Калибр резания

Зенкерами (рис. 6.40) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности (2 — шейка, 3 — лапка, 4 — хвостовик, 6 — рабочая часть). [c.314]

Основными элементами геометрии режущей части метчика являются ф—угол уклона заборной части 2ф—угол конуса заборной части, б—угол резания заборной части р—угол заострения заборной части а — задний угол заборной части, у — передний угол заборной части Р — угол заострения калибрующей части, б — угол резания калибрующей части, е — внутренний угол задней кромки Г) — внешний угол задней кромки у — передний угол калибрующей части. [c.361]

Суммарная длина хвостовика протяжки и калибрующей части в момент начала резания последнего режущего зуба должна быть не менее — /а. [c.386]

ДЛЯ бронзы и латуни у = —0° для алюминия у = 25 . Смещение Ко пуговки, центрирующей гребенку, относительно оси кулачка создает в процессе резания задний угол а, который благодаря наличию осевого угла наклона %. изменяется на протяжении длины гребенки от положительного адт на торце гребенки в точке Т до нулевого на калибрующей части. [c.551]

Калибрующая часть служит в качестве направляющей в процессе резания и является запасом на переточку инструмента. На ленточках перьев её расположены калибрующие кромки, окончательно формирующие отверстие. [c.321]

Угол поперечной кромки 0 = 55°. Для уменьшения трения калибрующая часть сверла снабжена боковым углом ф = 5—8° и задним конусом в пределах 0,05—0,10 мм на всю длину сверла. Для облегчения работы рекомендуется на режущих кромках делать стружколомы (фиг. 24) Они должны быть расположены несимметрично относительно оси сверла. Ширина их составляет 2—3 мм, расстояние между ними равно 8—12 мм. Канавки должны расширяться по мере удаления от режущей части. Передняя поверхность сверла выступает вперёд за нормаль NN, и передний угол у получается отрицательным. Из-за большего угла резания (8 >90°) перовое сверло работает в более тяжёлых условиях, чем спиральное. Для улучшения угла 3 передняя поверхность снаб- [c.331]

Для сверления неглубоких отверстий направление канавок не имеет большого значения для вывода стружки. Канавки могут быть приняты прямыми. Для сверления глубоких отверстий приходится применять свёрла с винтовыми канавками. Угол наклона ю выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Он принимается равным 10—15° для твёрдых материалов, дающих сливную стружку резания (фиг. 25, а), и 55—60° для хрупких материалов, дающих стружку скалывания (фиг. 25, 6). Калибрующая часть по фиг. 25, б играет роль шнека для вывода Пластинка [c.332]

Калибрующая часть имеет ленточку /(по цилиндру) шириной 0,8—2,0 мм для диаметров 10—50 мм. Её назначение то же, что и у сверла. С увеличением ширины ленточки процесс резания ухудшается. [c.338]

Для уменьшения трения и во избежание получения конической резьбы на заготовке рекомендуется делать задний конус на калибрующей части плашки по линии P (фиг. 45 , по которой протекает процесс резания. Угол заднего конуса и. = = 15-20. [c.375]

Передний угол на калибрующей части плашек делают равным 1—2°, что обеспечивает более удобный отвод оставшейся от резания стружки и лучшую зачистку резьбы. Так как первый калибрующий виток является ещё режущим и профилирующим по всей глубине резьбы, он должен иметь тот же угол 7, что и режущая часть. Для мелких размеров (при S < 1,25 мм) рекомендуется такую заточку распространить даже на два витка. [c.384]

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах. [c.348]

Задний угол а заключается между следами плоскости, касательной к задней грани, и плоскости резания, проходящими через главное лезвие. Рекомендуемая величина угла а = 8-ь 10°. Задний угол а на калибрующей части равен 0° (цилиндрическая ленточка). [c.155]

Для обеспечения плавности спада силы резания при выходе последних режущих зубьев и повышения чистоты протянутой поверхности рекомендуется располагать между режущими и калибрующими зубьям переходные зубья они имеют подъем, постепенно уменьшающийся по сравнению с режущими зубьями на 0,02—0,03 мм. так, чтобы последний переходный зуб срезал слой толщиной 0,02—0,01 мм. Число переходных зубьев принимают в зависимости от величины подъема режущих зубьев в пределах от 2 до 5. Форма и размеры переходных зубьев такие же, как и у режущих зубьев. [c.203]

Осевой угол X обеспечивает в процессе резания положительный задний угол ад у первых витков заборного конуса и создает нулевой задний угол на калибрующей части гребенки. Значения угла А, приведены в табл. 23. [c.350]

Наименование основных конструктивных элементов цилиндрического зенкера приведено на фиг. 15, а. Режущая или заборная часть зенкера выполняет основную работу резания. Калибрующая часть обеспечивает направление зенкера в отверстии и придает ему окончательные размеры и чистоту поверхности ленточками, служащими вспомогательными режущими кромками. Ширина ленточки колеблется в зависимости от диаметра зенкера в пределах 0,8—2,0 мм и обычно равна 1,2— 1,3 мм. [c.56]

При параллельном шевинговании обрабатываемое колесо 1 (рис. 204, д) совершает возвратно-поступательное движение 3 параллельно своей оси и в конце каждого реверсивного движения перемещается вертикально (ступенчато) к шеверу. Несколько последних возвратно-поступательных ходов совершаются без радиальной подачи (калибрующие ходы). Длина пути возвратно-поступательного движения стола В= Ъ + т, где Ь — ширина зубчатого венца колеса т — модуль. Ширина шевера не зависит от ширины зубчатого венца практически этим методом можно обрабатывать зубчатые колеса любой ширины. Использование шевера недостаточно эффективно, резание выполняет лишь среднее сечение длины зуба, поэтому в этой зоне шевер изнашивается быстрее, чем на краях. Параллельное шевингование обычно применяют в мелкосерийном производстве, а при ширине зубчатого венца свыше 50 мм — в крупносерийном. [c.350]

Перед обработкой фрезу 4 устанавливают таким образом, чтобы ее заборная часть слегка касалась окружности выступов колеса (рис. 214, в). Резание начинается с внедрения заборного конуса в тело колеса при осевом перемещении фрезы, а заканчивается, когда первый калибрующий зуб выходит из зацепления с зубом колеса. При нарезании зубьев колеса за один ход инструмент устанавливают на номинальное межосевое расстояние червячной передачи. Если обработка ведется за два хода или с радиальной подачей, межосевое расстояние увеличивают для обеспечения припуска под чистовую обработку. Тангенциальная подача должна быть направлена против вращения стола ее выбирают в пределах 0,08 — 0,5 мм/об стола для чернового и 0,5 — 0,12 мм/об стола для чистового нарезания зубьев скорость резания 20 — 25 м/мин. Длину пути фрезы можно определить графически. Начальное положение — когда заборная часть фрезы начинает касаться тела колеса, конечное — когда первый зуб с полным профилем выходит из зацепления. Производительность метода фрезерования с тангенциальной подачей ниже, чем с радиальной, а точность выше. [c.370]

Сверла, развертки, плашки, калибры, напильники, метчики, работающие с умеренной скоростью резания [c.196]

Пилы дисковые и продольные, обжимки для заклепок, матрицы простой формы, пробойники, ножницы и ножи по металлу, пуансоны, пневматический инструмент Инструмент для обработки дерева, волочильные кольца, метчики развертки, плашки, фрезы, накатные ролики, шаберы, напильники, штампы, калибры простой формы Сверла, развертки, плашки, калибры, напильники, метчики, работающие с умеренной скоростью резания [c.147]

Резьба в этом случае или нарезается полностью, или калибруется после формования ее литьем или прессованием. Наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. [c.618]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Основные параметры режущего участка его длина от торца до начала калибрующего участка /j, угол конуса ф, длина режущего участка, который непосредственно участвует в резании /2. [c.529]

Скорость резания определяют по табл. 21. На станке следует устанавливать головки соосно с обрабатываемой деталью. Предельно допустимый износ, измеренные на задних поверхностях заборной части и на первых нитках калибрующей части, не должен превышать 0,8... 1,7 мм в зависимости от шага нарезаемой резьбы. Заточку гребенок и проверку их после заточки выполняют в специальных приспособлениях, изготовленных заводом "Фрезер". [c.544]

В начале резания фреза устанавливается таким образом, чтобы ее заходная часть слегка касалась окружности выступов обрабатываемого колеса. Затем фреза перемещается вдоль своей оси тангенциально (касательно) к делительной окружности колеса до тех пор, пока ее первый калибрующий зуб с полным профилем не выйдет из зацепления с профилем зуба колеса. Тангенциальная подача требует дополнительного вращения детали посредством дифференциала. Осевая подача должна быть противоположна направлению вращения детали. [c.590]

Размеры царапин измерялись на профилотрафе-профило-метре Калибр 201 по схеме (рис. 45). Для обмеров использовались 10 царапин, нанесенных при каждой температуре испытании. Доля материала, перешедшего в навалы, оценивалась условным коэффициентом резания, который определялся из выражения [c.123]

В основу расчета протяжек кладется величина припуска. Задний угол а. зуба протяжки, так же как и задний угол резца, обеспечивает условия резания. Однако значительное увеличение этого угла нежелательно, так как с его увел1шением уменьшается при перетачипаниях наружный диаметр протяжки. Значение заднего угла а для протяжек, предназначенных для внутреннего протягивания, составляет для режущих зубьев 2°—4 36, а для калибрующих 30 -4-1°, [c.382]

Для повышения точности обрабэтки и устранения волнистости протянутой поверхности необходимо применять 1) наклонные зубья для наружных и винтовые для внутренних протяжек с углом наклона зубьев Х= 10- -30°, назначаемым исходя из условия равномерности процесса протягивания (постоянства суммарной длины режущих лезвий, находящихся в резании) 2) переменный шаг для чистовых и калибрующих зубьев (неравномерность шагов не менее 1—2 мм) 3) переходные и чистовые режущие зубья с малыми подъемами на длине не менее длины протягиваемой поверхности. [c.395]

Ленточка. Для уменьшения трения сверла об обрабатываемую поверхность и уменьще-ния выделения связанного с ним тепла перо по всей своей длине снабжается выемкой с оставлением небольшой ленточки у режущей кромки. Ленточка предназначается в основном для направления сверла в процессе резания. Ширина ленточки должна быть минимальной, так как иначе возникает повышенное трение между ленточкой и обрабатываемой поверхностью. Переходная часть (уголок) между конусом режущей части и калибрующей частью является наиболее напряжённой из-за максимальной скорости резания на периферии сверла и возникающего в процессе резания тепла. Переходная часть как наиболее ослабленный участок сверла не в состоянии обеспечить правильного отвода тепла. В результате к ленточке у уголка привариваются мелкие частицы обрабатываемого материала, ещё более повышающие трение и возникновение тепла. Это приводит к быстрому износу и разрушению переходной части. Рекомендуемые величины ленточки приведены в табл. 3. [c.325]

Передняя поверхность затачивается под углом X. Этот наклон способствует лёгкому резанию режущей частью, лучшему самозатя-гиванию гребёнок калибрующей частью, правильному отводу стружки и предохранению нарезаемой резьбы от повреждения. Угол X зависит от многих факторов и определяется опытным путём. Ориентировочные значения X даны в табл. 19 и 20. Г ребёнка при малом угле X из-за уменьшения самозатягивания даёт искажение шага, а при слишком большом — ухудшение качества нарезаемой поверхности. [c.380]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Прошивки имеют составные части, показанные на фиг. 117. Передняя направляющая часть обеспечивае подвод, направление и центрирование обрабатываемых деталей в момент начала резания первым рабочим зубом. Рабочая и калибрующая части и расположенные на них рабочие и калибрующие зубья определяются так же, как и у внутренних протяжек. Задняя цилиндрическая часть служит для закрепления прощивки в патроне вертикально-прошивного станка. [c.370]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Токарь 3-го разряда. Обтачивание и растачивание простых деталей на токарном станке определенной модели с соблюдением размеров по 4—5-му классам точности и по 3-му классу при пользовании предельными калибрами. Нарезание остроугольных резьб (дюймовых и метрических) на простых деталях метчиками, плац]ками и резцами с подбором по таблицам сменных шестерен. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Подбор и пользование просзым мерительным и режущим инструмерггом. Заточка простого режущего инструмента. Самостояте.иьная установка на станке деталей и инструмента. Выполнение работ по простым чертежам. Заточка простых резцов и сверл. [c.102]

Нарезание шлицев фрезами стандартными и с прогрессивной схемой резания производилось на валах 50—1701052 (модуль 4,5 мм, число шлицев 12) и 70—1601021 (модуль 2,65, число шлицйв 16) с последующим обмером параметров нарезанных зубьев. Шевингование шлицевых валов 50—1701032 производилось шевером с калибром зуба /г=1,7 мм, 5 = = 7,068 мм. Шевер был получен путем перешлифовки по наружному диаметру действующего шевера индекса 9388—30 с углом р = 5°. Шевингование валов 70—1601021 производилось шевером, имеющим калибр зуба Л= 1,643 мм 5 = 4,44 мм р = = 5°. [c.168]

Бритвенные ножи, острый хирургический инструмент, шаберы, гравировальный инструмент Режущий инструмент для обработки весьма твердых металлов с небольшой скоростью резания, гравировальные резцы Матрицы и пуапсоиы, работающие в тяжелых условиях пресс-формы для пластмасс Режущий и измерительный инструмент, 1[е допускающий коробления ири закалке (длинные метчики), резьбовые калибры, протяжки молотовые [c.156]

При обработке резанием проверяют соответствие размеров, формы, взаимного расположения обработанных поверхностей и их шероховатость требованиям ремонтных чертежей или технических условий. Для этой цели используют универсальные измерительные инструменты, предельные калибры, приспособления и приборы, профило-метрь . [c.78]

Керамика на основе А1зОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Термическая стойкость корунда невысокая. Изделия из него широко применяют во многих областях техники резцы, используемые при больших скоростях резания, калибры, фильеры для протяжки стальной проволоки, детали высокотемпературных печей, подшипники печных конвейеров, детали насосов, свечи зажигания в двигателях внутреннего сгорания. Керамику с плотной структурой используют в качестве вакуумной, пористую — как термоизоляционный материал. В корундовых тиглях проводят плавление различных металлов, оксидов, шлаков. Корундовый материал микролит (ЦМ-332) по свойствам превосходит другие инструментальные материалы, его плотность до 3960 кг/м , Осда до 5000 МПа, твердость 92—93 НКА и красностойкость до 1200 °С. Из микролита изготовляют резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла, матрицы и др. [c.515]

X Токарные, строг льные и долбежные резцы, работающие при небо.пьших Скоростях резания зубила, гладкие цилиндрические калибры и калибгрпые кольца [c.605]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...