В табл. 12-1 приведены характеристики чугунов и облас1и их применения. [c.672]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...